一种转炉炉后用脱硫剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于钢铁冶炼的辅料，特别涉及一种用于转炉炉后的脱硫剂。主要解决现有脱硫剂不具备快速脱硫的技术问题。本发明专利技术的技术方案为：一种转炉炉后用脱硫剂，其化学组分的重量百分比为：ＣａＯ：７０～８０％；Ａｌ２Ｏ３：１０～２０％；Ａｌ：３．５～７％；ＣａＣ２：２～４％；ＳｉＯ２：＜０．３％；控制水分≤０．３％。本发明专利技术主要用于转炉炉后铁水的脱硫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于钢铁冶炼的辅料，特别涉及一种用于转炉炉后的脱硫剂。
技术介绍
随着用户对钢材质量日益苛刻的要求，钢中夹杂物含量必须越来越少，众所周知， 硫化物及三氧化二铝是夹杂物生成的重要来源，因此，钢水在精炼过程中必须要有较强的 脱硫率同时自身带来的三氧化二铝要少，但作为脱硫剂三氧化二铝不可缺少，三氧化二铝 在高温下可与富余的CaO结合生成7A1203 · 12Ca0,该渣系与脱硫产物CaS亲和性好，易于 吸附CaS并上浮排出，从而提高脱硫效率，同时该物质熔点低，能改善渣的流动性，能提高 硫在渣钢界面及渣中的传质速度，可提高脱硫效果。目前，市场上的炼钢辅料较多，但要同 时达到较强的脱硫率同时自身带来的三氧化二铝要少并且具备快速脱硫的辅料还未看到。 中国专利02146151. 1公开了《铝钙复合脱硫剂及其生产方法和使用方法》，该专利的脱硫 剂是在炼钢过程中通过喷吹法加入，虽然脱硫率很高，但不具备快速脱硫能力，不适合作为 转炉炉后用脱硫剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转炉炉后用脱硫剂，主要解决现有脱硫剂不具备快速脱 硫的技术问题，能在极短的时间内达到较高的脱硫率。本专利技术的技术方案为一种转炉炉后 用脱硫剂，其化学组分的重量百分比为=CaO 70 80% ；Al2O3 :10 20% ;A1 :3. 5 7% ； CaC2 2 4% ；SiO2 < 0. 3% ；控制水分彡0. 3% ；其中CaO优选例为78-80%，脱硫主要靠 CaO进行，其反应式为CaO+FeS = FeO+CaS，所以必须脱硫材料中要有一定含量的CaO，而本 专利要求要快速脱硫，就必须要大量的活性石灰，考虑到石灰保存时易吸收水分而失去其 活性导致部分石灰未发挥作用，所以优选例靠近配比的上限为78-80%。本渣系中CaO是炼钢生产中造渣、改性、脱硫等必不可少的成分，增加其含量还有 助于提高炉渣碱度，也有利于渣系脱氧。为了保证良好的脱硫效果，要求精炼渣中有较高 的自由CaO含量，但是渣中CaO含量过高时，炉渣粘度随CaO含量增加而增加，这不仅影响 脱硫过程的传质速度，而且当粘度增加到一定值时，将可能导致炉渣出现结壳现象，严重恶 化脱硫条件，由此，本渣系将CaO含量控制在70 80% ；合成渣中SiO2对钢水中Si含量 会有显著影响，本渣系SiO2控制到不大于0. 3% ；渣系中Al2O3能调整渣系熔点，随Al2O3增 加，渣的粘度将增加，尤其会引起钢中三氧化二铝夹杂的生成，所以其含量不易过高，控制 在10 20%范围内，能取得较好的造渣效果；而一定量的电石能为活性的氧化钙创造脱硫 条件。根据CaC2, +FeS = CaS, +Fe+C反应式，CaC2既能脱硫又能具有还原性，可有效改善 脱硫反应的热力学条件，加速脱硫反应进行，同时该料价格相对便宜，本专利技术将CaC2控制在 2 4%。本专利技术的有益效果是，试验表明在转炉出钢过程中，加入适量的本专利技术转炉炉后 用脱硫剂，将钢水中的硫含量从0. 026%降低到0. 0152%，平均脱硫率达到42%，达到了快速脱硫的试验要求。 具体实施例方式一种转炉炉后用脱硫剂由活性石灰、预熔渣、电石、铝粒组成，其重量百分比组成 为活性石灰55 65 %，预熔渣25 35 %，电石2 4 %，铝粒3. 5 7 %。各组分的技术 要求如下石灰CaO ^C 92%, P > 0. 04%, S > 0. 04%，石灰出窑当天必须进行配料并完成 包装，从出窑到送货到达使用厂家不超过三天，到达现场使用时，石灰活性度不小于350ml。电石=CaC2 90%, SiO2 > 0.1% 0Al 粒A1 > 98%，粒度小于 20mm。预熔渣预熔渣主成分为铝酸钙系(CaO-Al2O3)，为保证纯度和均勻性，生产方法 必须采用电熔法生产，生产出的预熔渣粒度要求小于35mm。表一预熔渣的化学成分 转炉炉后用脱硫剂的配制按常规机械搅拌混勻，并控制水分< 0. 3%0本转炉炉后用脱硫剂实施的例子见表二。表二 转炉炉后用脱硫剂实例表 获得的转炉炉后用脱硫剂对应的化学成分见表三。表三转炉炉后用脱硫剂对应的化学成分。该成品采用双层塑料包装，具体包装规格要求按现场加料要求的标准执行，建议 产品生产到使用完不超过5天。渣料操作工艺的制定(1)在转炉炼钢结束后每炉加500公斤转炉炉后用脱硫剂；(2)加入时机待在出钢过程加完合金后，尽早加入转炉炉后用脱硫剂，加入时注 意加入速率，防此加入孔的堵塞，在加入孔不堵塞的情况下，加入速度越快越好，控制在出 钢4/5之前加完。转炉及炉后操作工艺(1)使用清洁周转钢包，保证钢包中无残渣；(2)保证红包出钢；(3)加强出钢口维护，严格进行挡渣操作；(4)出钢过程中加强钢渣搅拌，出钢过程全程底吹氩，强化渣钢反应；转炉炉后脱硫试验的工艺数据见表四。表四工业试验的部分数据权利要求一种转炉炉后用脱硫剂，其化学组分的重量百分比为CaO70～80％；Al2O310～20％；Al3.5～7％；CaC22～4％；SiO2＜0.3％；控制水分≤0.3％。全文摘要本专利技术涉及一种用于钢铁冶炼的辅料，特别涉及一种用于转炉炉后的脱硫剂。主要解决现有脱硫剂不具备快速脱硫的技术问题。本专利技术的技术方案为一种转炉炉后用脱硫剂，其化学组分的重量百分比为CaO70～80％；Al2O310～20％；Al3.5～7％；CaC22～4％；SiO2＜0.3％；控制水分≤0.3％。本专利技术主要用于转炉炉后铁水的脱硫。文档编号C21C7/064GK101928805SQ200910031849公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日专利技术者唐洪乐, 孙玉军, 张才贵, 洪建国 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉炉后用脱硫剂，其化学组分的重量百分比为：ＣａＯ：７０～８０％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３［：１０～２０％；Ａｌ：３．５～７％；ＣａＣ↓［２］：２～４％；ＳｉＯ↓［２］：＜０．３％；控制水分≤０．３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪乐，张才贵，洪建国，孙玉军，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]