一种用于冲压模具的冲压工艺及其冲压系统技术方案

本发明专利技术涉及冲压加工技术领域，具体为一种用于冲压模具的冲压工艺及其冲压系统，冲压系统包括操作台和立柱，所述操作台上设有凹模，所述立柱上通过冲压驱动组件连接有凸模，所述冲压驱动组件上设有凸模降温喷头。本发明专利技术解决了现有的冲压系统在冷冲压过程中，若冷冲压凸模在自身温度升高的情况下长期连续工作，由于冷冲压凸模自身的热塑变抗力较低，会导致其在后续冲压过程中发生形变，降低后续工序件的加工精度；同时，冲压系统在热冲压过程中，由于热冲压凸模温度较高，在冲压完毕冲压系统停机后不能及时散热降温，若工作人员不小心碰到热冲压凸模，将造成工作人员的烫伤的技术问题。将造成工作人员的烫伤的技术问题。将造成工作人员的烫伤的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的冲压工艺及其冲压系统


[0001]本专利技术涉及冲压加工
，特别涉及一种用于冲压模具的冲压工艺及其冲压系统。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，冷冲压使用的凸模具有较高的硬度和耐磨性、较高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行，热冲压使用的凸模具有较高的热塑变抗力，包括较高的高温硬度和较高的高温强度、较高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力；
[0003]现有的冲压系统在冷冲压过程中，由于冷冲压凸模和工序件在冲压过程中强烈的摩擦挤压，会导致冷冲压凸模在冲压过程中自身温度升高，若冷冲压凸模在自身温度升高的情况下长期连续工作，由于冷冲压凸模自身的热塑变抗力较低，会导致其在后续冲压过程中发生形变，降低后续工序件的加工精度；同时，冲压系统在热冲压过程中，由于热冲压凸模温度较高，在冲压完毕冲压系统停机后不能及时散热降温，若工作人员不小心碰到热冲压凸模，将造成工作人员的烫伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于冲压模具的冲压工艺及其冲压系统，用以解决上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于冲压模具的冲压系统，包括操作台和立柱，所述立柱固定连接在所述操作台上，所述操作台上设有凹模，所述立柱上通过冲压驱动组件连接有凸模，所述冲压驱动组件上设有凸模降温喷头，所述立柱上设有冰水储存箱，所述凸模降温喷头与所述冰水储存箱之间通过管道连接，所述管道内设有压力泵。
[0006]优选的，所述冲压驱动组件包括：
[0007]升降电机，所述升降电机固定连接在所述立柱上，所述升降电机输出端固定连接有凸模连接架，所述升降电机输出轴上套设有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件两端分别与所述立柱和所述凸模连接架相抵；
[0008]凸模安装柱，所述凸模安装柱固定连接在所述凸模连接架上，所述凸模安装柱与所述凸模螺纹连接。
[0009]优选的，还包括：
[0010]凸模防脱组件，所述凸模防脱组件包括：
[0011]插装防脱件，所述插装防脱件滑动连接在所述凸模连接架上，所述凸模上设有与所述插装防脱件的插接端相互形状配合的插装孔；
[0012]电磁铁安装板，所述电磁铁安装板固定连接在所述插装防脱件远离所述插接端的一端；
[0013]第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁固定连接在所述电磁铁安装板上，所述第二电磁铁固定连接在所述凸模连接架上，所述第一电磁铁用于与所述第二电磁铁相互吸合，所述插装防脱件上套设有抵接弹性件，所述抵接弹性件两端分别与所述电磁铁安装板和所述凸模连接架外壁相抵。
[0014]优选的，还包括：废料收集系统，所述废料收集系统包括：
[0015]智能机器人一，所述智能机器人一固定连接在所述操作台上，所述智能机器人一用于识别、夹取并转移操作台上的废料板；
[0016]废料收集皮带机，所述废料收集皮带机固定连接在所述操作台上，所述废料收集皮带机包括第一动力带轮和第二动力带轮，所述第一动力带轮和第二动力带轮转动连接在所述操作台上，所述第一动力带轮和第二动力带轮之间通过废料传送带连接，所述第一动力带轮上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一动力带轮转动；
[0017]废料板收集通道，所述废料板收集通道开设在所述操作台上，且位于第二动力带轮正下方。
[0018]优选的，还包括：工序件上下料系统，所述工序件上下料系统包括：
[0019]智能机器人二和工序件收集组件，所述智能机器人二固定连接在所述操作台上，所述智能机器人二用于将待冲压工序件放置在所述操作台冲压位置点，并在冲压完成后将工序件放置在工序件收集组件上。
[0020]优选的，所述工序件收集组件包括：
[0021]两对称布置的导杆，所述导杆固定连接在所述操作台的调节安装腔内，所述导杆上设有导槽；
[0022]支撑导杆，所述支撑导杆上固定连接有两对称布置的导块，所述导块上下滑动连接在所述导槽内；
[0023]工序件放置座，所述工序件放置座固定连接在所述支撑导杆上；
[0024]调节转轮和第一调节带轮，所述调节转轮和第一调节带轮同轴转动连接在所述调节安装腔内，所述调节转轮上固定连接有导向短杆，所述支撑导杆上开设有横向导向槽，所述导向短杆滑动连接在所述横向导向槽内；
[0025]调节齿轮和第二调节带轮，所述调节齿轮和第二调节带轮转动连接在所述调节安装腔内，所述第一调节带轮与所述第二调节带轮之间通过调节传送带连接；
[0026]摇杆，所述摇杆转动连接在所述操作台上，所述摇杆位于所述调节安装腔内的一端键连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节齿轮相互啮合。
[0027]优选的，还包括：
[0028]第一加热组件和第一智能温度调节系统，所述第一加热组件和第一智能温度调节系统设置在所述立柱上，所述第一加热组件用于所述凸模的加热，所述第一智能温度调节系统用于调节所述第一加热组件的加热温度；
[0029]第二加热组件和第二智能温度调节系统，所述第二加热组件和第二智能温度调节系统设置在所述操作台上，所述第二加热组件用于给工序件加热，所述第二智能温度调节系统用于调节所述第二加热组件的加热温度。
[0030]优选的，两对称布置的工序件辅助分离组件，所述工序件辅助分离组件固定连接在所述操作台上，所述工序件辅助分离组件包括：
[0031]电动伸缩件，所述电动伸缩件固定连接在所述操作台上；
[0032]机械手位置调节导杆，所述机械手位置调节导杆固定连接在所述电动伸缩件的工作端；
[0033]夹装机械手，所述夹装机械手滑动连接在所述机械手位置调节导杆上，所述夹装机械手用于对工序件边缘进行夹装。
[0034]优选的，还包括：工序件分离辅助组件，所述工序件分离辅助组件设置在所述操作台上，用于对所述凹模进行安装，所述工序件分离辅助组件包括：
[0035]垂直导向杆件，所述垂直导向杆件固定连接在所述操作台的辅助组件安装腔内；
[0036]滑环和安装筒，所述滑环和安装筒滑动连接在所述垂直导向杆件上，所述滑环和所述安装筒上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述滑环和安装筒沿所述垂直导向杆件滑动；
[0037]减震弹性件，所述减震弹性件套设在所述垂直导向杆件上，所述减震弹性件两端分别与所述安装筒和所述垂直导向杆件轴台相抵；
[0038]两对称布置的冷却组件，所述冷却组件包括：
[0039]交叉连杆，所述交叉连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆中部相互铰链连接，所述第一连杆一端与所述安装筒铰链连接，所述第一连杆另一端铰链连接有铰链台，所述第二连杆一端与所述滑环铰链连接，所述第二连杆另一端与所述铰链台铰链连接；
[0040]两对称布置的第一连接杆，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的冲压系统，其特征在于，包括操作台(1)和立柱(2)，所述立柱(2)固定连接在所述操作台(1)上，所述操作台(1)上设有凹模(100)，所述立柱(2)上通过冲压驱动组件(101)连接有凸模(102)，所述冲压驱动组件(101)上设有凸模降温喷头(103)，所述立柱(2)上设有冰水储存箱(104)，所述凸模降温喷头(103)与所述冰水储存箱(104)之间通过管道(105)连接，所述管道(105)内设有压力泵。2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的冲压系统，其特征在于，所述冲压驱动组件(101)包括：升降电机(1010)，所述升降电机(1010)固定连接在所述立柱(2)上，所述升降电机(1010)输出端固定连接有凸模连接架(1011)，所述升降电机(1010)输出轴上套设有缓冲弹性件(1012)，所述缓冲弹性件(1012)两端分别与所述立柱(2)和所述凸模连接架(1011)相抵；凸模安装柱(1013)，所述凸模安装柱(1013)固定连接在所述凸模连接架(1011)上，所述凸模安装柱(1013)与所述凸模(102)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的用于冲压模具的冲压系统，其特征在于，还包括：凸模防脱组件，所述凸模防脱组件包括：插装防脱件(1014)，所述插装防脱件(1014)滑动连接在所述凸模连接架(1011)上，所述凸模(102)上设有与所述插装防脱件(1014)的插接端相互形状配合的插装孔(1016)；电磁铁安装板(1017)，所述电磁铁安装板(1017)固定连接在所述插装防脱件(1014)远离所述插接端的一端；第一电磁铁(1018)和第二电磁铁(1019)，所述第一电磁铁(1018)固定连接在所述电磁铁安装板(1017)上，所述第二电磁铁(1019)固定连接在所述凸模连接架(1011)上，所述第一电磁铁(1018)用于与所述第二电磁铁(1019)相互吸合，所述插装防脱件(1014)上套设有抵接弹性件(1015)，所述抵接弹性件(1015)两端分别与所述电磁铁安装板(1017)和所述凸模连接架(1011)外壁相抵。4.根据权利要求1所述的用于冲压模具的冲压系统，其特征在于，还包括：废料收集系统，所述废料收集系统包括：智能机器人一(106)，所述智能机器人一(106)固定连接在所述操作台(1)上，所述智能机器人一(106)用于识别、夹取并转移操作台(1)上的废料板；废料收集皮带机(1060)，所述废料收集皮带机(1060)固定连接在所述操作台(1)上，所述废料收集皮带机(1060)包括第一动力带轮(1061)和第二动力带轮(1062)，所述第一动力带轮(1061)和第二动力带轮(1062)转动连接在所述操作台(1)上，所述第一动力带轮(1061)和第二动力带轮(1062)之间通过废料传送带(1063)连接，所述第一动力带轮(1061)上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一动力带轮(1061)转动；废料板收集通道(1064)，所述废料板收集通道(1064)开设在所述操作台(1)上，且位于第二动力带轮(1062)正下方。5.根据权利要求1所述的用于冲压模具的冲压系统，其特征在于，还包括：工序件上下料系统，所述工序件上下料系统包括：智能机器人二(107)和工序件收集组件(108)，所述智能机器人二(107)固定连接在所述操作台(1)上，所述智能机器人二(107)用于将待冲压工序件放置在所述操作台(1)冲压
位置点，并在冲压完成后将工序件(1070)放置在工序件收集组件(108)上。6.根据权利要求5所述的用于冲压模具的冲压系统，其特征在于，所述工序件收集组件(108)包括：两对称布置的导杆(1080)，所述导杆(1080)固定连接在所述操作台(1)的调节安装腔(1093)内，所述导杆(1080)上设有导槽(1081)；支撑导杆(1082)，所述支撑导杆(1082)上固定连接有两对称布置的导块(1083)，所述导块(1083)上下滑动连接在所述导槽(1081)内；工序件放置座(1084)，所述工序件放置座(1084)固定连接在所述支撑导杆(1082)上；调节转轮(1085)和第一调节带轮(1086)，所述调节转轮(1085)和第一调节带轮(1086)同轴转动连接在所述调节安装腔(1093)内，所述调节转轮(1085)上固定连接有导向短杆(1087)，所述支撑导杆(1082)上开设有横向导向槽(1088)，所述导向短杆(1087)滑动连接在所述横向导向槽(1088)内；调节齿轮(1089)和第二调节带轮(109)，所述调节齿轮(1089)和第二调节带轮(109)转动连接在所述调节安装腔(1093)内，所述第一调节带轮(1086)与所述第二调节带轮(109)之间通过调节传送带(1090)连接；摇杆(1091)，所述摇杆(1091)转动连接在所述操作台(1)上，所述摇杆(1091)位于所述调节安装腔(1093)内的一端键连接有调节螺杆(1092)，所述调节螺杆(1092)与所述调节齿轮(1089)相互啮合。7.根据权利要求1所述的用于冲压模具的冲压系统，其特征在于，还包括：第一加热组件和第一智能温度调节系统，所述第一加热组件和第一智能温度调节系统设置在所述立柱(2)上，所述第一加热组件用于所述凸模(102)的加热，所述第一智能温度调节系统用于调节所述第一加热组件的加热温度；第二加热组件和第二智能温度调节系统，所述第二加热组件和第二智能温度调节系统设置在所述操作台(1)上，所述第二加热组件用于给工序件(1070)加热，所述第二智能温度调节系统用于调节所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，
申请(专利权)人：苏州斯普兰蒂科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：