一种新型耐磨金属铸件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型耐磨金属铸件，涉及到铸件领域，包括铸件主体和两个铸件端部组件，所述铸件主体的内底面开设有若干个连接槽口一，若干个连接槽口一以铸件主体的中心线左右对称设置，铸件主体内底面的中部开设有装配槽，装配槽卡接安装有耐磨垫块，所述耐磨垫块包括竖向主垫板和与竖向主垫板一体成型设置的横向垫板。通过设置的耐磨基板的上表面通过螺栓与拼接板上表面的内螺纹孔相连接，两个拼接板顶端均向着相互靠近一侧倾斜，耐磨基板能够有效的对铸件主体的两侧进行保护，进而防止铸件主体两侧结构受到磨损，同时设置的耐磨加强筋能够增强对拼接板支撑强度，使得拼接板表面安装的耐磨基板能够有效的起到防磨损的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨金属铸件


[0001]本技术涉及铸件
，特别涉及一种新型耐磨金属铸件。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
[0003]现有的铣床加工平台多采用金属铸件制成，并用于对待加工工件进行定位支撑使用，但是现有的铸件工作台表面容易磨损，工作台与铣床加工工件接触并发生摩擦，从而造成工作台表面磨损的问题，为此，提出一种新型耐磨金属铸件。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种新型耐磨金属铸件，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型耐磨金属铸件，包括铸件主体和两个铸件端部组件，所述铸件主体的内底面开设有若干个连接槽口一，若干个连接槽口一以铸件主体的中心线左右对称设置，铸件主体内底面的中部开设有装配槽，装配槽卡接安装有耐磨垫块，所述耐磨垫块包括竖向主垫板和与竖向主垫板一体成型设置的横向垫板，还包括侧耐磨机构，侧耐磨机构设置在铸件主体的前后两侧，侧耐磨机构包括固定安装在铸件主体前后两侧的若干个耐磨加强筋、固定安装在耐磨加强筋上下两端的拼接板和设置在拼接板外表面的耐磨基板。
[0006]优选的：所述连接槽口一向下延伸贯穿铸件主体，若干个耐磨加强筋在铸件主体上等间距直线排布设置，所述拼接板的上表面开设有内螺纹孔，耐磨基板的上表面通过螺栓与拼接板上表面的内螺纹孔相连接，两个拼接板顶端均向着相互靠近一侧倾斜。
[0007]优选的：所述铸件主体的左右两端均贯穿开设有对接槽口，对接槽口包括开设在铸件主体中部的竖向拼接槽和开设有在竖向拼接槽前后两侧的横向拼接槽，所述铸件端部组件的横向截面为L字形结构，两个铸件端部组件分别设置在铸件主体的左右两侧。
[0008]优选的：所述铸件端部组件的内底面设有两个耐磨块，耐磨块通过螺栓与铸件端部组件固定连接，耐磨块左右两侧铸件端部组件的内底面均开设有连接槽口二，所述铸件端部组件靠近铸件主体一侧开设有对接口，对接口与对接槽口结构尺寸及位置相适配。
[0009]优选的：所述铸件端部组件的前后两侧均开设有凹槽口，凹槽口的内部固定安装有加强组件，加强组件由三个加强筋所构成，所述对接口的内部插接有插接块，插接块的左侧固定安装有两个对接插块，插接块的前后两端均设有螺杆，螺杆一端穿过插接块，且螺纹连接有螺母。
[0010]优选的：所述对接口的内壁开设有防滑插口，对接口与插接块结构尺寸及位置相适配，插接块一端依次穿过对接口和对接槽口。
[0011]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]1、本技术通过设置的耐磨基板的上表面通过螺栓与拼接板上表面的内螺纹孔相连接，两个拼接板顶端均向着相互靠近一侧倾斜，耐磨基板能够有效的对铸件主体的两侧进行保护，进而防止铸件主体两侧结构受到磨损，同时设置的耐磨加强筋能够增强对拼接板支撑强度，使得拼接板表面安装的耐磨基板能够有效的起到防磨损的作用。
[0013]2、本技术通过设置的对接口与插接块结构尺寸及位置相适配，插接块一端依次穿过对接口和对接槽口，插接块能够与对接口相配合，并利用防滑插口和对接插块进行进一步的紧固定位防止插接块在对接口内部发生晃动，并利用螺杆和螺母进行进一步的紧固连接，从而能够将铸件端部组件和铸件主体进行连接。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术的装配结构图；
[0018]图3为本技术的插接块立体结构图；
[0019]图4为本技术的图2中A处结构图。
[0020]附图标记：1、铸件主体；2、铸件端部组件；3、连接槽口一；4、耐磨垫块；5、对接槽口；6、耐磨加强筋；7、拼接板；8、耐磨基板；9、连接槽口二；10、耐磨块；11、凹槽口；12、加强组件；13、对接口；14、防滑插口；15、插接块；16、对接插块；17、螺杆；18、螺母。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了，一种新型耐磨金属铸件，包括铸件主体1和两个铸件端部组件2，两个铸件端部组件2分别设置在铸件主体1的左右两侧，铸件主体1能够与两个铸件端部组件2相互配合装配，并以铸件主体1的中心线左右对称设置，铸件主体1的内底面开设有若干个连接槽口一3，连接槽口一3向下延伸贯穿铸件主体1，若干个连接槽口一3以铸件主体1的中心线左右对称设置，连接槽口一3可用于螺栓进行穿过，用于对加工工件进行限位固定，铸件主体1内底面的中部开设有装配槽，装配槽卡接安装有耐磨垫块4，耐磨垫块4包括竖向主垫板和与竖向主垫板一体成型设置的横向垫板，耐磨垫块4能够起到对加工工件支撑的使用，防止工件直接与铸件主体1接触，对铸件主体1造成磨损影响，
耐磨垫块4的上表面设有螺栓，且耐磨垫块4通过螺栓与装配槽进行螺纹连接，铸件主体1的左右两端均贯穿开设有对接槽口5，对接槽口5包括开设在铸件主体1中部的竖向拼接槽和开设有在竖向拼接槽前后两侧的横向拼接槽，铸件端部组件2的横向截面为L字形结构，铸件端部组件2靠近铸件主体1一侧开设有对接口13，对接口13与对接槽口5结构尺寸及位置相适配，对接口13和对接槽口5之间能够通过插接块15进行插接连接，铸件端部组件2的前后两侧均开设有凹槽口11，凹槽口11的内部固定安装有加强组件12，加强组件12由三个加强筋所构成，加强组件12能够增强铸件端部组件2前后两侧的结构强度，还包括侧耐磨机构，侧耐磨机构能够针对铸件主体1两侧进行耐磨加强，从而进一步的提高铸件主体1两侧结构的耐磨性能。
[0024]本实施例中，具体的：侧耐磨机构设置在铸件主体1的前后两侧，侧耐磨机构包括固定安装在铸件主体1前后两侧的若干个耐磨加强筋6、固定安装在耐磨加强筋6上下两端的拼接板7和设置在拼接板7外表面的耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨金属铸件，包括铸件主体(1)和两个铸件端部组件(2)，其特征在于：所述铸件主体(1)的内底面开设有若干个连接槽口一(3)，若干个连接槽口一(3)以铸件主体(1)的中心线左右对称设置，铸件主体(1)内底面的中部开设有装配槽，装配槽卡接安装有耐磨垫块(4)；所述耐磨垫块(4)包括竖向主垫板和与竖向主垫板一体成型设置的横向垫板；还包括侧耐磨机构，侧耐磨机构设置在铸件主体(1)的前后两侧，侧耐磨机构包括固定安装在铸件主体(1)前后两侧的若干个耐磨加强筋(6)、固定安装在耐磨加强筋(6)上下两端的拼接板(7)和设置在拼接板(7)外表面的耐磨基板(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件，其特征在于：所述连接槽口一(3)向下延伸贯穿铸件主体(1)，若干个耐磨加强筋(6)在铸件主体(1)上等间距直线排布设置。3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件，其特征在于：所述拼接板(7)的上表面开设有内螺纹孔，耐磨基板(8)的上表面通过螺栓与拼接板(7)上表面的内螺纹孔相连接，两个拼接板(7)顶端均向着相互靠近一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件，其特征在于：所述铸件主体(1)的左右两端均贯穿开设有对接槽口(5)，对接槽口(5)包括开设在铸件主体(1)中部的竖向拼接槽和开设有在竖向拼接槽前后两侧的横向拼接槽。5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎文，柳顼洪，黎明星，陈盼，
申请(专利权)人：武汉铁盛缘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：