一种新型双头旋转弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双头旋转弯管机，属于弯管机技术领域，通过设置机箱、机头、升降板、安装板、夹持机构、推动组件和升降组件，在使用时，首先推动组件推动安装板向机箱前方运动，此时夹持机构对待折弯的钢管进行夹持固定，接着推动组件拉动安装板复位，对钢管进行折弯加工时，升降组件推动升降板向上运动，此时机头对钢管两端进行折弯加工，钢管折弯成型后升降组件拉动升降板复位，接着推动组件将安装板再次推向机箱前方，夹持机构复位此时工作人员将折弯成型后的钢管取出，如此，能够对待折弯加工的钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行取放，防止钢管加工后脱落在地上。防止钢管加工后脱落在地上。防止钢管加工后脱落在地上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双头旋转弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，特别涉及一种新型双头旋转弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是一种用于钢管进行一定强度弯曲的机械设备，弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]现有的双头旋转弯管机在对钢管进行折弯加工时，不能够对钢管进行夹持固定，且在折弯成型后的钢管容易掉落。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种新型双头旋转弯管机，旨在解决现有的双头旋转弯管机在对钢管进行折弯加工时，不能够对钢管进行夹持固定，且在折弯成型后的钢管容易掉落的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]本技术是这样实现的，一种新型双头旋转弯管机，包括机箱和机头，所述机头的侧壁上活动连接有升降板，所述升降板的顶面上活动连接有安装板，所述安装板的侧壁上设置有夹持机构，所述升降板的顶面上设置有推动组件，所述机头的侧壁上设置有升降组件。
[0008]为了达到能够对钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行折弯加工的效果，作为本技术的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述夹持机构包括升降块、T形块、T形槽、丝杆、双向电机、固定块、上夹块和下夹块，所述升降块滑动设置于安装板的侧壁上，所述T形块焊接于升降块靠近安装板的侧壁上，所述T形槽开设于安装板的中部且与T形块滑动连接，所述丝杆轴承连接于安装板的中部且与T形块螺纹连接，所述双向电机栓接于安装板的顶面上且输出端与丝杆固定连接，所述固定块焊接于安装板的侧壁上，所述上夹块栓接于固定块的底面上，所述下夹块栓接于升降块的顶面上。
[0009]为了使安装板能够进行前后运动，能够便于对夹持的钢管进行取放的效果，作为本技术的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述推动组件包括支撑板和第一液压杆，所述支撑板焊接于升降板的顶面上，所述第一液压杆栓接于支撑板的侧壁上，所述第一液压杆远离支撑板的一端与安装板固定连接。
[0010]为了使升降板能够进行升降，能够便于对钢管进行折弯加工的效果，作为本技术的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述升降组件包括固定板和第二液压杆，所述固定板焊接于机头的侧壁上，所述第二液压杆栓接于固定板的顶面上，所述第二液压杆远离固定板的一端与升降板固定连接。
[0011]为了使安装板的运动得到导向的效果，作为本技术的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述安装板的底面上焊接有导向滑板，所述升降板的顶面上开设有导向滑槽，所
述导向滑板与导向滑槽滑动连接，所述导向滑板与导向滑槽均为T形设置。
[0012]为了使升降板的运动得到导向的效果，作为本技术的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述升降板的底面上焊接有两个导向杆，所述固定板上开设有两个与导向杆滑动连接的导向孔。
[0013]为了得到防止夹持后的钢管发生滑动的效果，作为本技术的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述上夹块与下夹块相对面的侧壁上均粘接有防滑垫。
[0014]3.有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该新型双头旋转弯管机，通过设置机箱、机头、升降板、安装板、夹持机构、推动组件和升降组件，在使用时，首先推动组件推动安装板向机箱前方运动，此时夹持机构对待折弯的钢管进行夹持固定，接着推动组件拉动安装板复位，对钢管进行折弯加工时，升降组件推动升降板向上运动，此时机头对钢管两端进行折弯加工，钢管折弯成型后升降组件拉动升降板复位，接着推动组件将安装板再次推向机箱前方，夹持机构复位此时工作人员将折弯成型后的钢管取出，如此，能够对待折弯加工的钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行取放，防止钢管加工后脱落在地上。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术机头的示意图；
[0019]图3为本技术夹持机构的示意图；
[0020]图4为本技术推动组件的示意图；
[0021]图5为本技术升降组件的示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、机箱；2、机头；3、升降板；4、安装板；5、夹持机构；6、推动组件；7、升降组件；51、升降块；52、T形块；53、T形槽；54、丝杆；55、双向电机；56、固定块；57、上夹块；58、下夹块；61、支撑板；62、第一液压杆；71、固定板；72、第二液压杆；81、导向滑板；82、导向滑槽；91、导向杆；92、导向孔；10、防滑垫。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：一种新型双头旋转弯管机，包括机箱1
和机头2，机头2的侧壁上活动连接有升降板3，升降板3的顶面上活动连接有安装板4，安装板4的侧壁上设置有夹持机构5，升降板3的顶面上设置有推动组件6，机头2的侧壁上设置有升降组件7。
[0027]在本实施例中：通过设置机箱1、机头2、升降板3、安装板4、夹持机构5、推动组件6和升降组件7，在使用时，首先推动组件6推动安装板4向机箱1前方运动，此时夹持机构5对待折弯的钢管进行夹持固定，接着推动组件6拉动安装板4复位，对钢管进行折弯加工时，升降组件7推动升降板3向上运动，此时机头2对钢管两端进行折弯加工，钢管折弯成型后升降组件7拉动升降板3复位，接着推动组件6将安装板4再次推向机箱1前方，夹持机构5复位此时工作人员将折弯成型后的钢管取出，如此，能够对待折弯加工的钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行取放，防止钢管加工后脱落在地上。
[0028]作为本技术的技术优化方案，夹持机构5包括升降块51、T形块52、T形槽53、丝杆54、双向电机55、固定块56、上夹块57和下夹块58，升降块51滑动设置于安装板4的侧壁上，T形块52焊接于升降块51靠近安装板4的侧壁上，T形槽53开设于安装板4的中部且与T形块52滑动连接，丝杆54轴承连接于安装板4的中部且与T形块52螺纹连接，双向电机55栓接于安装板4的顶面上且输出端与丝杆54固定连接，固定块56焊接于安装板4的侧壁上，上夹块57栓接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双头旋转弯管机，包括机箱(1)和机头(2)，其特征在于：所述机头(2)的侧壁上活动连接有升降板(3)，所述升降板(3)的顶面上活动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的侧壁上设置有夹持机构(5)，所述升降板(3)的顶面上设置有推动组件(6)，所述机头(2)的侧壁上设置有升降组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型双头旋转弯管机，其特征在于：所述夹持机构(5)包括升降块(51)、T形块(52)、T形槽(53)、丝杆(54)、双向电机(55)、固定块(56)、上夹块(57)和下夹块(58)，所述升降块(51)滑动设置于安装板(4)的侧壁上，所述T形块(52)焊接于升降块(51)靠近安装板(4)的侧壁上，所述T形槽(53)开设于安装板(4)的中部且与T形块(52)滑动连接，所述丝杆(54)轴承连接于安装板(4)的中部且与T形块(52)螺纹连接，所述双向电机(55)栓接于安装板(4)的顶面上且输出端与丝杆(54)固定连接，所述固定块(56)焊接于安装板(4)的侧壁上，所述上夹块(57)栓接于固定块(56)的底面上，所述下夹块(58)栓接于升降块(51)的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种新型双头旋转弯管机，其特征在于：所述推动组件(6)包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延朋，牟照梅，
申请(专利权)人：烟台润茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：