本实用新型专利技术公开了一种铸件分类感应矫正居中装置，包括工作台，工作台内设置有夹持组件，夹持组件的下端固定安装有矫正组件，工作台的内底部开设有移动口，夹持组件的上端设置有旋转组件，工作台的下端设置有支撑台，支撑台上开设有滑槽，工作台的下端固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，支撑台的内部设置有移动组件，本实用新型专利技术通过旋转组件的设置，能有效带动铸件旋转，便于对铸件表面进行喷涂，避免了需要多次调节夹持角度才能将铸件全部喷涂的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，提高了喷涂效率，通过夹持组件的设置，能有效将铸件固定，防止旋转组件带动铸件旋转时，铸件脱落导致铸件损坏。铸件脱落导致铸件损坏。铸件脱落导致铸件损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件分类感应矫正居中装置
[0001]本技术涉及磷酸铁锂生产设备
，具体为一种铸件分类感应矫正居中装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；为了防止铸件表面生锈，通常在铸件制造成型后会对其表面涂上防腐材料的图层。
[0003]申请号为CN202122577793.1的中国专利公开了一种铸件分类感应矫正居中装置，包括第一支架、第二支架、第一夹板、第二夹板相互平行，第一底座支架与第二底座支架相互平行，第一底座支架和第二底座支架分别与第一支架、第二支架、第一夹板、第二夹板相互垂直，第一底座支架、第二底座支架分别与第一支架、第二支架固定连接；第一夹板、第二夹板均固定在连杆上，连杆与驱动气缸连接，第一底座支架或第二底座支架上还设有感应开关，感应开关与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端与驱动气缸电连接。本技术可以消除前处理造成的铸件工位差异，提高铸件在喷粉室左右工位的一致性，为实现同类铸件参数统一，提供有力支撑。
[0004]上述专利在实际使用过程中还存在一些普遍的问题，该装置通过第一夹板与第二夹板配合将铸件固定进行喷涂，但是无法将其旋转调节，导致需要多次装夹调整位置，才能将铸件表面全部喷涂，不仅提高了劳动强度，而且喷涂效率慢，因此我们需要提出一种铸件分类感应矫正居中装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铸件分类感应矫正居中装置，通过在夹持组件上设置有旋转组件，无需多次装夹即可全面喷涂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件分类感应矫正居中装置，包括工作台，所述工作台内设置有夹持组件，所述夹持组件的下端固定安装有矫正组件，所述工作台的内底部开设有移动口，所述矫正组件穿过所述移动口与所述夹持组件固定连接，所述夹持组件的上端设置有旋转组件，所述工作台的下端设置有支撑台，所述支撑台上开设有滑槽，所述工作台的下端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽的内部，所述支撑台的内部设置有移动组件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括移动块、第一立柱、第二立柱、第一夹紧块、第二夹紧块和丝杆，所述移动块设置于所述工作台的内部，所述第一立柱固定安装于所述移动块上，所述第二立柱固定安装于所述工作台的一端，所述第一夹紧块转动安装于所述第一立柱的一侧，所述第二夹紧块转动安装于所述第二立柱的一侧，所述丝杆转动安装于所述工作台的内部并与所述移动块螺纹连接。
[0008]优选的，所述工作台的内壁上开设有限位槽，所述移动块上固定安装有限位块，所述限位块滑动安装于所述限位槽的内部。
[0009]优选的，所述工作台的另一端转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有手轮。
[0010]优选的，所述转动轴的另一端固定安装有第一斜齿轮，所述丝杆的一端固定安装有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。
[0011]优选的，所述矫正组件包括安装板、参照板和距离传感器，所述安装板固定安装与所述移动块的下端，所述参照板固定安装于所述工作台的下端，所述距离传感器安装于所述安装板相对于参照板的一侧。
[0012]优选的，所述旋转组件包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述驱动电机固定安装于所述移动块的上端，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮均转动安装于第一立柱的内部。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出轴穿过所述第一立柱与所述第一皮带轮固定连接，所述第一夹紧块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆与所述第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0014]优选的，所述移动组件包括双头电机、两组齿轮、两组连接板和放置板，两组所述连接板的一端分别固定安装与所述工作台的下端，两组连接板的另一端分别固定安装于所述放置板的两端，所述双头电机固定安装与所述放置板上，两组所述齿轮分别固定安装与所述双头电机两端的输出轴上。
[0015]优选的，所述支撑台的内壁上开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内壁上分别固定安装有齿条，两组所述齿轮分别与两组所述齿条啮合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过旋转组件的设置，能有效带动铸件旋转，便于对铸件表面进行喷涂，避免了需要多次调节夹持角度才能将铸件全部喷涂的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，提高了喷涂效率。通过夹持组件的设置，能有效将铸件固定，防止旋转组件带动铸件旋转时，铸件脱落导致铸件损坏。
[0018]2、本技术通过矫正组件的设置，能有效计算出铸件的中心点，并通过移动组件的设置，带动铸件移动，使其能整个处于喷枪下方，避免出现部分表面没有喷涂到的情况发生。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构示意图；
[0022]图4为本技术滑块的结构示意图；
[0023]图5为本技术限位块的结构示意图；
[0024]图6为本技术第一皮带轮的结构示意图；
[0025]图7为本技术齿轮的结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、夹持组件；3、矫正组件；4、移动口；5、支撑台；6、滑槽；7、滑块；
8、移动组件；9、移动块；10、第一立柱；11、第二立柱；12、第一夹紧块；13、第二夹紧块；14、丝杆；15、限位槽；16、限位块；17、转动轴；18、手轮；19、第一斜齿轮；20、第二斜齿轮；21、安装板；22、参照板；23、距离传感器；24、驱动电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、连接杆；28、双头电机；29、齿轮；30、连接板；31、放置板；32、凹槽；33、齿条；34、旋转组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种铸件分类感应矫正居中装置，包括工作台1，工作台1内设置有夹持组件2，夹持组件2包括移动块9、第一立柱10、第二立柱11、第一夹紧块12、第二夹紧块13和丝杆14，移动块9设置于工作台1的内部，第一立柱10固定安装于移动块9上，第二立柱11固定安装于工作台1的一端，第一夹紧块12转动安装于第一立柱10的一侧，第二夹紧块13转动安装于第二立柱11的一侧，第一夹紧块12与第二夹紧块13上均粘贴有防滑垫，丝杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件分类感应矫正居中装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的下端固定安装有矫正组件(3)，所述工作台(1)的内底部开设有移动口(4)，所述矫正组件(3)穿过所述移动口(4)与所述夹持组件(2)固定连接，所述夹持组件(2)的上端设置有旋转组件(34)，所述工作台(1)的下端设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)上开设有滑槽(6)，所述工作台(1)的下端固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)滑动安装于所述滑槽(6)的内部，所述支撑台(5)的内部设置有移动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件分类感应矫正居中装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括移动块(9)、第一立柱(10)、第二立柱(11)、第一夹紧块(12)、第二夹紧块(13)和丝杆(14)，所述移动块(9)设置于所述工作台(1)的内部，所述第一立柱(10)固定安装于所述移动块(9)上，所述第二立柱(11)固定安装于所述工作台(1)的一端，所述第一夹紧块(12)转动安装于所述第一立柱(10)的一侧，所述第二夹紧块(13)转动安装于所述第二立柱(11)的一侧，所述丝杆(14)转动安装于所述工作台(1)的内部并与所述移动块(9)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件分类感应矫正居中装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁上开设有限位槽(15)，所述移动块(9)上固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)滑动安装于所述限位槽(15)的内部。4.根据权利要求2所述的一种铸件分类感应矫正居中装置，其特征在于：所述工作台(1)的另一端转动安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的一端固定安装有手轮(18)。5.根据权利要求4所述的一种铸件分类感应矫正居中装置，其特征在于：所述转动轴(17)的另一端固定安装有第一斜齿轮(19)，所述丝杆(14)的一端固定安装有第二斜齿轮(20)，所述第一斜齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黎文，柳顼洪，黎明星，陈盼，
申请(专利权)人：武汉铁盛缘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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