一种干燥辊筒的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥辊筒的密封装置，在干燥辊筒的上下两侧分别设置了一个密封机构，且将密封机构中靠近干燥辊筒的一侧设置为弧面，与干燥辊筒的周向形成迷宫密封，能有效防止萃取剂气体的溢出。根据薄膜的工艺需求，在穿膜时要求辊筒薄膜附着侧的上部空间较大，因此，干燥辊筒与上方密封机构之间的间隙不能是固定值，需根据工艺及生产需要进行调整，故设置了驱动机构，通过驱动机构驱动上方密封机构上下移动，以调整上方密封机构与干燥辊筒之间的间隙，满足工艺及生产需要；该密封装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、密封效果好等优点，可有效减少设备内萃取剂气体的外溢，降低萃取剂的消耗量，最大限度减少萃取剂无组织排放量。剂无组织排放量。剂无组织排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥辊筒的密封装置


[0001]本技术公开涉及薄膜生产用设备的
，尤其涉及一种干燥辊筒的密封装置。

技术介绍

[0002]萃取干燥，是热致相分离法微孔薄膜生产中的重要环节之一。在萃取干燥步骤中，需要将薄膜微孔内的萃取剂分离出去，而干燥辊筒则设置在该干燥保温房内，驱动电机设置在干燥保温房的外部，二者需要穿过干燥保温房侧壁上的槽孔进行直驱传动连接，由驱动电机驱动干燥辊筒进行转动，以实现薄膜的干燥与传动。
[0003]然而在实际的生产中发现：沿着薄膜的传输方向，依次将干燥保温房两端的端口定位为进口和出口，位于干燥保温房出口处的干燥辊筒在将薄膜从干燥保温房内输出后，部分萃取剂气体随着干燥辊筒的转动驱动，会沿着干燥保温房的出口溢出，溢出的萃取剂气体直接进入周围大气中，不仅污染环境，而且还会导致萃取剂的消耗量变大，导致薄膜生产的成本变高。因此，如何将位于干燥保温房出口处的干燥辊筒进行有效密封，避免带动萃取剂气体的溢出，成为人们亟待解决的问题。
[0004]由于干燥辊筒是属于旋转部件，而且在干燥辊筒上方还要附着薄膜，对这类部件的密封一直是难点，以往曾尝试过在干燥辊筒的上方设置有一个隔板，进行干燥辊筒的密封，但是由于干燥辊筒表面为圆筒型，隔板平面无法实现干燥辊筒的有效密封，仍存在萃取剂气体外溢的问题。
[0005]因此，如何研发一种可有效进行干燥辊筒密封的密封装置，成为人们关注的焦点。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本技术提供了一种干燥辊筒的密封装置，以解决以往干燥保温房在出口处容易出现萃取剂气体外溢的问题。
[0007]本技术提供的技术方案，具体为，一种干燥辊筒的密封装置，所述干燥辊筒位于干燥保温房的出口处，所述密封装置包括：两个密封机构以及驱动机构；
[0008]两个所述密封机构沿着干燥辊筒的轴向对称设置在所述干燥辊筒的上下两侧，每个所述密封机构中靠近所述干燥辊筒的一侧侧面均为弧面，与所述干燥辊筒的周向形成迷宫密封，其中，位于所述干燥辊筒下方的密封机构的两端分别与干燥保温房中邻近墙板固定连接；
[0009]所述驱动机构与所述干燥保温房上方的框架固定连接，所述驱动机构的驱动端与位于所述干燥辊筒上方的密封机构固定连接，在所述驱动机构的驱动下，位于所述干燥辊筒上方的密封机构可上下运动。
[0010]优选，每个所述密封机构均包括：基板以及多个密封板；
[0011]所述基板沿着所述干燥辊筒的轴向设置；
[0012]多个所述密封板沿着所述基板的宽度方向间隔设置，每个所述密封板均一侧侧边
与所述基板固定连接，另一侧侧边向所述干燥辊筒侧延伸，且多个所述密封板的高度不同，在所述干燥辊筒侧形成弧面，与所述干燥辊筒的周向形成迷宫密封。
[0013]进一步优选，所述密封板为聚四氟板。
[0014]进一步优选，所述驱动机构包括：支撑装置、气缸以及连接板；
[0015]所述支撑装置固定安装在所述干燥保温房上方的框架上，所述支撑装置呈门型，由顶板以及两个纵向支柱构成，两个所述纵向支柱间隔平行设置，所述顶板位于两个所述纵向支柱的上方，所述顶板的两端分别与邻近的纵向支柱的顶端固定连接；
[0016]所述气缸固定安装在所述顶板上，所述气缸的活塞杆穿过所述顶板向下延伸；
[0017]所述连接板位于所述支撑装置中两个纵向支柱之间，且所述连接板的上端与所述气缸中的活塞杆固定连接，所述连接板的下端与位于所述干燥辊筒上方的密封机构固定连接，在所述气缸的驱动下，所述干燥辊筒上方的密封机构可上下运动。
[0018]进一步优选，两个所述纵向支柱上对称设置有导向孔道；
[0019]所述连接板的两侧设置有向外侧延伸的限位块，所述限位块插设在邻近的导向孔道内。
[0020]进一步优选，所述驱动机构的个数为两个，沿着所述干燥辊筒的轴向间隔设置。
[0021]本技术提供的干燥辊筒的密封装置，在干燥辊筒的上下两侧分别设置了一个密封机构，且将密封机构中靠近干燥辊筒的一侧设置为弧面，与干燥辊筒的周向形成迷宫密封，能有效防止萃取剂气体的溢出。根据薄膜的工艺需求，在穿膜时要求辊筒薄膜附着侧的上部空间较大，因此，干燥辊筒与上方密封机构之间的间隙不能是固定值，需根据工艺及生产需要进行调整，故设置了驱动机构，通过驱动机构驱动上方密封机构上下移动，以调整上方密封机构与干燥辊筒之间的间隙，满足工艺及生产需要。
[0022]本技术提供的干燥辊筒的密封装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、密封效果好等优点，可有效减少设备内萃取剂气体的外溢，降低萃取剂的消耗量，最大限度减少萃取剂无组织排放量，从而降低成本，减小污染。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术公开实施例提供的一种干燥辊筒的密封装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术公开实施例提供的一种干燥辊筒的密封装置的端面结构示意图。
具体实施方式
[0028]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及
附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0029]为了防止干燥保温房中萃取剂气体的溢出，本实施方案提供了一种干燥辊筒的密封装置，上述干燥辊筒位于干燥保温房的出口处，参见图1、图2，密封装置主要由两个密封机构1以及一个驱动机构2构成，上述两个密封机构1沿着干燥辊筒A的轴向对称设置在干燥辊筒A的上下两侧，每个密封机构1中靠近干燥辊筒A的一侧侧面均为弧面，与干燥辊筒A的周向形成迷宫密封，其中，位于干燥辊筒A下方的密封机构1的两端分别与干燥保温房中邻近墙板固定连接，相对于干燥辊筒A的位置固定，二者之间的间隙不变，驱动机构2与干燥保温房上方的框架固定连接，驱动机构2的驱动端与位于干燥辊筒上方的密封机构1固定连接，在驱动机构2的驱动下，位于干燥辊筒上方的密封机构1可上下运动。
[0030]上述实施方案中，通过在干燥辊筒的上下两侧分别设置一个密封机构，且将密封机构中靠近干燥辊筒的一侧设置为弧面，与干燥辊筒的周向形成迷宫密封，能有效防止萃取剂气体的溢出。根据薄膜的工艺需求，在穿膜时要求辊筒薄膜附着侧的上部空间较大，因此，干燥辊筒与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥辊筒的密封装置，所述干燥辊筒位于干燥保温房的出口处，其特征在于，所述密封装置包括：两个密封机构(1)以及驱动机构(2)；两个所述密封机构(1)沿着干燥辊筒的轴向对称设置在所述干燥辊筒的上下两侧，每个所述密封机构(1)中靠近所述干燥辊筒的一侧侧面均为弧面，与所述干燥辊筒的周向形成迷宫密封，其中，位于所述干燥辊筒下方的密封机构(1)的两端分别与干燥保温房中邻近墙板固定连接；所述驱动机构(2)与所述干燥保温房上方的框架固定连接，所述驱动机构的驱动端与位于所述干燥辊筒上方的密封机构(1)固定连接，在所述驱动机构(2)的驱动下，所述干燥辊筒上方的密封机构(1)可上下运动。2.根据权利要求1所述干燥辊筒的密封装置，其特征在于，每个所述密封机构(1)均包括：基板(11)以及多个密封板(12)；所述基板(11)沿着所述干燥辊筒的轴向设置；多个所述密封板(12)沿着所述基板(11)的宽度方向间隔设置，每个所述密封板(12)均一侧侧边与所述基板(11)固定连接，另一侧侧边向所述干燥辊筒侧延伸，且多个所述密封板(12)的高度不同，在所述干燥辊筒侧形成弧面，与所述干燥辊筒的周向形成迷宫密封。3.根据权利要求2所述干燥辊筒的密封装置，其特征在于，所述密封板(12)为聚四氟板。4.根据权利要求1所述干燥辊筒的密封装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁园，吕剑锐，王雯瑶，吕国靖，王孟丽，刘福淼，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：新型
国别省市：