一种连续模冷却液滴加装置制造方法及图纸

本申请涉及冲压连续模技术领域，提供了一种连续模冷却液滴加装置,其包括工作台、液体罐、输送管和支撑组件，液体罐设置在工作台上，输送管的一端与液体罐连通，支撑组件设置在工作台上且靠近输送管的另一端。本申请具有减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅的效果。料带在冲压时冷却液发生的飞溅的效果。料带在冲压时冷却液发生的飞溅的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模冷却液滴加装置


[0001]本申请涉及冲压连续模
，尤其是涉及一种连续模冷却液滴加装置。

技术介绍

[0002]连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。
[0003]工件在冲压过程中，冲压机反复运转，上模会频繁地与金属料带发生接触，进而产生高温，影响上模的使用寿命和冲压件的表面状态。为了延长上模的使用寿命，通常会使用冷却液对上模进行降温。
[0004]现有的，如中国专利文献公告号为CN203265429U，专利名称为带冷却装置的冲压装置，包括固定安装的加工平台，加工平台上固定安装有冲压模具，冲压模具的周围设有一圈水槽，冲压模具的正上方为冲头，冲头上设有喷头；水槽的高度与冲压模具的高度相同。冲压时，水从喷头内喷出，对冲压模具、工件进行冷却，喷出的水最后被收集在水槽内。
[0005]针对上述中的相关技术，这种装置虽然可以对模具和工件进行冷却，但是喷头喷出的水被收集在水槽内，在长时间生产下，水槽内的水增加，而冲头工作时会使模具和工件产生振动，此时水槽内的水会飞溅，因此有待改进。

技术实现思路

[0006]为了减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅，本申请提供一种连续模冷却液滴加装置。
[0007]本申请提供的一种连续模冷却液滴加装置采用如下的技术方案：
[0008]一种连续模冷却液滴加装置，包括工作台、液体罐、输送管和支撑组件，液体罐设置在工作台上，输送管的一端与液体罐连通，支撑组件设置在工作台上且靠近输送管的另一端。
[0009]通过采用上述技术方案，液体罐用于盛放冷却液，支撑组件用于对输送管进行支撑，当料带输送到连续模中进行冲压时，液体罐内的冷却液受重力影响沿着输送管输送，冷却液从输送管远离液体罐的一端滴落到料带的表面上。由于冷却液是通过滴落的方式进行添加，而且这部分冷却液在上模与料带接触的过程中也会快速蒸发，实现减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅。
[0010]优选的，支撑组件包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部设置在工作台上，第二支撑部设置在第一支撑部上，第二支撑部上开设有限位孔，输送管远离液体罐的一端穿过限位孔。
[0011]通过采用上述技术方案，第一支撑部用于支撑第二支撑部，第二支撑部用于支撑输送管，工作时将输送管穿过限位孔，实现将输送管放置在料带的上方。
[0012]优选的，输送管包括主管和若干分管，主管的一端与液体罐连通，各分管的一端均
与主管的另一端连通，第二支撑部上开设有若干限位孔，各分管分别穿过限位孔。
[0013]通过采用上述技术方案，主管用于将冷却液输送到各分管之中，各分管分别穿过限位孔定位在第二支撑部上。由于料带具有一定的宽度，利用多点位地滴加冷却液，便于提高对料带的降温效果。
[0014]优选的，限位孔的开口沿远离液体罐的方向逐渐减小。
[0015]通过采用上述技术方案，输送管从限位孔较大孔口的位置进入并从较小孔口中穿出，便于输送管从限位孔中穿出。
[0016]优选的，还包括滑块，第一支撑部固定在滑块上，第一支撑部滑移调节在工作台上，第一支撑部的滑移方向与料带的输送方向平行，工作台上开设有滑槽，滑块滑移在滑槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要调整冷却液滴落在料带上的水平位置时，对第一支撑部施加外力，使滑块在滑槽内滑移，以改变第一支撑部在工作台上的水平位置。
[0018]优选的，还包括紧固件，第二支撑部与工作台的竖直高度距离可调节设置，第一支撑部上沿竖直方向开设有条形孔，紧固件穿过条形孔锁紧在第二支撑部上。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要调节第二支撑部与工作台的竖直高度时，先将紧固件旋松，调整好第二支撑部在第一支撑部上的位置后，再用紧固件将第二支撑部锁紧在第一支撑部上，以调节输送管与料带之间的高度，减小冷却液滴落在料带上产生的飞溅。
[0020]优选的，还包括流量调节器，流量调节器设置在主管上。
[0021]通过采用上述技术方案，流量调节器用于调节从主管中流到分管中的冷却液流量大小，进而控制滴落到料带上的冷却液体积。
[0022]优选的，还包括抽液泵和进液管，液体罐上设有开口，进液管的一端与抽液泵连通，进液管的另一端位于开口内。
[0023]通过采用上述技术方案，在料带加工的过程中，液体罐内的冷却液不断被消耗，抽液泵作为动力源，将冷却液沿进液管输送并补充到滴液罐内。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]（1）通过设置输送管和液体罐，当料带输送到连续模中进行冲压时，液体罐内的冷却液受重力影响沿着输送管输送并滴落到料带的表面上，实现减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅；
[0026]（2）通过设置分管，分管可以在多点位对料带滴加冷却液，便于提高对料带的降温效果；
[0027]（3）通过设置紧固件和条形孔，当需要调节第二支撑部与工作台的竖直高度时，先将紧固件旋松，调整好第二支撑部在第一支撑部上的位置后，再用紧固件将第二支撑部锁紧在第一支撑部上。
附图说明
[0028]图1是本实施例连续模冷却液滴加装置的结构示意图；
[0029]图2是本实施例连续模冷却液滴加装置的局部结构示意图；
[0030]图3是本实施例图2中局部A部分的放大示意图。
[0031]附图标记：1、工作台；2、液体罐；3、输送管；31、主管；32、分管；4、支撑组件；41、第
一支撑部；42、第二支撑部；5、模具；6、抽液泵；7、进液管；8、限位孔；9、流量调节器；10、滑槽；11、滑块；12、条形孔；13、紧固件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种连续模冷却液滴加装置。参照图1和图2，连续模冷却液滴加装置包括工作台1、液体罐2、输送管3和支撑组件4。工作台1上设置有模具5，模具5用于对料带进行连续冲压。液体罐2固定在工作台1的上方，液体罐2位于料带的输入端一侧，液体罐2用于盛放冷却液；输送管3为软管，具有柔性；输送管3的一端与液体罐2连通，另一端放置在支撑组件4上，支撑组件4用于对输送管3进行支撑，支撑组件4安装在工作台1上且位于液体罐2与模具5之间。
[0034]当料带输送到连续模中进行冲压时，液体罐2内的冷却液受重力影响沿着输送管3输送，冷却液从输送管3远离液体罐2的一端滴落到料带的表面上。由于冷却液是通过滴落的方式进行添加，而且这部分冷却液在上模与料带接触的过程中也会快速蒸发，实现减少料带在冲压时冷却液发生的飞溅。
[0035]工作台1上设置有抽液泵6和进液管7，液体罐2的上方设有开口，进液管7的一端与抽液泵6连通，进液管7的另一端位于开口内。在料带加工的过程中，液体罐2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模冷却液滴加装置，其特征在于，包括工作台（1）、液体罐（2）、输送管（3）和支撑组件（4），液体罐（2）设置在工作台（1）上，输送管（3）的一端与液体罐（2）连通，支撑组件（4）设置在工作台（1）上且靠近输送管（3）的另一端。2.根据权利要求1所述的一种连续模冷却液滴加装置，其特征在于，支撑组件（4）包括第一支撑部（41）和第二支撑部（42），第一支撑部（41）设置在工作台（1）上，第二支撑部（42）设置在第一支撑部（41）上，第二支撑部（42）上开设有限位孔（8），输送管（3）远离液体罐（2）的一端穿过限位孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种连续模冷却液滴加装置，其特征在于，输送管（3）包括主管（31）和若干分管（32），主管（31）的一端与液体罐（2）连通，各分管（32）的一端均与主管（31）的另一端连通，第二支撑部（42）上开设有若干限位孔（8），各分管（32）分别穿过限位孔（8）。4.根据权利要求2所述的一种连续模冷却液滴加装置，其特征在于，限位孔（8）的开口沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祖增，许友元，
申请(专利权)人：厦门德宝达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：