本实用新型专利技术提供了一种金属铸件检测装置，包括基座与设置在基座顶部的升降机构、以及设置在升降机构底部的探伤仪，所述基座的后表面通过基块固定安装有第一电动滑轨。通过先将铸件放置在基座上，其次通过第一电动滑轨带动第一滑块在第一电动滑轨上进行水平位置调节，从而使U形块与铸件相对齐，同时通过第一电动伸缩杆推动U形块向铸件移动靠近，从而使安装在U形块内部的毛刷辊与铸件的表面进行接触，并通过微型电机带动毛刷辊在U形块内进行转动，从而使毛刷辊对铸件的表面进行清理，同时启动吸尘器主体内部的吸尘电机，将清理的灰尘杂质经吸尘罩吸入吸尘器主体的内部。吸尘罩吸入吸尘器主体的内部。吸尘罩吸入吸尘器主体的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件检测装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工
，特别涉及一种金属铸件检测装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]申请号为：CN202121806837.7的技术专利，其公开了一种金属铸件表面探伤夹持检测装置，涉及金属铸件加工领域，其包括检测箱，所述检测箱顶端固定安装有溶液箱，且所述溶液箱底端贯穿检测箱固定连接有喷洒机构，所述检测箱两侧内壁均固定安装有第一伸缩杆。本技术结构新颖，且该装置能够对不同尺寸大小的金属铸件进行夹持，使探伤检测能检测金属铸件范围更广泛，大大提升检测装置的检测效率，适宜推广使用；
[0004]虽然上述技术方案中解决了现有的金属铸件表面探伤夹持检测装置，不能根据金属铸件的大小尺寸进行夹具调节，在检测过程中容易导致金属铸件滑落的情况发生，从而降低了金属铸件夹持检测的检测效率问题，但是在对铸件进行检测时，金属铸件表面上会粘附有灰尘，无法对灰尘进行清理，从而导致检测效果存在一定的偏差，为此，提出一种金属铸件检测装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种金属铸件检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种金属铸件检测装置，包括基座与设置在基座顶部的升降机构、以及设置在升降机构底部的探伤仪，所述基座的后表面通过基块固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的表面滑动配合连接有第一滑块；所述第一滑块的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有U形块，所述U形块的内壁相对面之间通过轴承一转动连接有毛刷辊；所述U形块的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过轴承一穿过U形块与毛刷辊的一端固定连接；所述U形块的内壁顶部固定安装有吸尘罩，所述基座的底部固定安装有吸尘器主体，所述吸尘器主体的输出端通过软管穿过U形块与吸尘罩相固定连接。
[0007]优选的：所述基座的顶部固定安装有两个壳体，一个所述壳体的内部通过轴承二转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆为表面开设有两种相反旋向螺纹的杆，另一个所述壳体的内部固定安装有导杆，所述导杆与双向丝杆的外表面共同设置有两个夹持块，两个所述夹持块通过螺纹连接于双向丝杆的外表面，两个所述夹持块通过套管滑动连接于导杆的外表面，一个所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机输出端通过轴承二穿过壳体与双向丝杆的一端相固定连接，两个所述夹持块均为L形状，两个所述夹持块的竖直段一侧开设凹槽，所述凹槽的内部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端共同固定连接有夹板，所
述夹板的一侧固定安装有橡胶垫。
[0008]优选的：所述升降机构包括固定安装在所述基座顶部的多个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆呈矩阵形式均布在基座的顶部，多个所述第二电动伸缩杆的输出端共同固定连接有两个第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨的表面共同滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块与探伤仪相固定连接。
[0009]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0010]本技术当对铸件进行检测时，通过先将铸件放置在基座上，其次通过第一电动滑轨带动第一滑块在第一电动滑轨上进行水平位置调节，从而使U形块与铸件相对齐，同时通过第一电动伸缩杆推动U形块向铸件移动靠近，从而使安装在U形块内部的毛刷辊与铸件的表面进行接触，并通过微型电机带动毛刷辊在U形块内进行转动，从而使毛刷辊对铸件的表面进行清理，同时启动吸尘器主体内部的吸尘电机，将清理的灰尘杂质经吸尘罩吸入吸尘器主体的内部，也可通过第一电动滑轨与第一电动伸缩杆带动毛刷辊进行前后左右往复移动，便于对铸件的不同位置进行清理，从而实现清理灰尘的效果，避免了铸件表面粘附有灰尘，造成检测效果不精确的情况发生，进而保证了检测数据的准确性，当灰尘清理过后，经探伤仪对铸件进行检测，进一步提高了铸件的检测效果和效率。
[0011]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术基座的剖面结构图；
[0015]图3为本技术壳体的局部结构图；
[0016]图4为本技术夹持块的剖面结构图。
[0017]附图标记：1、基座；2、第一电动滑轨；3、第一滑块；4、第一电动伸缩杆；5、U形块；6、毛刷辊；7、微型电机；8、吸尘罩；9、吸尘器主体；10、探伤仪；11、壳体；12、双向丝杆；13、导杆；14、夹持块；15、电机；16、弹簧；17、夹板；18、橡胶垫；19、第二电动伸缩杆；20、第二电动滑轨；21、第二滑块。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种金属铸件检测装置，包括基座1与设
置在基座1顶部的升降机构、以及设置在升降机构底部的探伤仪10，基座1的后表面通过基块固定安装有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2的表面滑动配合连接有第一滑块3；第一滑块3的一侧固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有U形块5，U形块5的内壁相对面之间通过轴承一转动连接有毛刷辊6；U形块5的一侧固定安装有微型电机7，微型电机7的输出端通过轴承一穿过U形块5与毛刷辊6的一端固定连接；U形块5的内壁顶部固定安装有吸尘罩8，基座1的底部固定安装有吸尘器主体9，吸尘器主体9的输出端通过软管穿过U形块5与吸尘罩8相固定连接；当对铸件进行检测时，通过先将铸件放置在基座1上，其次通过第一电动滑轨2带动第一滑块3在第一电动滑轨2上进行水平位置调节，从而使U形块5与铸件相对齐，同时通过第一电动伸缩杆4推动U形块5向铸件移动靠近，从而使安装在U形块5内部的毛刷辊6与铸件的表面进行接触，并通过微型电机7带动毛刷辊6在U形块5内进行转动，从而使毛刷辊6对铸件的表面进行清理，同时启动吸尘器主体9内部的吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件检测装置，包括基座(1)与设置在基座(1)顶部的升降机构、以及设置在升降机构底部的探伤仪(10)，其特征在于：所述基座(1)的后表面通过基块固定安装有第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)的表面滑动配合连接有第一滑块(3)；所述第一滑块(3)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有U形块(5)，所述U形块(5)的内壁相对面之间通过轴承一转动连接有毛刷辊(6)；所述U形块(5)的一侧固定安装有微型电机(7)，所述微型电机(7)的输出端通过轴承一穿过U形块(5)与毛刷辊(6)的一端固定连接；所述U形块(5)的内壁顶部固定安装有吸尘罩(8)，所述基座(1)的底部固定安装有吸尘器主体(9)，所述吸尘器主体(9)的输出端通过软管穿过U形块(5)与吸尘罩(8)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件检测装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有两个壳体(11)，一个所述壳体(11)的内部通过轴承二转动连接有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)为表面开设有两种相反旋向螺纹的杆。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件检测装置，其特征在于：另一个所述壳体(11)的内部固定安装有导杆(13)，所述导杆(13)与双向丝杆(12)的外表面共同设置有两个夹持块(14)。4.根据权利要求3所述的一种金属铸件检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黎文，柳顼洪，黎明星，陈盼，
申请(专利权)人：武汉铁盛缘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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