一种金属铸件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属铸件铸造模具，包括底座，所述底座的顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第一连接架，所述底座的表面两侧滑动设置有支撑块，两个所述支撑块的顶部均转动连接有下模板安装架，所述第一连接架的底部设有两个上模板安装架，两个所述上模板安装架之间设置有多个铰接架。本实用新型专利技术在使用时，在下模板安装架的内部可安装下模板，在上模板安装架的内部可安装上模板，通过安装螺孔便于模板的安装与拆卸，从而方便工作人员进行更换模板，通过调节两个上模板安装架与两个模板安装架之间的间距可对不同大小的模板进行安装，从而方便工作人员使用，增加了本装置的通用性。了本装置的通用性。了本装置的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件铸造模具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种金属铸件铸造模具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
[0003]申请号为202120913186.5的中国授权专利，公开了一种金属铸件铸造模具，包括支撑装置、上模装置、下模装置以及控制装置，支撑装置包括顶板以及底座，上模装置包括气缸、温度感应器以及滑柱，下模装置包括下模板以及固定杆，控制装置包括控制器，该方案主要解决了现有技术中存在的需要人工注料、合模和脱模，耗费较多人力和无法直观的显示温度的问题。但是上述现有技术不方便更换模板，通用性较差，在需要生产不同产品还需用到额外的模具；
[0004]为此，提出一种金属铸件铸造模具。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种金属铸件铸造模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种金属铸件铸造模具，包括底座，所述底座的顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第一连接架，所述底座的表面两侧滑动设置有支撑块，两个所述支撑块的顶部均转动连接有下模板安装架；
[0007]所述第一连接架的底部设有两个上模板安装架，两个所述上模板安装架之间设置有多个铰接架，所述铰接架的表面与所述下模板安装架的表面均开设有安装螺孔；
[0008]所述第一连接架的底部设置有按压机构，所述按压机构与所述上模板安装架连接；
[0009]所述底座的一端设置有铰接机构，所述铰接机构与所述下模板安装架的一端连接。
[0010]优选的：所述按压机构包括固定设置在所述第一连接架底部的第一气缸、固定设置在所述第一气缸输出端的第二连接架，所述第二连接架的两端分别与两个所述上模板安装架滑动连接，每个所述上模板安装架的两端均开设有第二滑槽，所述第二连接架的与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部设置有磁铁，所述第二连接架的底部设置有相对应的铁片。
[0011]优选的：所述铰接机构包括设置在所述底座一端的支撑架，所述支撑架的两端均固定设置有套接筒，所述套接筒的一端与所述下模板安装架的一端转动连接，所述底座的一端底部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述支撑架的底部铰接。
[0012]优选的：所述底座表面的两侧均开设有第一滑槽，所述支撑块与所述第一滑槽滑
动连接，所述第一滑槽的侧壁开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述底座，所述支撑块的底部开设有相对应的通孔。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0014]一、本技术在使用时，在下模板安装架的内部可安装下模板，在上模板安装架的内部可安装上模板，通过安装螺孔便于模板的安装与拆卸，从而方便工作人员进行更换模板，通过调节两个上模板安装架与两个模板安装架之间的间距可对不同大小的模板进行安装，从而方便工作人员使用，增加了本装置的通用性。
[0015]二、本技术通过第二气缸可带动支撑架进行上下移动，从而带动下模板安装架的一端上下移动，方便使下模板安装架发生倾斜，方便进行卸料工作。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0019]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0020]图3为本技术下模板安装架的立体结构图；
[0021]图4为本技术支撑架的立体结构图；
[0022]图5为本技术上模板安装架的立体结构图；
[0023]图6为本技术铰接架的立体结构图。
[0024]附图标记：1、底座；2、支撑块；3、支撑架；4、下模板安装架；5、支撑柱；6、第一连接架；7、第一气缸；8、第二连接架；9、上模板安装架；10、安装螺孔；11、套接筒；12、第一滑槽；13、第二气缸；14、第二滑槽；15、铰接架。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种金属铸件铸造模具，包括底座1，底座1的顶部设置有多个支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有第一连接架6，底座1的表面两侧滑动设置有支撑块2，两个支撑块2的顶部均转动连接有下模板安装架4，第一连接架6的底部设有两个上模板安装架9，两个上模板安装架9之间设置有多个铰接架15，铰接架15的表面与下模板安装架4的表面均开设有安装螺孔10，第一连接架6的底部设置有按压机构，按压机构与上模板安装架9连接，底座1的一端设置有铰接机构，铰接机构与下模板安装架4的一
端连接；在使用时，在下模板安装架4的内部可安装下模板，在上模板安装架9的内部可安装上模板，通过安装螺孔10便于模板的安装与拆卸，从而方便工作人员进行更换模板，通过调节两个上模板安装架9与两个模板安装架4之间的间距可对不同大小的模板进行安装，从而方便工作人员使用，增加了本装置的通用性。
[0028]本实施例中，具体的：按压机构包括固定设置在第一连接架6底部的第一气缸7、固定设置在第一气缸7输出端的第二连接架8，第二连接架8的两端分别与两个上模板安装架9滑动连接，每个上模板安装架9的两端均开设有第二滑槽14，第二连接架8的与第二滑槽14滑动连接，第二滑槽14的内部设置有磁铁，第二连接架8的底部设置有相对应的铁片；在使用时，可通过第一气缸7带动第二连接架8进行上下移动，从而带动上模板安装架9向下移动，方便进行塑形工作，通过第二滑槽14便于调节两个上模板安装架9之间的间距，同时也可对上模板安装架9进行支撑，通过磁铁与铁片可增加第二连接架8与第二滑槽14之间的摩擦力，便于固定位置。
[0029]本实施例中，具体的：铰接机构包括设置在底座1一端的支撑架3，支撑架3的两端均固定设置有套接筒11，套接筒11的一端与下模板安装架4的一端转动连接，底座1的一端底部固定设置有第二气缸13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有多个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有第一连接架(6)，所述底座(1)的表面两侧滑动设置有支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的顶部均转动连接有下模板安装架(4)；所述第一连接架(6)的底部设有两个上模板安装架(9)，两个所述上模板安装架(9)之间设置有多个铰接架(15)，所述铰接架(15)的表面与所述下模板安装架(4)的表面均开设有安装螺孔(10)；所述第一连接架(6)的底部设置有按压机构，所述按压机构与所述上模板安装架(9)连接；所述底座(1)的一端设置有铰接机构，所述铰接机构与所述下模板安装架(4)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述按压机构包括固定设置在所述第一连接架(6)底部的第一气缸(7)、固定设置在所述第一气缸(7)输出端的第二连接架(8)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述第二连接架(8)的两端分别与两个所述上模板安装架(9)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述铰接机构包括设置在所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎文，柳顼洪，黎明星，陈盼，
申请(专利权)人：武汉铁盛缘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：