一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置，上、下支撑梁分别上下间隔固定设置，上、下固定挡风板分别固定安装在上、下支撑梁上，在上、下固定挡风板之间留有薄膜穿过用长条孔缝，为了使得该孔缝的长度可以根据实时薄膜的宽度进行自适应调节，设置了两个滑动挡风装置，该滑动挡风装置与薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车固定连接，随着薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车移动，可相对上支撑梁和下支撑梁滑动，以延长/缩短上固定挡风板与下固定挡风板之间的长条孔缝，使得长条孔缝的长度始终与薄膜的宽度适配；该风场隔断装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、风场隔断效果好等优点。果好等优点。果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置


[0001]本专利技术公开涉及薄膜生产用设备的
，尤其涉及一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置。

技术介绍

[0002]薄膜在生产的过程中，需要通过拉伸装置进行薄膜的拉伸。根据拉伸工艺的要求，薄膜在拉伸过程中不同区域内其吹入风的温度不同，为了防止不同风场出现乱串，导致风场不均、温度不均的问题，因此，在两个相邻区域之间需要设置风场隔断。
[0003]由于薄膜需要在不同区域内进行输送，因此在风场隔断中需要设置能够使薄膜通过的孔缝，由于薄膜在拉伸传送过程中，薄膜的宽度会逐渐加宽，故现有的风场隔断中的孔缝长度均是按照薄膜拉伸的最大宽度设置，而且风场隔断中的孔缝长度为固定的，不可调，这就导致风场隔断中的孔缝长度大于穿过薄膜的实际宽度，存在风场隔断效果差的问题。
[0004]因此，如何研究一种新型的风场隔断装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提供了一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置，以解决以往风场隔断中的孔缝长度不可调，大于穿过薄膜的实际宽度，存在风场隔断效果差的问题。
[0006]本专利技术提供的技术方案，具体为，一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置，该风场隔断装置包括：上支撑梁、下支撑梁、上固定挡风板、下固定挡风板以及两个滑动挡风装置；
[0007]所述上支撑梁和所述下支撑梁上下间隔平行设置；
[0008]所述上固定挡风板的上缘与所述上支撑梁固定连接，所述上固定挡风板的下缘竖直向下延伸；
[0009]所述下固定挡风板的下缘与所述下支撑梁固定连接，所述下固定挡风板的上缘竖直向上延伸，且所述下固定挡风板的上缘与所述上固定挡风板的下缘之间留有用于薄膜穿过的长条孔缝；
[0010]两个所述滑动挡风装置分别位于所述上固定挡风板和所述下固定挡风板的左右两侧，每个所述滑动挡风装置的上下两端均分别与所述上支撑梁和所述下支撑梁连接，且两个所述滑动挡风装置还分别与薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车固定连接，随着薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车移动，两个所述滑动挡风装置相对所述上支撑梁和下支撑梁滑动，以延长/缩短所述上固定挡风板与下固定挡风板之间的长条孔缝。
[0011]优选，每个所述滑动挡风装置包括：两个上伸缩滑轨、两个下伸缩滑轨、滑动挡风板主体、上滑动挡风板、下滑动挡风板以及连接板；
[0012]两个所述上伸缩滑轨沿着所述上支撑梁的长度方向间隔设置，每个所述上伸缩滑轨的外导向槽均与所述上支撑梁固定连接；
[0013]两个所述下伸缩滑轨沿着所述下支撑梁的长度方向间隔设置，每个所述下伸缩滑
轨的外导向槽均与所述下支撑梁固定连接；
[0014]所述滑动挡风板主体的上缘与位于外侧的上伸缩滑轨中滑块固定连接，所述滑动挡风板主体的下缘与位于外侧的下伸缩滑轨中滑块固定连接；
[0015]所述上滑动挡风板的上缘与位于内侧的上伸缩滑轨中滑块固定连接；
[0016]所述下滑动挡风板的下缘与位于内侧的下伸缩滑轨中滑块固定连接，且所述下滑动挡风板的上缘与所述上滑动挡风板的下缘之间设置有长条孔缝；
[0017]所述连接板一端与所述上滑动挡风板固定连接，另一端与所述滑动挡风板主体固定连接；
[0018]所述薄膜生产线中薄膜拉伸轨道小车位于所述下滑动挡风板和所述滑动挡风板主体之间，且两侧分别与邻近的下滑动挡风板和挡风板主体固定连接。
[0019]进一步优选，所述下滑动挡风板和所述滑动挡风板主体中靠近所述薄膜拉伸轨道小车的一侧均设置有倒置的L型支撑板，所述L型支撑板用于与所述薄膜拉伸轨道小车连接。
[0020]本专利技术提供的薄膜生产线用自适应风场隔断装置，主要由上支撑梁、下支撑梁、上固定挡风板、下固定挡风板以及两个滑动挡风装置构成，其中，上、下支撑梁分别上下间隔固定设置，作为该风场隔断装置的支撑，上、下固定挡风板分别固定安装在上、下支撑梁上，在上固定挡风板的下缘与下固定挡风板的上缘之间留有薄膜穿过用长条孔缝，为了使得该孔缝的长度可以根据实时薄膜的宽度进行自适应调节，在上、下固定挡风板的左右两侧分别设置了一个滑动挡风装置，该滑动挡风装置与薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车固定连接，随着薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车移动，可相对上支撑梁和下支撑梁滑动，以延长/缩短上固定挡风板与下固定挡风板之间的长条孔缝，使得长条孔缝的长度始终与薄膜的宽度适配，避免多余的长条孔缝进行风场气流的串动，提高风场的隔断效果。
[0021]本专利技术提供的薄膜生产线用自适应风场隔断装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、风场隔断效果好等优点。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术的公开。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术公开实施例提供的一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置结果示意图。
具体实施方式
[0026]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0027]为了解决以往风场隔断中的孔缝长度不可调，大于穿过薄膜的实际宽度，存在风场隔断效果差的问题，本实施方案提供了一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置，参见图1，该风场隔断装置主要由上支撑梁1、下支撑梁2、上固定挡风板3、下固定挡风板4以及两个滑动挡风装置5构成，其中，上支撑梁1和下支撑梁2上下间隔平行设置，上固定挡风板3的上缘与上支撑梁1固定连接，上固定挡风板3的下缘竖直向下延伸，下固定挡风板4的下缘与下支撑梁2固定连接，下固定挡风板4的上缘竖直向上延伸，且下固定挡风板4的上缘与上固定挡风板3的下缘之间留有用于薄膜穿过的长条孔缝6，两个滑动挡风装置5分别位于上固定挡风板3和下固定挡风板4的左右两侧，每个滑动挡风装置5的上下两端均分别与上支撑梁1和下支撑梁2连接，且两个滑动挡风装置5还分别与薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车A固定连接，随着薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车A移动，两个滑动挡风装置5相对上支撑梁1和下支撑梁2滑动，以延长/缩短上固定挡风板3与下固定挡风板4之间的长条孔缝6。
[0028]上述风场隔断装置由上支撑梁、下支撑梁、上固定挡风板、下固定挡风板以及两个滑动挡风装置构成，其中，上、下支撑梁分别上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产线用自适应风场隔断装置，其特征在于，包括：上支撑梁(1)、下支撑梁(2)、上固定挡风板(3)、下固定挡风板(4)以及两个滑动挡风装置(5)；所述上支撑梁(1)和所述下支撑梁(2)上下间隔平行设置；所述上固定挡风板(3)的上缘与所述上支撑梁(1)固定连接，所述上固定挡风板(3)的下缘竖直向下延伸；所述下固定挡风板(4)的下缘与所述下支撑梁(2)固定连接，所述下固定挡风板(4)的上缘竖直向上延伸，且所述下固定挡风板(4)的上缘与所述上固定挡风板(3)的下缘之间留有用于薄膜穿过的长条孔缝(6)；两个所述滑动挡风装置(5)分别位于所述上固定挡风板(3)和所述下固定挡风板(4)的左右两侧，每个所述滑动挡风装置(5)的上下两端均分别与所述上支撑梁(1)和所述下支撑梁(2)连接，且两个所述滑动挡风装置(5)还分别与薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车(A)固定连接，随着薄膜生产线中两侧的薄膜拉伸轨道小车(A)移动，两个所述滑动挡风装置(5)相对所述上支撑梁(1)和下支撑梁(2)滑动，以延长/缩短所述上固定挡风板(3)与下固定挡风板(4)之间的长条孔缝(6)。2.根据权利要求1所述薄膜生产线用自适应风场隔断装置，其特征在于，每个所述滑动挡风装置(5)包括：两个上伸缩滑轨(51)、两个下伸缩滑轨、滑动挡风板主体(53)、上滑动挡风板(54)、下滑动挡风板(55)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟丽，魏学锋，刘福淼，王雯瑶，袁园，吕剑锐，刘凯，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：发明
国别省市：