一种电机用分瓣式迷宫密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用分瓣式迷宫密封结构，涉及一种密封结构，包括分瓣体，所述分瓣体两端分别设置有调节装配块，所述的调节装配块一个设置有密封凸起，另一个设置有与所述密封凸起相密封配合的密封凹槽，所述的调节装配块上还设置有安装部，若干个所述的分瓣体通过固定相配合的所述调节装配块依次密封连接形成密封环。与现有技术相比，本申请解决了现有轻质材料制成的分瓣式迷宫密封件容易变形，重质材料制成的分瓣式迷宫密封件重量过重的问题，采用分瓣体和调节装配块分体设计一体成型的方式，在实质性降低整个分瓣式迷宫密封结构重量的条件达到调节装配块不变形，保证了分瓣式迷宫密封结构的密封效果。分瓣式迷宫密封结构的密封效果。分瓣式迷宫密封结构的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用分瓣式迷宫密封结构


[0001]本技术涉及一种密封结构，尤其是一种分瓣式迷宫密封结构。

技术介绍

[0002]迷宫密封是一种使电机内侧与外侧存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许热膨胀的结构，在电机中起到阻漏的目的。但随着电机功率越来越大，电机的直径及重量也随之增大，迷宫密封的直径及重量也随之增大，随着电机降本要求越来越高，运输难度越来越大。需对迷宫密封结构进行减重降本处理。
[0003]目前，迷宫密封结构常用钢材进行整圈机加工，但随着直径变大，为固定在定转子支架上，迷宫密封的重量也随之增大，有时因重量太高使得定转子支架无法支撑，且对机加工设备要求较高，成本也随之增加。于是，一些厂商开始使用轻质材料进行注塑成型，但轻质材料存在刚度低，变形等问题，使得在运输搬运过程中大直径迷宫密封端部发生变形而无法安装；另一方面，由于迷宫直径大，开模成本也随之增加，远超过钢材整圈加工价格。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种电机用分瓣式迷宫密封结构，本申请解决了现有轻质材料制成的分瓣式迷宫密封件容易变形，重质材料制成的分瓣式迷宫密封件重量过重的问题，采用分瓣体和调节装配块分体设计一体成型的方式，在实质性降低整个分瓣式迷宫密封结构重量的条件达到调节装配块不变形，保证了分瓣式迷宫密封结构的密封效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决，一种电机用分瓣式迷宫密封结构，包括分瓣体，其特征在于，所述分瓣体两端分别设置有调节装配块，所述的调节装配块一个设置有密封凸起，另一个设置有与所述密封凸起相密封配合的密封凹槽，所述的调节装配块上还设置有安装部，若干个所述的分瓣体通过固定相配合的所述调节装配块依次密封连接形成密封环。
[0006]上述技术方法中，优选的，所述的分瓣体包括外扣槽和内扣槽，所述的调节装配块设置在所述的内扣槽上，且所述调节装配块端面与所述分瓣体端面在同一平面内。
[0007]上述技术方法中，优选的，所述的密封凸起以及所述的密封凹槽都从所述的调节装配块端面延伸到所述的分瓣体端面上。
[0008]上述技术方法中，优选的，所述的安装部包括安装孔，相邻所述分瓣体使用螺栓螺母结构固定所述调节装配块。
[0009]上述技术方法中，优选的，所述的安装部包括焊接块，相邻所述分瓣体通过焊接固定所述调节装配块。
[0010]上述技术方法中，优选的，相邻分瓣体的端面以及与其对应调节装配块的端面还通过机械密封胶固定。
[0011]上述技术方法中，优选的，所述的分瓣体与所述的调节装配块一体成型。
[0012]上述技术方法中，优选的，所述分瓣体由密度比铝轻或密度与铝相等的材质制成。
[0013]一种迷宫式密封结构，由所述电机用分瓣式迷宫密封结构依次通过调节装配块密封连接后闭环形成。
[0014]一种迷宫式密封结构的安装方法，将首段分瓣体放置到电机安装位后，依次将其他分瓣体放置到电机安装位对接安装，分瓣体安装时，相邻调节装配块上密封凸起与密封凹槽相互卡合，然后通过螺栓螺母结构或焊接结构进行初次固定直至所有分瓣体形成环形密封圈，随后进一步拧紧螺栓螺母结构或进一步焊接使得环形密封圈固定密封在电机上。
[0015]分瓣式密封结构主要应用在大型设备上，用于这些设备的密封件体积大，为了生产以及运输方便采用分瓣式结构，需要安装时再将分瓣式密封件依次安装成完整的密封环。由于这类密封产品体积大、质量重，为了降低生产成本以及运输难度，现有企业大多采用轻质材料如铝合金作为分瓣式密封结构，但是轻质材料的一个缺点是硬度低，在运输或者安装过程中容易出现磕碰，破坏端部密封结构或者整体变形的问题，而由于分瓣式密封件的特殊性，一旦一个分瓣体出现问题则整个密封环都失效。因此本申请采用分瓣体和调节装配块分体的形式，即密封结构设置在调节装配块上，调节装配块再设置在分瓣体内扣槽上，这样在分瓣体的保护下，在运输过程中无论如何都不会磕碰到调节装配块破坏密封端面，同时整个分瓣体和调节装配块一体成型。由于分瓣体体积占比大，通过这种设置可以极大的降低整个分瓣式密封件的质量，同时调节装配块不会在运输和安装的过程中变形、磨损，不影响密封性能，即在极大的降了产品重量以及成本的前提下，保证了运输和安装时的刚度。不仅如此，分瓣式密封件重量的降低还减少了发电机质心偏移，降低了整个发电机生产成本。本技术不仅可用于大型发电机密封的结构设计，还可应用于其它领域大型结构需密封的应用场合。
[0016]与现有技术相比，本申请解决了现有轻质材料制成的分瓣式迷宫密封件容易变形，重质材料制成的分瓣式迷宫密封件重量过重的问题，采用分瓣体和调节装配块分体设计一体成型的方式，在实质性降低整个分瓣式迷宫密封结构重量的条件达到调节装配块不变形，保证了分瓣式迷宫密封结构的密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术产品结构示意图。
[0018]图2为本技术具有密封凸起的调节装配块在分瓣体上结构示意图。
[0019]图3为本技术具有密封凹槽的调节装配块在分瓣体上结构示意图。
[0020]图4为本技术产品装配结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0022]实施例1：如图1至图4所示，一种电机用分瓣式迷宫密封结构，包括分瓣体1，所述的分瓣体1包括外扣槽11和内扣槽12，所述分瓣体1两端分别设置有调节装配块2，所述的调
节装配块2设置在所述的内扣槽12上，且所述调节装配块2端面与所述分瓣体1端面在同一平面内。所述的调节装配块2一个设置有密封凸起21，另一个设置有与所述密封凸起21相密封配合的密封凹槽22，所述的密封凸起21以及所述的密封凹槽22都从所述的调节装配块2端面延伸到所述的分瓣体1端面上。所述分瓣体1和所述调节装配块2一体成型。
[0023]所述的调节装配块2上还设置有安装部，所述的安装部包括安装孔3，相邻所述分瓣体1使用螺栓螺母结构4固定所述调节装配块2。相邻分瓣体1的端面以及与其对应调节装配块2的端面还通过机械密封胶5固定。若干个所述的分瓣体1通过固定相配合的所述调节装配块2依次密封连接形成密封环。
[0024]安装时，先将首段分瓣体1放置到电机安装位后，依次将其他分瓣体1放置到电机安装位对接安装，分瓣体1安装时，相邻调节装配块2上密封凸起21与密封凹槽22相互卡合，然后通过螺栓螺母结构进行初次固定直至所有分瓣体1形成环形密封圈，随后进一步拧紧螺栓螺母结构使得环形密封圈固定密封在电机上。
[0025]所述的分瓣体1材料优选铝合金。
[0026]实施例2：一种电机用分瓣式迷宫密封结构，包括分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用分瓣式迷宫密封结构，包括分瓣体，其特征在于，所述分瓣体呈弧形，所述分瓣体两端分别设置有调节装配块，所述的调节装配块一个设置有密封凸起，另一个设置有与所述密封凸起相密封配合的密封凹槽，所述的调节装配块上还设置有安装部，不同所述分瓣体上的所述调节装配块通过所述安装部对接。2.根据权利要求1所述的一种电机用分瓣式迷宫密封结构，其特征在于，所述的分瓣体包括外扣槽和内扣槽，所述的调节装配块设置在所述的内扣槽上，且所述调节装配块端面与所述分瓣体端面在同一平面内。3.根据权利要求2所述的一种电机用分瓣式迷宫密封结构，其特征在于，所述的密封凸起以及所述的密封凹槽都从所述的调节装配块端面延伸到所述的分瓣体端面上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽君，邵平安，李华，房明，于亮，周迪生，葛艳，陆禹吉，杨晔，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：