一种用于PU座椅发泡模具成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其是一种用于PU座椅发泡模具成型的模具，包括机壳，所述机壳的顶部固接有水箱，所述水箱的左侧与水泵的一端相连通，所述水泵的另一端与水循环管的一端相连通，所述水循环管的另一端与水箱相连通，所述水循环管的外壁与上模具和下模具相贴合，所述机壳的内部下方设置有脱模装置。过电机、双头螺纹杆和支板之间的配合，接通电机的外接电源，使得电机的输出端带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆会使两个竖板同时向外侧移动，竖板带动斜板移动，斜板会通过滑槽使支板向上移动，支板会将下模具中的发泡模具顶出，实现对发泡模具的脱模，同时不会损坏成型模具，可以进行重复利用，缩短了制造时间，提高了制造效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PU座椅发泡模具成型的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于PU座椅发泡模具成型的模具。

技术介绍

[0002]PU座椅是由PU聚氨酯材料经过发泡过程制作而成的，PU座椅使利用模具发泡而成的，而在制作发泡模具时，需要用到用于PU座椅发泡模具成型的模具。
[0003]例如授权公告号为CN216297904U的一种用于PU座椅发泡模具成型的砂型，虽然上述文件能够实现对发泡模具的制作，但是在上述文件中用于PU座椅发泡模具成型的砂型使用时，利用填砂的方式来对发泡模具进行注塑，但是在完成注塑后需要将发泡模具挖出，此过程对会用于成型的砂型造成破坏，这就会导致在此发泡模具注塑不合格时，用于成型的砂型无法重复使用，从而需要从新进行填砂注塑，造成制造所需的时间过长，影响制作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中用于PU座椅发泡模具成型的砂型，无法在不损坏模具的前提下将，将发泡模具进行脱模，从而需要从新进行填砂注塑，造成制造所需的时间过长，影响制作效率，而提出的一种用于PU座椅发泡模具成型的模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种用于PU座椅发泡模具成型的模具，包括机壳，所述机壳的顶部固接有水箱，所述水箱的左侧与水泵的一端相连通，所述水泵的另一端与水循环管的一端相连通，所述水循环管的另一端与水箱相连通，所述水循环管的外壁与上模具和下模具相贴合，所述机壳的内部下方设置有脱模装置。
[0007]优选的，所述脱模装置包括电机，所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁与两个竖板螺纹连接，所述竖板的底部通过滑槽与机壳滑动连接，所述竖板的顶部固接有斜板，所述斜板的外壁通过滑槽与支板滑动连接。
[0008]优选的，所述支板的外壁与下模具滑动连接，所述下模具的顶部与上模具紧密贴合。
[0009]优选的，所述上模具的顶部两侧均安装有注塑口，所述上模具的顶部中间与液压缸的输出端相固接，所述液压缸的顶部与机壳相固接。
[0010]优选的，所述水箱的顶部开设有进水管，所述机壳的前端安装有机门。
[0011]本技术提出的一种用于PU座椅发泡模具成型的模具，有益效果在于：通过电机、双头螺纹杆、竖板、斜板和支板之间的配合，接通电机的外接电源，使得电机的输出端带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆会使两个竖板同时向外侧移动，竖板带动斜板移动，斜板会通过滑槽使支板向上移动，支板会将下模具中的发泡模具顶出，实现对发泡模具的脱模，同时不会损坏成型模具，可以进行重复利用，缩短了制造时间，提高了制造效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中B处连接结构示意图。
[0016]图中：1、机壳，2、水箱，3、水泵，4、脱模装置，401、电机，402、双头螺纹杆，403、竖板，404、斜板，405、支板，4A1、伸缩软管，4A2、L形管，5、水循环管，6、上模具，7、下模具，8、液压缸，9、进水管，10、机门，11、注塑口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种用于PU座椅发泡模具成型的模具，包括机壳1，机壳1的顶部固接有水箱2，水箱2中放置有冷却液，水箱2的左侧与水泵3的一端相连通，水泵3的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，水泵3的另一端与水循环管5的一端相连通，水泵3用于将水箱2中的冷却液抽出通过水循环管5送回水箱2，水循环管5的另一端与水箱2相连通，水循环管5的外壁与上模具6和下模具7相贴合，水循环管5用于对上模具6和下模具7进行散热，机壳1的内部下方设置有用于对发泡模具进行脱模的脱模装置4。
[0020]请参阅图2和3，脱模装置4包括电机401、双头螺纹杆402、竖板403、斜板404和支板405，电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，电机401的输出端固接有双头螺纹杆402，电机401的输出端带动双头螺纹杆402转动，双头螺纹杆402的外壁与两个竖板403螺纹连接，由于双头螺纹杆402两侧的螺纹方向不同，从而使得两个竖板403的移动方向相反，竖板403的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制竖板403只能左右滑动，竖板403的顶部固接有斜板404，竖板403带动斜板404左右移动，斜板404的外壁通过滑槽与支板405滑动连接，斜板404移动时通过倾斜的滑槽使支板405上下移动；
[0021]接通电机401的外接电源，使得电机401的输出端带动双头螺纹杆402转动，双头螺纹杆402会使两个竖板403同时向外侧移动，竖板403带动斜板404移动，斜板404会通过滑槽使支板405向上移动，支板405会将下模具7中的发泡模具顶出，实现对发泡模具的脱模，同时不会损坏成型模具，可以进行重复利用，缩短了制造时间，提高了制造效率。
[0022]支板405的外壁与下模具7滑动连接，支板405用于将下模具7中的发泡模具顶出，下模具7的顶部与上模具6紧密贴合，下模具7与上模具6共同组合成发泡模具成型的模具，上模具6的顶部两侧均安装有注塑口11，注塑口11用于向上模具6中注入溶液，上模具6的顶部中间与液压缸8的输出端相固接，液压缸8的输出端带动上模具6上下移动，液压缸8的顶部与机壳1相固接，液压缸8的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，水箱2的顶部开设有进水管9，通过进水管9更换水箱2中的冷却液，机壳1的前端安装有机门10。
[0023]工作原理：
[0024]该用于PU座椅发泡模具成型的模具在使用时，首先，调节液压缸8，使得液压缸8的输出端推动上模具6向下移动，在上模具6与下模具7紧密贴合后停止，随后通过注塑口向内
部注入溶液，同时接通水泵3的外接电源，使得水泵3将水箱2中的冷却液抽出，并通过水循环管5送回水箱2，此过程会对上模具6和下模具7进行降温，使得注塑完成的时间更快，在完成降温后，将上模具6升起，之后接通电机401的外接电源，使得电机401的输出端带动双头螺纹杆402转动，双头螺纹杆402会使两个竖板403同时向外侧移动，竖板403带动斜板404移动，斜板404会通过滑槽使支板405向上移动，支板405会将下模具7中的发泡模具顶出，实现对发泡模具的脱模，同时不会损坏成型模具，可以进行重复利用，缩短了制造时间，提高了制造效率，完成此次装置的使用。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图2和4，本实施例中：一种用于PU座椅发泡模具成型的模具，其中注塑口11的顶部还设置有脱模装置4，脱模装置4包括伸缩软管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PU座椅发泡模具成型的模具，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固接有水箱(2)，所述水箱(2)的左侧与水泵(3)的一端相连通，所述水泵(3)的另一端与水循环管(5)的一端相连通，所述水循环管(5)的另一端与水箱(2)相连通，所述水循环管(5)的外壁与上模具(6)和下模具(7)相贴合，所述机壳(1)的内部下方设置有脱模装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于PU座椅发泡模具成型的模具，其特征在于：所述脱模装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述电机(401)的输出端固接有双头螺纹杆(402)，所述双头螺纹杆(402)的外壁与两个竖板(403)螺纹连接，所述竖板(403)的底部通过滑槽与机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：开国伟，李立军，仁丹，张晶，汪格，周利亚，马卫军，廖明保，王升，余士龙，
申请(专利权)人：浙江弘众家具有限公司，
类型：新型
国别省市：