一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置及其方法，包括废铁收集箱、火焰焊枪体、底座，折弯方法主要采用机械折弯与软化机制相结合的原理对钢板构件进行折弯，即通过加热钢板折弯处，达到软化的作用，并配合重物下压，将斜向垫高的钢板构件沿折弯处弯折变形，实现钢板构件的折弯处理。该方法具有操作便捷，角度无需边折弯边测量，效率高，实现规范化，标准化施工，结构不易受损，折弯效果好，具有良好的使用价值和社会效益。具有良好的使用价值和社会效益。具有良好的使用价值和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置及其方法


[0001]本专利技术涉及桥梁工程
，尤其涉及一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置及其方法。

技术介绍

[0002]在桥梁工程中，钢箱梁是一种常见的梁体，为此在生产箱梁时，大多在厂房内对钢板等材料进行预制加工。生产钢板构件时，经常需对钢板进行折弯处理，工人常习惯采用铁箱等重物进行压弯处理，但这类机械折弯方法，易导构件在折弯处损伤，降低构件强度，同时操作规范性不足，需边折弯边测量角度，为解决以上的问题，本专利技术提供了一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置及其方法。
[0004]本专利技术的方案是：
[0005]一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置，废铁收集箱、火焰焊枪体、底座，所述废铁收集箱下方的所述底座上放置钢板构件与所述废铁收集箱，所述废铁收集箱朝向所述底座的前支架一侧设有火焰焊枪体，所述底座包括底座杆、后挡杆、前支架、底板、构件样条、角度调整块、伸缩螺杆、锁紧螺帽与角度刻度面，两个所述底座杆的前端顶部设有前支架，两个所述底座杆的尾端顶部设有后挡杆，所述底座杆的前端长外侧面设有角度刻度面；所述伸缩螺杆穿过所述底座杆上方的前支架，所述前支架两侧的所述伸缩螺杆上分别套有锁紧螺帽，所述伸缩螺杆位于所述底座杆上方的一端与角度调整块连接，所述角度调整块可滑动放置在所述底座杆上；所述角度调整块下游的两个所述底座杆上设有底板，所述底板顶部靠近所述后挡杆一侧放置有所述构件样条。
[0006]作为优选的技术方案，所述废铁收集箱包括箱体与吊耳，所述箱体内放置废弃钢材，所述箱体相对两侧顶部中央位置分别设有吊耳。
[0007]作为优选的技术方案，所述火焰焊枪体包括连接座，圆柱状的支撑横杆的两点分别通过所述连接座与废铁收集箱连接，所述支撑横杆两端分别位于转动环内，锁紧螺栓安装在转动环上的丝套内，丝套的中心线垂直于转动环轴心线，所述转动环外环面与连接纵杆的一端连接，两个所述连接纵杆之间连通有横向管，所述横向管外环面一侧分别与氧气管、乙炔管连通，所述横向管的外环面一侧还设有至少一个火焰枪头，所述火焰枪头的连接段与所述横向管连通。
[0008]作为优选的技术方案，所述横向管的外环面一侧还设有若干火焰枪头，若干火焰枪头等距间隔均匀分布。
[0009]作为优选的技术方案，所述火焰枪头为L形火焰枪头，所述火焰枪头的连接段上设有火焰调节阀。
[0010]作为优选的技术方案，所述前支架为回字形空腔前支架，所述回字形空腔前支架
底部两端分别与底座杆的一端连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述角度调整块为方形长条状角度调整块，所述角度调整块放置在底座杆，所述角度调整块一侧面两端分别伸缩螺杆一端相连。
[0012]作为优选的技术方案，所述构件样条为与钢板构件同材质同厚度的长条状构件样条。
[0013]本专利技术还公开了一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
[0014]①
将钢板构件一端放置在底板上，并保证需折弯处对准靠近角度调整块一侧底板边缘，钢板折弯处另外一端落在角度调整块顶面，同时在钢板构件一端的后方放置与其厚度一致的构件样条；
[0015]②
拧开锁紧螺帽，使伸缩螺杆和角度调整块可以沿伸缩螺杆轴线移动，通过移动将角度调整块靠近底板一侧的垂直壁面对准角度刻度面上所需的刻度，
[0016]在该刻度位置处，折弯后即可形成刻度所对应的角度；
[0017]③
通过厂房内的起吊设备，将集满废铁的废铁收集箱吊放在底座上，并保证废铁收集箱的后侧靠紧后挡杆，废铁收集箱一端底边落在构件样条上；
[0018]④
缓慢下落废铁收集箱，当废铁收集箱前侧的底边刚好压在钢板构件上时，打开各火焰枪头，使其喷射出乙炔火焰，此后调解火焰调节阀，使火焰大小合适，在火焰枪头对钢板折弯处加热时，便可缓慢下放废铁收集箱，在重力及加热软化处理之后，压在废铁收集箱下的钢板构件完全与底板上表面接触；
[0019]⑤
关闭各火焰枪头，起吊废铁收集箱，最后，取出已折弯的钢板构件，完成折弯处理工作。
[0020]由于采用了上述技术方案一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置及其方法，废铁收集箱、火焰焊枪体、底座，所述废铁收集箱下方的所述底座上放置钢板构件与所述废铁收集箱，所述废铁收集箱朝向所述底座的前支架一侧设有火焰焊枪体，所述底座包括底座杆、后挡杆、前支架、底板、构件样条、角度调整块、伸缩螺杆、锁紧螺帽与角度刻度面，两个所述底座杆的前端顶部设有前支架，两个所述底座杆的尾端顶部设有后挡杆，所述底座杆的前端长外侧面设有角度刻度面；所述伸缩螺杆穿过所述底座杆上方的前支架，所述前支架两侧的所述伸缩螺杆上分别套有锁紧螺帽，所述伸缩螺杆位于所述底座杆上方的一端与角度调整块连接，所述角度调整块可滑动放置在所述底座杆上；所述角度调整块下游的两个所述底座杆上设有底板，所述底板顶部靠近所述后挡杆一侧放置有所述构件样条。
[0021]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果如下：
[0022](1)本专利技术结构设计简单，工人在厂房内操作便捷，机构设有角度刻度面，避免人工边测量边压弯，直接一步到位，省时省力，折弯效果良好。
[0023](2)采用物理折弯与软化机制相结合的方式进行折弯，折弯速度快，弯折处变形较好，避免单一物理折弯所带来结构受损，强度减弱。
[0024](3)使用该机构可有效实现规范化，标准化施工，避免工人随意处理，构件折弯效果得以保障，具有良好的使用价值和社会效益。
附图说明
[0025]图1为本专利技术使用时的三维示意图；
[0026]图2为本专利技术使用时的左视图；
[0027]图3为废铁收集箱的三维示意图；
[0028]图4火焰焊枪体的三维示意图；
[0029]图5底座的三维示意图；
[0030]其中，1
‑
废铁收集箱；2
‑
火焰焊枪体；3
‑
底座；4
‑
钢板构件；5
‑
箱体；6
‑
吊耳；7
‑
连接座；8
‑
支撑横杆；9
‑
转动环；10
‑
锁紧螺栓；11
‑
连接纵杆；12
‑
横向管；13
‑
火焰枪头；14
‑
火焰调节阀；15
‑
氧气管；16
‑
乙炔管；17
‑
底座杆；18
‑
后挡杆；19
‑
前支架；20
‑
底板；21
‑
构件样条；22
‑
角度调整块；23
‑
伸缩螺杆；24
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置，其特征在于：废铁收集箱(1)、火焰焊枪体(2)、底座(3)，所述废铁收集箱(1)下方的所述底座(3)上放置钢板构件(4)与所述废铁收集箱(1)，所述废铁收集箱(1)朝向所述底座(3)的前支架(19)一侧设有火焰焊枪体(2)，所述底座(3)包括底座杆(17)、后挡杆(18)、前支架(19)、底板(20)、构件样条(21)、角度调整块(22)、伸缩螺杆(23)、锁紧螺帽(24)与角度刻度面(25)，两个所述底座杆(17)的前端顶部设有前支架(19)，两个所述底座杆(17)的尾端顶部设有后挡杆(18)，所述底座杆(17)的前端长外侧面设有角度刻度面(25)；所述伸缩螺杆(23)穿过所述底座杆(17)上方的前支架(19)，所述前支架(19)两侧的所述伸缩螺杆(23)上分别套有锁紧螺帽(24)，所述伸缩螺杆(23)位于所述底座杆(17)上方的一端与角度调整块(22)连接，所述角度调整块(22)可滑动放置在所述底座杆(17)上；所述角度调整块(22)下游的两个所述底座杆(17)上设有底板(20)，所述底板(20)顶部靠近所述后挡杆(18)一侧放置有所述构件样条(21)。2.如权利要求1所述一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置，其特征在于：所述废铁收集箱(1)包括箱体(5)与吊耳(6)，所述箱体(5)内放置废弃钢材，所述箱体(5)相对两侧顶部中央位置分别设有吊耳(6)。3.如权利要求1所述一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置，其特征在于：所述火焰焊枪体(2)包括连接座(7)，圆柱状的支撑横杆(8)的两点分别通过所述连接座(7)与废铁收集箱(1)连接，所述支撑横杆(8)两端分别位于转动环(9)内，锁紧螺栓(10)安装在转动环(9)上的丝套内，丝套的中心线垂直于转动环(9)轴心线，所述转动环(9)外环面与连接纵杆(11)的一端连接，两个所述连接纵杆之间连通有横向管(12)，所述横向管(12)外环面一侧分别与氧气管(15)、乙炔管(16)连通，所述横向管(12)的外环面一侧还设有至少一个火焰枪头(13)，所述火焰枪头(13)的连接段与所述横向管(12)连通。4.如权利要求3所述一种机械折弯与软化机制相结合的钢板折弯装置，其特征在于：所述横向管(12)的外环面一侧还设有若干火焰枪头(13)，若干火焰枪头(13)等距间隔均匀分布。5.如权利要求4所述一种机械折弯与软化机制相...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德虎，蒋昕昱，李金花，孙运曙，王周领，蒋德祥，刘礼民，胡鸿，代国兵，肖碧莲，邓达钧，
申请(专利权)人：昆明嘉绩钢结构工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：