本发明专利技术公开了一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，属于铝材加工技术领域。所述冲压工艺包括如下步骤：S1、在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以5℃/min～10℃/min的升温速度将温度升至250℃～300℃，保温5
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺
[0001]本专利技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺。
技术介绍
[0002]近几年来，随着我国国民经济的持续健康增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，我国铝工业特别是铝加工业和我国整个有色金属工业一样，一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，技术进步加快，结构调整取得新进展；节能减排成效显著；固定资产投资持续增长，企业自我发展能力增强。我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在，我国已经成为世界有色金属和铝工业大国，正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
[0003]铝材加工行业是铝产业链中的一个重要环节，我国近年来已经由铝材净进口国转变为铝材净出口国。我国铝材在国内国际上都具有很的市场，也具有很大的继续开发潜力。我国将是世界上铝材产量最大的国家，也是铝材出口大国。
[0004]现有技术中，铝材工件在加工时需要进行冲压，利用冲压装置对铝材进行冲压处理，然而，现有的冲压工艺存在缺点，铝型材在进行挤压时温度过高,加上挤压速度快,导致挤压系数过大，工件在冲压后包边性差，易开裂和产生“桔皮”缺陷，因此亟需新的冲压工艺来解决现有技术中的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，所述冲压装置包括底座1、操作台3、顶板5、冲压块10和吸尘器18，所述操作台3固定在底座1的上方，所述底座1与操作台3之间连接有减震支腿2，所述顶板5固定在操作台3的上方，所述顶板5与操作台3之间连接有竖板4，所述顶板5的上表面设有液压装置6，所述液压装置6的下方连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下方连接有冲压块10，所述顶板5的下方固定有两根滑杆15，所述滑杆15位于伸缩杆8的侧面，所述伸缩杆8的外圈固定有限位板9，所述限位板9的两端穿设在滑杆15的外部，所述限位板9的下方还固定有连杆11，所述连杆11的下端固定有冷却块12，所述冷却块12的内部固定有制冷片13，所述制冷片13通过电线14与控制器7连接；
[0008]所述冲压工艺包括如下步骤：
[0009]S1、在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以5℃/min～10℃/min的升温速度将温度升至250℃～300℃，保温5
‑
10min；
[0010]S2、将铝合金型材转移至20℃的水中，冷却；
[0011]S3、在冲压块和铝合金型材表面均匀涂覆冲压油；
[0012]S4、冲压，冲压时，控制冲压的变形温度为250℃～300℃，冲压速度控制为0.2mm/s～2mm/s，压边力为2N/mm2～3.5N/mm2，控制冷却块12的温度为
‑
20
‑
20℃。
[0013]所述控制器7固定在顶板5的上表面。
[0014]所述吸尘器18设置在竖板4的侧面，所述吸尘器18的侧面连接有吸尘管17，所述吸尘管17的下端连接有吸尘口16。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中的冲压装置在冲压块的外侧设置冷却块，在冲压铝材的同时，对冲压区域的周围进行降温，避免冲压温度过高而造成铝材开裂，采用本专利技术冲压装置冲出的工件表观好，不会出现开裂、毛刺等问题；本专利技术的冲压工艺在冲压时通过冷却块对冲压区域的周围进行降温，冲压后的工件不会出现开裂、毛刺等问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、减震支腿；3、操作台；4、竖板；5、顶板；6、液压装置；7、控制器；8、伸缩杆；9、限位板；10、冲压块；11、连杆；12、冷却块；13、制冷片；14、电线；15、滑杆；16、吸尘口；17、吸尘管；18、吸尘器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0020]如说明书附图图1所示，一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，所述冲压装置包括底座1、操作台3、顶板5、冲压块10和吸尘器18，所述操作台3固定在底座1的上方，所述底座1与操作台3之间连接有减震支腿2，所述顶板5固定在操作台3的上方，所述顶板5与操作台3之间连接有竖板4，所述顶板5的上表面设有液压装置6，所述液压装置6的下方连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下方连接有冲压块10，所述顶板5的下方固定有两根滑杆15，所述滑杆15位于伸缩杆8的侧面，所述伸缩杆8的外圈固定有限位板9，所述限位板9的两端穿设在滑杆15的外部，所述限位板9的下方还固定有连杆11，所述连杆11的下端固定有冷却块12，所述冷却块12的内部固定有制冷片13，所述制冷片13通过电线14与控制器7连接；
[0021]所述冲压工艺包括如下步骤：
[0022]S1、在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以5℃/min～10℃/min的升温速度将温度升至250℃～300℃，保温5
‑
10min；
[0023]S2、将铝合金型材转移至20℃的水中，冷却；
[0024]S3、在冲压块和铝合金型材表面均匀涂覆冲压油；
[0025]S4、冲压，冲压时，控制冲压的变形温度为250℃～300℃，冲压速度控制为0.2mm/s～2mm/s，压边力为2N/mm2～3.5N/mm2，控制冷却块12的温度为
‑
20
‑
20℃。
[0026]所述控制器7固定在顶板5的上表面。
[0027]所述吸尘器18设置在竖板4的侧面，所述吸尘器18的侧面连接有吸尘管17，所述吸尘管17的下端连接有吸尘口16。
[0028]实施例1
[0029]一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，冲压装置包括底座1、操作台3、顶板5、冲压块10和吸尘器18，操作台3固定在底座1的上方，底座1与操作台3之间连接有减震支腿2，顶板5固定在操作台3的上方，顶板5与操作台3之间连接有竖板4，顶板5的上表面设有液压装
置6，液压装置6的下方连接有伸缩杆8，伸缩杆8的下方连接有冲压块10，顶板5的下方固定有两根滑杆15，滑杆15位于伸缩杆8的侧面，伸缩杆8的外圈固定有限位板9，限位板9的两端穿设在滑杆15的外部，限位板9的下方还固定有连杆11，连杆11的下端固定有冷却块12，冷却块12的内部固定有制冷片13，制冷片13通过电线14与控制器7连接，控制器7固定在顶板5的上表面。
[0030]采用冲压装置的冲压过程如下，具体工艺参数如下：在进行冲压成型前，将铝合金型材放入150℃的淬火炉中，并以10℃/min的升温速度将温度升至280℃，保温8min；将铝合金型材转移至20℃的水中，冷却；在冲压块和铝合金型材表面均匀涂覆冲压油；最后开始冲压装置进行冲压冲压，采用液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用冲压装置及冲压工艺，其特征在于：所述冲压装置包括底座(1)、操作台(3)、顶板(5)、冲压块(10)和吸尘器(18)，所述操作台(3)固定在底座(1)的上方，所述底座(1)与操作台(3)之间连接有减震支腿(2)，所述顶板(5)固定在操作台(3)的上方，所述顶板(5)与操作台(3)之间连接有竖板(4)，所述顶板(5)的上表面设有液压装置(6)，所述液压装置(6)的下方连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的下方连接有冲压块(10)，所述顶板(5)的下方固定有两根滑杆(15)，所述滑杆(15)位于伸缩杆(8)的侧面，所述伸缩杆(8)的外圈固定有限位板(9)，所述限位板(9)的两端穿设在滑杆(15)的外部，所述限位板(9)的下方还固定有连杆(11)，所述连杆(11)的下端固定有冷却块(12)，所述冷却块(12)的内部固定有制冷片(13)，所述制冷片(13)通过电线(14)与控制器(7)连接；所述冲压工艺包括如下步骤：S1、在进行冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅，
申请(专利权)人：江苏艾瑞尔精密铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。