一种金属模具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属模具工装，属于金属加工技术领域，包括底座、安装在底座上表面左右两侧的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二相对的一侧面均安装有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的端部分别安装有支撑板和公模，所述支撑板的侧面安装有母模，所述公模的侧面开设有模槽；该金属模具工装，通过设置进水管和出水管，通过通道内连通的Y形管的作用，Y形管的竖直部分和横向部分对通道内进行填充水分，使得水分充满整个通道，进水管连接外接水源，进而对模槽进行快速的降温散热工作，加快加工件的冷却，通过排水管的作用，将冷却之后的水分进行排出，进而形成水循环冷却，缩短冷却时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具工装


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属模具工装。

技术介绍

[0002]现如今，很多金属零件在加工生产的过程中都会采用铸造的方式，通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件，其制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，而铸造工艺在机械制造中经常会用到。
[0003]现在很多的铸造方式都是采用公模和母模压合在一起，然后将金属液体浇注到中间等待冷却，在这个过程中，由于公模的内壁较厚，导致散热效果不佳，进而使得金属的冷却时间较长，大大影响的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种金属模具工装，解决了现在很多的铸造方式都是采用公模和母模压合在一起，然后将金属液体浇注到中间等待冷却，在这个过程中，由于公模的内壁较厚，导致散热效果不佳，进而使得金属的冷却时间较长，大大影响的加工效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属模具工装，包括底座、安装在底座上表面左右两侧的侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二相对的一侧面均安装有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的端部分别安装有支撑板和公模，所述支撑板的侧面安装有母模，所述公模的侧面开设有模槽，所述公模侧面的前后两侧和上下两侧均开设有通道，所述通道位于模槽的外侧，所述通道内设置有若干个Y形管，所述Y形管的一端连通延伸出公模，所述公模的上表面安装有与Y形管相连通的连接管，所述连接管上连通有进水管，所述公模的下表面连通安装有排水管，所述排水管的一端延伸到通道内，所述排水管的另一端贯穿延伸出侧板二。
[0006]采用上述方案，通过设置进水管和出水管，通过通道内连通的Y形管的作用，Y形管的竖直部分和横向部分对通道内进行填充水分，使得水分充满整个通道，进水管连接外接水源，进而对模槽进行快速的降温散热工作，加快加工件的冷却，通过排水管的作用，将冷却之后的水分进行排出，进而形成水循环冷却，缩短冷却时间，提高工作效率。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述侧板二的一侧面安装有若干个脱料杆，若干个所述脱料杆为环形布设，且脱料杆的一端延伸到公模另一侧开设的插孔内，所述插孔与模槽相连通。
[0008]采用上述方案，通过设置脱料杆，利用脱料杆固定安装在侧板二上的作用，使得其中一个电动推杆驱动公模移动时，脱料杆将加工件移出模槽。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的侧面开设有四边形的密封槽，所述公模的侧面安装有四边形的密封板，所述密封板与通道和密封槽相配合。
[0010]采用上述方案，通过设置密封板，利用密封板的一端进入到密封槽内的作用，使得公模和母模压合在一起时紧密的贴合，进而避免公模和母模压合在一起时有多余的金属料
向外溢出。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面安装有若干个弹簧，所述弹簧的另一端安装有上表面开口的接收框，所述接收框位于支撑板和公模的下方。
[0012]采用上述方案，通过设置弹簧和接收框，利用弹簧对接收框进行弹性支撑，接收框对加工之后的金属进行接收，通过弹簧的弹性，对金属掉落的重力进行缓冲，进而对金属的外表面进行保护。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面开设有两个卡槽，所述卡槽内设置有卡板，所述卡板安装在固定板的下表面，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在固定板的上表面，所述伸缩杆的伸缩轴与接收框固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置卡板和伸缩杆，利用卡板和卡槽相配合的作用，对固定板的位置进行确定，使得固定板可以顺利的在底座上滑动，通过伸缩杆的作用，对弹簧进行限位支撑。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述侧板一和侧板二上均滑动贯穿安装有两个固定杆，所述固定杆的一端延伸到接收框侧面开设的固定槽内，同侧的两个所述固定杆的一端安装有同一个拉板。
[0016]采用上述方案，通过设置固定杆和拉板，利用固定杆滑动贯穿安装的作用，使得固定杆可以在侧板一和侧板二上进行左右滑动移动，结合拉板的作用，方便同时操作同侧的两个固定杆。
[0017]本技术中：
[0018]该金属模具工装，通过设置进水管和出水管，通过通道内连通的Y形管的作用，Y形管的竖直部分和横向部分对通道内进行填充水分，使得水分充满整个通道，进水管连接外接水源，进而对模槽进行快速的降温散热工作，加快加工件的冷却，通过排水管的作用，将冷却之后的水分进行排出，进而形成水循环冷却，缩短冷却时间，提高工作效率；
[0019]该金属模具工装，通过设置弹簧和接收框，利用弹簧对接收框进行弹性支撑，接收框对加工之后的金属进行接收，通过弹簧的弹性，对金属掉落的重力进行缓冲，进而对金属的外表面进行保护。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视板二侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的接收框主视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、侧板一；3、侧板二；4、电动推杆；5、支撑板；6、母模；7、公模；8、连接管；9、进水管；10、排水管；11、Y形管；12、脱料杆；13、密封槽；14、密封板；15、接收框；16、固定板；17、卡板；18、固定杆；19、拉板；20、伸缩杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供一种金属模具工装，包括底座1、安装在底座1上表面
左右两侧的侧板一2和侧板二3，侧板一2和侧板二3相对的一侧面均安装有电动推杆4，两个电动推杆4分别驱动公模7和支撑板5移动，两个电动推杆4输出轴的端部分别安装有支撑板5和公模7，支撑板5的侧面安装有母模6，公模7的侧面开设有模槽，公模7侧面的前后两侧和上下两侧均开设有通道，通道位于模槽的外侧，通道内设置有若干个Y形管11，Y形管11向通道内进行排水，Y形管11的一端连通延伸出公模7，公模7的上表面安装有与Y形管11相连通的连接管8，连接管8上连通有进水管9，公模7的下表面连通安装有排水管10，排水管10的一端延伸到通道内，排水管10的另一端贯穿延伸出侧板二3。
[0026]侧板二3的一侧面安装有若干个脱料杆12，利用脱料杆12加快工件的脱料，若干个脱料杆12为环形布设，且脱料杆12的一端延伸到公模7另一侧开设的插孔内，插孔与模槽相连通。
[0027]支撑板5的侧面开设有四边形的密封槽13，公模7的侧面安装有四边形的密封板14，利用密封板14的一端进入到密封槽13内的作用，使得公模7和母模6压合在一起时紧密的贴合，密封板14与通道和密封槽13相配合。
[0028]底座1的上表面设置有固定板16，固定板16的上表面安装有若干个弹簧21，利用弹簧21对接收框15进行弹性支撑，弹簧21的另一端安装有上表面开口的接收框15，接收框15对加工之后的金属进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具工装，其特征在于，包括底座（1）、安装在底座（1）上表面左右两侧的侧板一（2）和侧板二（3），所述侧板一（2）和侧板二（3）相对的一侧面均安装有电动推杆（4），两个所述电动推杆（4）输出轴的端部分别安装有支撑板（5）和公模（7），所述支撑板（5）的侧面安装有母模（6），所述公模（7）的侧面开设有模槽，所述公模（7）侧面的前后两侧和上下两侧均开设有通道，所述通道位于模槽的外侧，所述通道内设置有若干个Y形管（11），所述Y形管（11）的一端连通延伸出公模（7），所述公模（7）的上表面安装有与Y形管（11）相连通的连接管（8），所述连接管（8）上连通有进水管（9），所述公模（7）的下表面连通安装有排水管（10），所述排水管（10）的一端延伸到通道内，所述排水管（10）的另一端贯穿延伸出侧板二（3）。2.根据权利要求1所述的金属模具工装，其特征在于，所述侧板二（3）的一侧面安装有若干个脱料杆（12），若干个所述脱料杆（12）为环形布设，且脱料杆（12）的一端延伸到公模（7）另一侧开设的插孔内，所述插孔与模槽相连通。3.根据权利要求1所述的金属模具工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，周华，
申请(专利权)人：昆山唯芳汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：