【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防水镜片的生产领域，具体为一种防水镜片的生产工艺。
技术介绍
1、在带有led灯的装置的外壳上，需要在外壳上安装具有防水要求的塑性镜片，以此满足对led灯的目视要求。现有的塑性镜片通常会设置有一块小型凸起，并在塑性镜片上印刷对应图案，使得图案区域不透光，以满足特定的使用需求。针对这种塑性防水镜片的制造，采用一体注塑所使用的模具结构复杂，需要耗费较高成本。
2、鉴于此，有必要提供一种防水镜片的生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一防水镜片的生产工艺，有效的解决了现有防水镜片生产成本高的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是
3、一种防水镜片的生产工艺，包括如下步骤：
4、s1、印刷：利用丝网对聚酯板进行印刷，使得聚酯板上形成若干大镜片；
5、s2、切割：对印刷后的聚酯板进行切割，形成若干独立的大镜片；
6、s3、涂胶：在大镜片与小镜片待组合的区域涂布加热好的防水胶；
7、s4、组合：将小镜片贴合到涂有防水胶的大镜片上，并进行压合。
8、进一步的是：还包括s5，ccd检测，检测需满足在700-1200lux灯光下目视简冲产品不允许有残胶、手指印、油污、划伤、异物、压伤、破膜等不良现象；灯孔区域不允许有缝隙，对接位置高度差＜0.1mm。
9、进一步的是：所述涂胶的预热温度范围为115±5℃，预热的时间为5±1min。
10、进一步的是：所述涂胶
11、进一步的是：所述切割采用cnc切割。
12、进一步的是：所述组合的步骤包括如下步骤：
13、s41、将大镜片放置在治具上进行固定，使得大镜片的涂胶一侧朝上；
14、s42、将小镜片放置在大镜片的涂胶面对应区域，此时小镜片的上端面与压合机构对应；
15、s43、利用压合机构从小镜片上端面对小镜片进行按压，保证防水胶充分填充大镜片与小镜片之间的间隙；
16、s44、压合机构对大镜片和小镜片进行保压，保压时间≥15min；
17、s45、对保压后的大镜片和小镜片在十万级无尘室的标准车间的常温环境下静置，静置时间≥24t。
18、进一步的是：所述防水胶的型号为2179f-r型热熔聚氨酯结构胶。
19、专利技术的有益效果：能够实现降低注塑模具的费用，提高注塑效率，降低了生产成本，同时使得印刷效率提高。
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1.一种防水镜片的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：还包括S5，CCD检测，检测需满足在700-1200lux灯光下目视简冲产品不允许有残胶、手指印、油污、划伤、异物、压伤、破膜等不良现象；灯孔区域不允许有缝隙，对接位置高度差＜0.1mm。
3.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：所述涂胶的预热温度范围为115±5℃，预热的时间为5±1min。
4.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：所述涂胶的速度为10-25mm/s，涂胶的气压为0.4±0.05Mpa，涂胶的高度为0.15±0.05mm。
5.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：所述切割采用CNC切割。
6.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：所述组合的步骤包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：所述防水胶的型号为2179F-R型热熔聚氨酯结构胶。
【技术特征摘要】
1.一种防水镜片的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：还包括s5，ccd检测，检测需满足在700-1200lux灯光下目视简冲产品不允许有残胶、手指印、油污、划伤、异物、压伤、破膜等不良现象；灯孔区域不允许有缝隙，对接位置高度差＜0.1mm。
3.根据权利要求1所述的防水镜片的生产工艺，其特征在于：所述涂胶的预热温度范围为115±5℃，预热的时间为5±1min。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕杰，
申请(专利权)人：苏州斯普兰蒂科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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