本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产用成型装置，包括工作台、装置顶板，所述工作台上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有旋转横杆，所述旋转横杆的两端分别固定连接有一号下模具与二号下模具，所述一号下模具与二号下模具设置在工作台上，所述工作台上开设有环形凹槽，所述一号下模具的下端固定连接有一号弧形滑块，通过一号下模具与二号下模具的设置，以便一组进行压铸，而另一组进行冷却，使压铸工序和冷却工序能够交替运行，另外通过该结构的设置，使装置顶板上可设置有用于压铸的液压缸以及冷却用的冷风机，其中冷风机可以无遮挡的对另一组内的金属铸件进行冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。背景技术中提出的问题。背景技术中提出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用成型装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种金属铸件生产用成型装置。
技术介绍
[0002]以往的压铸设备对金属铸件进行热压成型时，必须要等模具内的金属铸件冷却结束后，才可取出并进行下一轮压铸工序，但等待金属铸件冷却的时间比较长，由此降低了生产加工效率；另外有些压铸设备会设置有冷风机，以便能够加快冷却，但因为有压铸用的液压缸遮挡，导致冷风不能很好的吹到模具内的金属铸件，由此降低了冷却效率，因此我们需要提出一种金属铸件生产用成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属铸件生产用成型装置，通过一号下模具与二号下模具的设置，以便一组进行压铸，而另一组进行冷却，使压铸工序和冷却工序能够交替运行，另外通过该结构的设置，使装置顶板上可设置有用于压铸的液压缸以及冷却用的冷风机，其中冷风机可以无遮挡的对另一组内的金属铸件进行冷却，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件生产用成型装置，包括工作台、装置顶板，所述工作台上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有旋转横杆，所述旋转横杆的两端分别固定连接有一号下模具与二号下模具，所述一号下模具与二号下模具设置在工作台上；
[0005]所述工作台上开设有环形凹槽，所述一号下模具的下端固定连接有一号弧形滑块，所述一号下模具通过一号弧形滑块滑动连接在环形凹槽上；所述二号下模具的下端固定连接有二号弧形滑块，所述二号下模具通过二号弧形滑块滑动连接在环形凹槽上；
[0006]所述装置顶板设置在工作台的上端,所述装置顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆设置在装置顶板的下端，所述液压缸下端的活塞杆固定连接有上模具，所述上模具与一号下模具呈上下对齐设置，所述一号下模具与二号下模具呈侧端对齐设置。
[0007]优选的，所述工作台上开设有限位杆通道，所述限位杆通道内活动插接有限位杆。
[0008]优选的，所述工作台的下端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电动推杆。
[0009]优选的，所述电动推杆上端的活塞杆固定连接有连接板，所述限位杆的下端固定连接在连接板的上端。
[0010]优选的，所述装置顶板上设置有顶板开口，所述顶板开口内固定连接有冷风机框架，所述冷风机框架设置在二号下模具的上端。
[0011]优选的，所述冷风机框架内固定安装有冷风机，所述冷风机框架的上下端口内固定连接有防护栅网。
[0012]优选的，所述工作台的底端固定安装有变速器，所述工作台的下端固定连接有工
作台支架。
[0013]优选的，所述变速器的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机上端的输出轴设置在变速器内，所述旋转轴的下端设置在变速器内。
[0014]优选的，所述装置顶板的上端固定安装有控制器，所述控制器电性连接于驱动电机、液压缸以及电动推杆。
[0015]优选的，所述装置顶板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接在工作台上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过一号下模具与二号下模具的设置，在使用时，一组金属铸件进行压铸，而另一组金属铸件进行冷却，以便压铸工序和冷却工序能够交替运行，无需等待冷却结束即可进行下一轮压铸工序，以此可提升生产加工效率；
[0018]另外通过上述的结构设置，使装置顶板上的一侧设置用于压铸的液压缸，而另一侧设置有冷风机，其中冷风机可以无遮挡的对另一组金属铸件进行冷却，以此可以加快金属铸件的冷却速度，不会像以往因为液压缸的遮挡而降低了冷却效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的两组弧形滑块与环形凹槽结构三维示意图；
[0021]图3为本技术的工作台结构三维示意图；
[0022]图4为本技术的工作台结构三维剖视图。
[0023]图中：1、旋转横杆；11、一号下模具；12、二号下模具；13、一号弧形滑块；14、二号弧形滑块；2、工作台；21、旋转轴；22、环形凹槽；23、变速器；24、驱动电机；25、限位杆通道；26、工作台支架；3、装置顶板；31、支撑柱；32、控制器；33、液压缸；34、上模具；4、冷风机；41、冷风机框架；42、防护栅网；5、电动推杆；51、限位杆；52、连接板；53、安装板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件生产用成型装置，包括工作台2与装置顶板3，工作台2的底端固定安装有变速器23，工作台2的上端转动连接有旋转轴21，旋转轴21与变速器23都位于工作台2的中央位置，变速器23的下端固定安装有驱动电机24，驱动电机24上端的输出轴设置在变速器23内，并且旋转轴21的下端设置在变速器23内，以此设置，使得驱动电机24能够通过变速器23来转动旋转轴21；
[0026]旋转轴21上固定连接有旋转横杆1，旋转横杆1的两端分别固定连接有一号下模具11与二号下模具12，一号下模具11与二号下模具12设置在工作台2上，以此设置，可使旋转轴21通过转动旋转横杆1，来带动一号下模具11与二号下模具12同时在工作台2上进行旋转；
[0027]工作台2上开设有环形凹槽22，一号下模具11的下端固定连接有一号弧形滑块13，以此使一号下模具11可通过一号弧形滑块13滑动连接在环形凹槽22上；二号下模具12的下端固定连接有二号弧形滑块14，以便使二号下模具12可通过二号弧形滑块14滑动连接在环
形凹槽22上；
[0028]通过一号弧形滑块13与二号弧形滑块14的设置，使一号下模具11与二号下模具12在旋转时，能更好的在轨道内，不易产生偏移。
[0029]工作台2上开设有限位杆通道25，限位杆通道25内活动插接有限位杆51，限位杆51同时位于一号下模具11的侧端；工作台2的下端固定连接有安装板53，安装板53上固定安装有电动推杆5，电动推杆5上端的活塞杆固定连接有连接板52，限位杆51的下端固定连接在连接板52的上端；
[0030]以此设置，使电动推杆5可通过活塞杆来升降连接板52，以便同时带动限位杆51能够在限位杆通道25内进行升降，以此可用于挡住一号下模具11或二号下模具12。
[0031]装置顶板3设置在工作台2的上端，装置顶板3上固定安装有液压缸33，液压缸33的活塞杆设置在装置顶板3的下端，液压缸33下端的活塞杆固定连接有上模具34，上模具34与一号下模具11呈上下对齐设置，一号下模具11与二号下模具12呈侧端对齐设置。
[0032]装置顶板3上设置有顶板开口，顶板开口内固定连接有冷风机框架41，冷风机框架41设置在二号下模具12的上端，冷风机框架41内固定安装有冷风机4，冷风机框架41的上下端口内固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用成型装置，包括工作台(2)、装置顶板(3)，其特征在于：所述工作台(2)上转动连接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)上固定连接有旋转横杆(1)，所述旋转横杆(1)的两端分别固定连接有一号下模具(11)与二号下模具(12)，所述一号下模具(11)与二号下模具(12)设置在工作台(2)上；所述工作台(2)上开设有环形凹槽(22)，所述一号下模具(11)的下端固定连接有一号弧形滑块(13)，所述一号下模具(11)通过一号弧形滑块(13)滑动连接在环形凹槽(22)上；所述二号下模具(12)的下端固定连接有二号弧形滑块(14)，所述二号下模具(12)通过二号弧形滑块(14)滑动连接在环形凹槽(22)上；所述装置顶板(3)设置在工作台(2)的上端,所述装置顶板(3)上固定安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的活塞杆设置在装置顶板(3)的下端，所述液压缸(33)下端的活塞杆固定连接有上模具(34)，所述上模具(34)与一号下模具(11)呈上下对齐设置，所述一号下模具(11)与二号下模具(12)呈侧端对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用成型装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有限位杆通道(25)，所述限位杆通道(25)内活动插接有限位杆(51)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用成型装置，其特征在于：所述工作台(2)的下端固定连接有安装板(53)，所述安装板(53)上固定安装有电动推杆(5)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黎文，柳顼洪，黎明星，陈盼，
申请(专利权)人：武汉铁盛缘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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