本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，且公开了一种高效节能的自动化双头液压弯管机，包底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端两侧均转动套设有转盘，所述转盘的表面转动设置有两个弯管辊，两个所述转盘的后侧均固定设置有蜗轮，两个所述蜗轮的下侧均啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧转动设置有侧板，所述侧板与竖板固定连接，两个所述蜗杆的内部均开设有方槽，两个所述方槽之间滑动套设有方杆，所述方杆的两端均固定设置有圆杆，所述底板的一侧设置有带动方杆转动和移动的传动机构。本实用新型专利技术能够对管材两端进行对称弯管，也能够对管材两端进行不对称弯管，适用性强，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的自动化双头液压弯管机
[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种高效节能的自动化双头液压弯管机。
技术介绍
[0002]目前，现有的弯管机基本都是单头弯管机，如果要对管件进行对称折弯，则需要分两次进行操作，费时费力，从而高效节能的自动化双头液压弯管机应运而生，但是，目前的双头液压弯管机通常采用一个固定的驱动源带动两个弯管头转动，导致两个弯管头只能对管材两端进行对称角度弯管，当需要对管材两端进行不对称弯管工作时，则不适用，即使用存在局限性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中高效节能的自动化双头液压弯管机只能对管材两端进行对称角度弯管，当需要对管材两端进行不对称弯管工作时，则不适用，即使用存在局限性的问题，而提出的一种高效节能的自动化双头液压弯管机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高效节能的自动化双头液压弯管机，包底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端两侧均转动套设有转盘，所述转盘的表面转动设置有两个弯管辊，两个所述转盘的后侧均固定设置有蜗轮，两个所述蜗轮的下侧均啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧转动设置有侧板，所述侧板与竖板固定连接，两个所述蜗杆的内部均开设有方槽，两个所述方槽之间滑动套设有方杆，所述方杆的两端均固定设置有圆杆，所述底板的一侧设置有带动方杆转动和移动的传动机构，所述竖板的前侧中部设置有限位机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括液压缸和电动推杆，所述底板的上侧设置有底座，所述底座的上表面固定设置有固定壳，一侧所述圆杆的一端延伸至固定壳的内部并与固定壳的内壁转动连接，所述液压缸设置于底座的上表面且位于固定壳的内部，所述液压缸的活塞杆前侧固定设置有齿条，所述齿条的前侧啮合设置有齿轮，所述齿轮与对应的圆杆的一端固定套接，所述电动推杆设置于竖板的后侧下端，所述电动推杆的活塞杆末端与底座固定连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板设置与两个所述转盘之间，所述第一弧形板与竖板固定连接，所述第二弧形板设置于第一弧形板的上侧，所述第二弧形板的上侧设置有固定板，所述固定板与竖板固定连接，所述固定板的内部螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与第二弧形板转动连接。
[0008]优选的，所述底座的下表面两侧均固定设置有行走轮。
[0009]优选的，所述螺纹杆的上端固定套接有转轮。
[0010]优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
[0011]优选的，所述第二弧形板的后侧与竖板的表面相抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效节能的自动化双头液压弯管机，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效节能的自动化双头液压弯管机，通过方杆在两个蜗杆之间的情况下，液压缸活塞杆移动，即使得齿条带动齿轮转动，从而使得两个蜗杆带动对应的蜗轮转动，即能够实现两侧转盘进行对称弯管；
[0014]2、该高效节能的自动化双头液压弯管机，通过电动推杆推动底座移动，即带动方杆滑动至一侧蜗杆的内部，且与另一侧蜗杆分离，即能够使单独一侧转盘转动，即方便对管材两端进行不对称弯管。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对管材两端进行对称弯管，也能够对管材两端进行不对称弯管，适用性强，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效节能的自动化双头液压弯管机的结构示意图；
[0017]图2为图1的后视结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1底板、2竖板、3转盘、4弯管辊、5蜗轮、6侧板、7蜗杆、8方杆、9圆杆、10底座、11固定壳、12液压缸、13齿条、14齿轮、15第一弧形板、16第二弧形板、17固定板、18螺纹杆、19转轮、20行走轮、21电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种高效节能的自动化双头液压弯管机，包底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面，竖板2的上端两侧均转动套设有转盘3，转盘3的表面转动设置有两个弯管辊4，两个转盘3的后侧均固定设置有蜗轮5，两个蜗轮5的下侧均啮合设置有蜗杆7，蜗杆7的一侧转动设置有侧板6，侧板6与竖板2固定连接，两个蜗杆7的内部均开设有方槽，两个方槽之间滑动套设有方杆8，方杆8的两端均固定设置有圆杆9，底板1的一侧设置有带动方杆8转动和移动的传动机构，竖板2的前侧中部设置有限位机构。
[0023]参照图2，传动机构包括液压缸12和电动推杆21，底板1的上侧设置有底座10，底座10的上表面固定设置有固定壳11，一侧圆杆9的一端延伸至固定壳11的内部并与固定壳11的内壁转动连接，液压缸12设置于底座10的上表面且位于固定壳11的内部，液压缸12的活塞杆前侧固定设置有齿条13，齿条13的前侧啮合设置有齿轮14，齿轮14与对应的圆杆9的一端固定套接，电动推杆21设置于竖板2的后侧下端，电动推杆21的活塞杆末端与底座10固定连接，底座10的下表面两侧均固定设置有行走轮20，方便底座10移动。
[0024]参照图1，限位机构包括第一弧形板15和第二弧形板16，第一弧形板15设置与两个转盘3之间，第一弧形板15与竖板2固定连接，第二弧形板16设置于第一弧形板15的上侧，第二弧形板16的上侧设置有固定板17，固定板17与竖板2固定连接，固定板17的内部螺纹穿设有螺纹杆18，螺纹杆18的下端与第二弧形板16转动连接，螺纹杆18的上端固定套接有转轮19，方便转动螺纹杆18，转轮19的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮19的摩擦，尽量防止转动时打滑，第二弧形板16的后侧与竖板2的表面相抵触，使得第二弧形板16无法转动，即能够稳定的滑动。
[0025]本技术中，使用时，方杆8在两个蜗杆7之间的情况下，液压缸12活塞杆移动，即使得齿条13带动齿轮14转动，从而使得两个蜗杆7带动对应的蜗轮5转动，即能够实现两侧转盘3进行对称弯管；接通电动推杆21的电源，电动推杆21推动底座10移动，即带动方杆8滑动至一侧蜗杆7的内部，且与另一侧蜗杆7分离，即能够使单独一侧转盘3转动，即方便对管材两端进行不对称弯管，即能够对管材两端进行对称弯管，也能够对管材两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的自动化双头液压弯管机，包底板(1)和竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述竖板(2)的上端两侧均转动套设有转盘(3)，所述转盘(3)的表面转动设置有两个弯管辊(4)，两个所述转盘(3)的后侧均固定设置有蜗轮(5)，两个所述蜗轮(5)的下侧均啮合设置有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一侧转动设置有侧板(6)，所述侧板(6)与竖板(2)固定连接，两个所述蜗杆(7)的内部均开设有方槽，两个所述方槽之间滑动套设有方杆(8)，所述方杆(8)的两端均固定设置有圆杆(9)，所述底板(1)的一侧设置有带动方杆(8)转动和移动的传动机构，所述竖板(2)的前侧中部设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动化双头液压弯管机，其特征在于，所述传动机构包括液压缸(12)和电动推杆(21)，所述底板(1)的上侧设置有底座(10)，所述底座(10)的上表面固定设置有固定壳(11)，一侧所述圆杆(9)的一端延伸至固定壳(11)的内部并与固定壳(11)的内壁转动连接，所述液压缸(12)设置于底座(10)的上表面且位于固定壳(11)的内部，所述液压缸(12)的活塞杆前侧固定设置有齿条(13)，所述齿条(13)的前侧啮合设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)与对...
【专利技术属性】
技术研发人员：周克谋，胡熠多，周小欢，
申请(专利权)人：南京卓耐重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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