本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产用打磨装置，包括工作台，所述安装板的底部固定安装有电动丝杆，所述转杆的端部固定安装有打磨盘；通过电动丝杆与连接块的设置，通过电动丝杆、第一安装箱、连接块、电动推杆、第二安装箱、第三电机、转杆与打磨盘配合，从而可对打磨盘的位置调整，使打磨盘可以移动至金属铸件倾斜面的上方，通过第二电机与连接块配合，从而使打磨盘进行倾斜，通过电动丝杆、第一液压缸与电动推杆配合，从而可对金属铸件的倾斜面进行打磨，通过电动丝杆与连接块的设置，则可在对金属铸件进行打磨时，可对金属铸件的倾斜边进行打磨，无需工作人员拿着金属铸件靠近打磨盘打磨。打磨。打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用打磨装置
[0001]本技术涉及金属铸件生产
，具体为一种金属铸件生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]在金属铸件进行铸件后，由于合模时存在一些间隙，导致金属铸件的边角会有一些毛刺，从而需要对金属铸件边角上的毛刺进行打磨，在现有技术中，现有的金属铸件生产用打磨装置在对金属铸件进行打磨时，只能对金属铸件顶部的毛刺进行打磨，不能对金属铸件的倾斜边进行打磨，当在对金属铸件顶部的毛刺打磨后，需要工作人员拿起金属铸件后，将金属铸件倾斜靠近打磨装置，使打磨装置才能对金属铸件倾斜边上的毛刺进行打磨，因此我们需要提出一种金属铸件生产用打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属铸件生产用打磨装置，可在对金属铸件进行打磨时，可对金属铸件的倾斜边进行打磨，无需工作人员拿着金属铸件靠近打磨盘打磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有电动丝杆，所述电动丝杆的丝杆螺母上固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱内固定安装有第二电机与轴承支撑座，所述第二电机的输出轴转动安装在轴承支撑座内，所述第二电机的输出轴上固定安装有连接块，所述第一安装箱上开设有避让槽，所述连接块通过避让槽活动安装在第一安装箱上，所述连接块的下端固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的端部固定安装有打磨盘。
[0005]优选的，所述支架的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆上固定安装有安装座，所述第一液压缸固定安装在安装座上。
[0006]优选的，所述支架的顶部开设有两组第一滑槽，所述安装座的底部固定连接有两组滑块，所述安装座通过滑块配合第一滑槽滑动安装在支架上。
[0007]优选的，所述支架上开设有第二滑槽，所述第一液压缸的伸缩杆设置在第二滑槽内。
[0008]优选的，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述工作台的顶部开设有第一环型槽，所述第一环型槽内设置有安装盘。
[0009]优选的，所述第一电机的输出轴固定安装在安装盘的底部，所述工作台上开设有第二环型槽，所述第一环型槽连通第二环型槽。
[0010]优选的，所述安装盘上开设有设置有四组安装槽，四组所述安装槽呈两两对应设置在安装盘上，两组所述安装槽内均滑动安装有第一螺纹杆，另两组所述安装槽内均滑动
安装有第二螺纹杆。
[0011]优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的下端均固定连接有限位块，所述限位块设置在第二环型槽内，所述第一螺纹杆上活动安装有第一定位块，所述第二螺纹杆上活动安装有第二定位块。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均螺纹安装有固定套，所述安装盘的顶部设置有金属铸件。
[0013]优选的，所述金属铸件通过第一定位块配合第一螺纹杆与固定套压紧固定在安装盘上，所述第二定位块通过第二螺纹杆配合固定套抵紧在金属铸件的侧部，所述安装盘的底部阵列开设有排料孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过电动丝杆与连接块的设置，通过电动丝杆、第一安装箱、连接块、电动推杆、第二安装箱、第三电机、转杆与打磨盘进行配合，从而可对打磨盘的位置进行调整，使打磨盘可以移动至金属铸件倾斜面的上方，通过第二电机与连接块进行配合，从而可对打磨盘进行调整，使打磨盘进行倾斜，通过电动丝杆、第一液压缸与电动推杆进行配合，从而可对金属铸件的倾斜面进行打磨，通过电动丝杆与连接块的设置，则可在对金属铸件进行打磨时，可对金属铸件的倾斜边进行打磨，无需工作人员拿着金属铸件靠近打磨盘打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
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A处剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术局部的结构示意图之一；
[0019]图4为本技术局部的结构示意图之二；
[0020]图5为本技术图3中B区放大的结构示意图；
[0021]图6为本技术图3中C区放大的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支架；3、第一电机；4、第一环型槽；5、安装盘；6、第二环型槽；7、限位块；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、第一定位块；11、第二定位块；12、固定套；13、铸件；14、安装座；15、第一液压缸；16、第一滑槽；17、滑块；18、第二滑槽；19、第二液压缸；20、安装板；21、电动丝杆；22、第一安装箱；23、第二电机；24、轴承支撑座；25、避让槽；26、连接块；27、第二安装箱；28、第三电机；29、转杆；30、打磨盘。
具体实施方式
[0023]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件生产用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部设置有第一液压缸15，第一液压缸15的伸缩杆上固定安装有安装板20，安装板20的底部固定安装有电动丝杆21，电动丝杆21的丝杆螺母上固定安装有第一安装箱22，第一安装箱22内固定安装有第二电机23与轴承支撑座24，第二电机23的输出轴转动安装在轴承支撑座24内，第二电机23的输出轴上固定安装有连接块26，第一安装箱22上开设有避让槽25，连接块26通过避让槽25活动安装在第一安装箱22上，连接块26的下端固定安装有第二安装箱27，第二安装箱27内固定安装有第三电机28，第三电机28的输出轴通过联轴器固定连接有转杆29，转杆29的端部固定安装有打磨盘30；
[0026]支架2的顶部固定安装有第二液压缸19，第二液压缸19的伸缩杆上固定安装有安装座14，第一液压缸15固定安装在安装座14上，支架2的顶部开设有两组第一滑槽16，安装座14的底部固定连接有两组滑块17，安装座14通过滑块17配合第一滑槽16滑动安装在支架2上，支架2上开设有第二滑槽18，第一液压缸15的伸缩杆设置在第二滑槽18内；
[0027]工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的伸缩杆上固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)的底部固定安装有电动丝杆(21)，所述电动丝杆(21)的丝杆螺母上固定安装有第一安装箱(22)，所述第一安装箱(22)内固定安装有第二电机(23)与轴承支撑座(24)，所述第二电机(23)的输出轴转动安装在轴承支撑座(24)内，所述第二电机(23)的输出轴上固定安装有连接块(26)，所述第一安装箱(22)上开设有避让槽(25)，所述连接块(26)通过避让槽(25)活动安装在第一安装箱(22)上，所述连接块(26)的下端固定安装有第二安装箱(27)，所述第二安装箱(27)内固定安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出轴通过联轴器固定连接有转杆(29)，所述转杆(29)的端部固定安装有打磨盘(30)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部固定安装有第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)的伸缩杆上固定安装有安装座(14)，所述第一液压缸(15)固定安装在安装座(14)上。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部开设有两组第一滑槽(16)，所述安装座(14)的底部固定连接有两组滑块(17)，所述安装座(14)通过滑块(17)配合第一滑槽(16)滑动安装在支架(2)上。4.根据权利要求3所述的一种金属铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述支架(2)上开设有第二滑槽(18)，所述第一液压缸(15)的伸缩杆设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黎文，柳顼洪，黎明星，陈盼，
申请(专利权)人：武汉铁盛缘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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