一种起重机定滑轮支架的加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及定滑轮支架模具领域，具体涉及一种起重机定滑轮支架的加工模具，包括箱体，所述箱体的前端面活动连接有箱门，且所述箱体内设有U形块，所述U形块的顶部固定连接有移动块，所述箱体的侧壁上固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有竖块，所述竖块靠近箱体的一侧固定连接有第一电机，所述箱体靠近横板的侧壁上开设有矩形口，所述移动块上开设有通孔和螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接在箱体的内壁上，且所述螺纹杆的另一端穿过矩形口，并固定连接在第一电机的输出轴上，所述通孔内穿过有限位杆，本实用新型专利技术具有脱模便捷，且具有降温机构的特点。机构的特点。机构的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机定滑轮支架的加工模具


[0001]本技术涉及定滑轮支架模具领域，具体为一种起重机定滑轮支架的加工模具。

技术介绍

[0002]定滑轮是工业生产中必不可少的配件之一，通常定滑轮采用支架通过销轴固定，而支架一般为U型结构的钢板，需要借助加工模具制成。但是现有的定滑轮支架加工模具在取模时，需要人工翻转模具，费时费力，从而影响模具的加工效率，且现有的定滑轮支架模具散热效果差，从而影响支架成型速率，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种起重机定滑轮支架的加工模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机定滑轮支架的加工模具，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的一种起重机定滑轮支架的加工模具的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种起重机定滑轮支架的加工模具，包括箱体，所述箱体的前端面活动连接有箱门，且所述箱体内设有U形块，所述U形块的顶部固定连接有移动块，所述箱体的侧壁上固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有竖块，所述竖块靠近箱体的一侧固定连接有第一电机，所述箱体靠近横板的侧壁上开设有矩形口，所述移动块上开设有通孔和螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接在箱体的内壁上，且所述螺纹杆的另一端穿过矩形口，并固定连接在第一电机的输出轴上，所述通孔内穿过有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在箱体的内壁上，且所述限位杆的另一侧穿过矩形口，并固定连接在竖块的侧壁上，所述U形块内设有放置台，所述放置台远离横板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿U形块，并固定连接有齿轮，所述齿轮上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在U形块的侧壁上，且所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有止动块，所述止动块的底部固定连接有与齿轮相匹配的齿块，所述U形块靠近横板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿U形块，并固定连接在放置台的侧壁上，所述放置台的下方设有敲击机构，且所述放置台的顶部固定连接有两对垫块，两对所述垫块的顶部固定连接有下模具，所述下模具上方设有上模具，所述上模具和下模具的两侧壁分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿第二固定块，所述上模具的顶部固定连接有加料管，所述箱体的顶部固定连接有存液仓，所述存液仓的顶部固定连接有加液管，所述箱体远离横板的侧壁上固定连接有吸液泵，所述吸液泵上固定连接有吸液管和出液管，所述吸液管的另一端固定连接在存液仓的侧壁上，所述出液管的另一端贯穿箱体的侧壁，并固定连接在箱体的另一侧内壁上，所述出液管的底部开设有若干个出液孔，所述放置台上开设有若干个排液孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台下方设有集液槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具和下模具上开设有若干个散热孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述敲击机构包括矩形仓，所述矩形仓固定连接在放置台的底部，且所述矩形仓的侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴另一端活动连接在矩形仓的另一侧内壁上，且所述第三电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设有活动块，所述活动块顶部与放置台底部固定连接有一对弹簧，且所述活动块的顶部固定连接有敲击块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述第一固定块和第二固定块分别关于上模具和下模具的中心轴线呈对称设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述散热孔呈等距分布在上模具和下模具上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述出液孔呈等距分布在出液管底部。
[0012]本技术实施例提供了一种起重机定滑轮支架的加工模具，具备以下有益效果：
[0013]1、通过U形块、第一电机、移动块、螺纹杆、第二电机、放置台的设置，可翻转下模具，且通过敲击机构敲击放置台和下模具，提高支架脱模效果，从而减少人力脱模的体力消耗。
[0014]2、通过存液仓、吸液泵、吸液管和出液管的设置，可对上模具和下模具喷水，从而降低模具温度，且通过上模具和下模具上的散热孔，进一步提高水的吸热效果，加快支架成型速度，从而提高支架加工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术部分立体图；
[0017]图2是本技术整体示意图；
[0018]图3是下模具俯视图；
[0019]图4是上模具俯视图；
[0020]图5是活动块和凸轮左侧视图。
[0021]图中：1、箱体；2、箱门；3、U形块；4、移动块；5、横板；6、竖块；7、第一电机；8、矩形口；9、螺纹杆；10、限位杆；11、放置台；12、转动杆；13、齿轮；14、电动伸缩杆；15、止动块；16、齿块；17、第二电机；18、下模具；19、上模具；20、第一固定块；21、第二固定块；22、竖杆；23、存液仓；24、吸液泵；25、吸液管；26、出液管；27、出液孔；28、集液槽；29、散热孔；30、矩形仓；31、第三电机；32、凸轮；33、活动块；34、弹簧；35、敲击块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
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5所示，一种起重机定滑轮支架的加工模具，包括箱体1，箱体1的前端面活动连接有箱门2，且箱体1内设有U形块3，U形块3的顶部固定连接有移动块4，箱体1的侧壁上固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有竖块6，竖块6靠近箱体1的一侧固定连接有第一电机7，箱体1靠近横板5的侧壁上开设有矩形口8，移动块4上开设有通孔和螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端活动连接在箱体1的内壁上，且螺纹杆9的另一端穿过矩形口8，并固定连接在第一电机7的输出轴上，通孔内穿过有限位杆10，限位杆10的一端固定连接在箱体1的内壁上，且限位杆10的另一侧穿过矩形口8，并固定连接在竖块6的侧壁上，U形块3内设有放置台11，放置台11远离横板5的一侧固定连接有转动杆12，转动杆12的一端贯穿U形块3，并固定连接有齿轮13，齿轮13上方设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14固定连接在U形块3的侧壁上，且电动伸缩杆14的输出轴固定连接有止动块15，止动块15的底部固定连接有与齿轮13相匹配的齿块16，U形块3靠近横板5的一侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿U形块3，并固定连接在放置台11的侧壁上，放置台11的下方设有敲击机构，且放置台11的顶部固定连接有两对垫块，两对垫块的顶部固定连接有下模具18，下模具18上方设有上模具19，上模具19和下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机定滑轮支架的加工模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前端面活动连接有箱门(2)，且所述箱体(1)内设有U形块(3)，所述U形块(3)的顶部固定连接有移动块(4)，所述箱体(1)的侧壁上固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有竖块(6)，所述竖块(6)靠近箱体(1)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述箱体(1)靠近横板(5)的侧壁上开设有矩形口(8)，所述移动块(4)上开设有通孔和螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端活动连接在箱体(1)的内壁上，且所述螺纹杆(9)的另一端穿过矩形口(8)，并固定连接在第一电机(7)的输出轴上，所述通孔内穿过有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端固定连接在箱体(1)的内壁上，且所述限位杆(10)的另一侧穿过矩形口(8)，并固定连接在竖块(6)的侧壁上，所述U形块(3)内设有放置台(11)，所述放置台(11)远离横板(5)的一侧固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端贯穿U形块(3)，并固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)上方设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)固定连接在U形块(3)的侧壁上，且所述电动伸缩杆(14)的输出轴固定连接有止动块(15)，所述止动块(15)的底部固定连接有与齿轮(13)相匹配的齿块(16)，所述U形块(3)靠近横板(5)的一侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿U形块(3)，并固定连接在放置台(11)的侧壁上，所述放置台(11)的下方设有敲击机构，且所述放置台(11)的顶部固定连接有两对垫块，两对所述垫块的顶部固定连接有下模具(18)，所述下模具(18)上方设有上模具(19)，所述上模具(19)和下模具(18)的两侧壁分别固定连接有第一固定块(20)和第二固定块(21)，所述第一固定块(20)的底部固定连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)的底端贯穿第二固定块(21)，所述上模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐成栋，
申请(专利权)人：唐成栋，
类型：新型
国别省市：