一种弯管机零件表面均匀加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，且公开了一种弯管机零件表面均匀加热装置，包括壳体和加热棒，所述壳体的内部固定设置有隔热板，多个所述加热棒均设置于隔热板的上端前侧，多个所述加热棒均与壳体的内壁固定连接，所述隔热板的中部固定设置有固定管，所述固定管的内部穿设有管材，所述隔热板的下端前侧设置有底板，所述底板与固定壳的内壁固定连接，所述底板的上表面转动设置有旋转柱，所述旋转柱的上表面固定设置有U型板，所述U型板的内部转动设置有转杆，所述U型板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接。本实用新型专利技术能够对管体进行旋转加热，使得管体均匀加热，保证后续弯管质量。保证后续弯管质量。保证后续弯管质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机零件表面均匀加热装置


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种弯管机零件表面均匀加热装置。

技术介绍

[0002]在弯管机弯折管材时，由于管材具有一定的硬度，直接弯折的话不仅影响成品品质，且降低生产效率，因此在弯折管材之前需要对管材进行加热。
[0003]而在对管材进行加热时，仅仅只需要对要弯折的部位和要扩口的部位进行加热，如果其他部位也被加热时，会导致在管材弯折和扩口时，管材的其他部位发生不必要的形变，影响弯管质量。
[0004]其中，公告号CN207756662U公开了一种用于弯管机的加热装置，用于加热管材，加热装置包括装置本体、设于装置本体底部的加热组件、连接于装置本体宽度方向的两侧的用于遮挡加热组件的多个遮挡部，多个遮挡部沿装置本体的长度延伸方向依次间隔设置，每个遮挡部在装置本体长度延伸方向上的两端均露出加热组件，该技术方案中仍存在缺陷：
[0005]该技术方案中加热时管体处于静置状态，导致管体靠近加热体一侧加热较快，而远离加热体一侧加热较慢，导致管体受热不均，容易影响后续弯管质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中用于弯管机的加热装置加热时管体处于静置状态，导致管体受热不均，容易影响后续弯管质量的问题，而提出的一种弯管机零件表面均匀加热装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种弯管机零件表面均匀加热装置，包括壳体和加热棒，所述壳体的内部固定设置有隔热板，多个所述加热棒均设置于隔热板的上端前侧，多个所述加热棒均与壳体的内壁固定连接，所述隔热板的中部固定设置有固定管，所述固定管的内部穿设有管材，所述隔热板的下端前侧设置有底板，所述底板与固定壳的内壁固定连接，所述底板的上表面转动设置有旋转柱，所述旋转柱的上表面固定设置有U型板，所述U型板的内部转动设置有转杆，所述U型板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有传动辊，所述传动辊与管材的下表面相抵触，所述底板的上侧设置有带动旋转柱转动的传动机构。
[0009]优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于旋转柱的外壁，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，所述蜗杆转动设置于两个所述侧板之间，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，一侧所述侧板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述传动辊的外壁固定设置有多个防滑凸起。
[0011]优选的，所述固定管的内壁滚动嵌设有多个滚珠。
[0012]优选的，所述传动辊为陶瓷辊。
[0013]优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的U型板和侧板固定连接。
[0014]优选的，多个所述滚珠均为耐磨钢珠。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种弯管机零件表面均匀加热装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该弯管机零件表面均匀加热装置，通过第一电机带的转杆转动，即带动传动辊转动，传动辊带动管材进行转动，即使得多个加热棒能够对管材进行均匀的加热，保证后续弯管质量；
[0017]2、该弯管机零件表面均匀加热装置，通过电机带的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即带动旋转柱转动，旋转柱带动U型板转动，使得传动辊旋转至朝前，此时传动辊转动，即能够对加热好的管材进行输送，方便进行弯管工作。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对管体进行旋转加热，使得管体均匀加热，保证后续弯管质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种弯管机零件表面均匀加热装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0021]图3为图1中U型板的立体图。
[0022]图中：1壳体、2隔热板、3加热棒、4固定管、5管材、6底板、7旋转柱、8U型板、9转杆、10第一电机、11传动辊、12侧板、13蜗杆、14第二电机、15蜗轮、16防滑凸起、17滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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2，一种弯管机零件表面均匀加热装置，包括壳体1和加热棒3，壳体1的内部固定设置有隔热板2，多个加热棒3均设置于隔热板2的上端前侧，多个加热棒3均与壳体1的内壁固定连接，隔热板2的中部固定设置有固定管4，固定管4的内部穿设有管材5，固定管4的内壁滚动嵌设有多个滚珠17，方便管材5转动和移动，多个滚珠17均为耐磨钢珠，提高滚珠17的使用寿命。
[0026]参照图1
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3，隔热板2的下端前侧设置有底板6，底板6与固定壳的内壁固定连接，底板6的上表面转动设置有旋转柱7，旋转柱7的上表面固定设置有U型板8，U型板8的内部转动设置有转杆9，U型板8的前侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端与转杆9的一端固定连接，转杆9的杆壁固定套接有传动辊11，传动辊11与管材5的下表面相抵触，传动辊11为陶
瓷辊，能够承受较高的温度，传动辊11的外壁固定设置有多个防滑凸起16，增大传动辊11与管材5之间的摩擦，使得传动辊11能够稳定地带动管材5转动和移动，底板6的上侧设置有带动旋转柱7转动的传动机构。
[0027]参照图1
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2，传动机构包括蜗轮15和蜗杆13，蜗轮15固定套接于旋转柱7的外壁，底板6的上表面两侧均固定设置有侧板12，蜗杆13转动设置于两个侧板12之间，蜗杆13与蜗轮15啮合连接，一侧侧板12的外侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端与蜗杆13的一端固定连接，第一电机10和第二电机14均通过支撑架与对应的U型板8和侧板12固定连接，使得第一电机10和第二电机14与对应的U型板8和侧板12连接的更稳固。
[0028]本技术中，使用时，首先接通加热棒3和第一电机10的电源，第一电机10带的转杆9转动，即带动传动辊11转动，传动辊11带动管材5进行转动，即使得多个加热棒3能够对管材5进行均匀的加热，保证后续弯管质量；加热好后，接通第二电机14的电源，电机14带的蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，即带动旋转柱7转动，旋转柱7带动U型板8转动，使得传动辊11旋转至朝前，此时传动辊11转动，即能够对加热好的管材5进行输送，方便进行弯管工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机零件表面均匀加热装置，包括壳体(1)和加热棒(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设置有隔热板(2)，多个所述加热棒(3)均设置于隔热板(2)的上端前侧，多个所述加热棒(3)均与壳体(1)的内壁固定连接，所述隔热板(2)的中部固定设置有固定管(4)，所述固定管(4)的内部穿设有管材(5)，所述隔热板(2)的下端前侧设置有底板(6)，所述底板(6)与固定壳的内壁固定连接，所述底板(6)的上表面转动设置有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的上表面固定设置有U型板(8)，所述U型板(8)的内部转动设置有转杆(9)，所述U型板(8)的前侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与转杆(9)的一端固定连接，所述转杆(9)的杆壁固定套接有传动辊(11)，所述传动辊(11)与管材(5)的下表面相抵触，所述底板(6)的上侧设置有带动旋转柱(7)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种弯管机零件表面均匀加热装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(15)和蜗杆(13)，所述蜗轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克谋，胡熠多，周小欢，
申请(专利权)人：南京卓耐重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：