【技术实现步骤摘要】
一种薄膜易挥发物质的分离净化装置及分离净化方法
[0001]本专利技术公开涉及薄膜生产用设备的
,尤其涉及一种薄膜易挥发物质的分离净化装置及分离净化方法。
技术介绍
[0002]对于薄膜生产而言,经清洗液漂洗、展平、刮液后的薄膜仍会存在表面粘附、内部镶嵌清洗液情况,尤其对于一些类型的薄膜生产工艺,需要采用低沸点的清洗液,如果在后续拉伸或者收卷之前没有将薄膜表面粘附及内部镶嵌的清洗液分离,容易因微观应力引起收缩、褶皱、闭孔、划伤等问题,影响最终产品外观或性能,导致产品的质量不佳。因此,需要及时将薄膜表面易挥发的物质进行分离净化。
[0003]对于薄膜表面易挥发物质的分离净化一般采用加热的方式,即在保温密封装置内一方面通过牵引辊筒进行薄膜表面的加热,另一方面需要通过热风加热,然而随着易挥发物质从薄膜表面脱离后,在保温密封装置的气体内会存在易挥发物质,因此,需要通过排风系统将易挥发物质气体自保温密封装置进行排出,同时由补风系统向保温密封装置中注入新的空气,以此反复。由于保温密封装置内的气体是具有一定温度的,当保温密封装置内气体排出,补风系统进行补气时,需要将外部气体进行加热后再补入到保温密封装置中。现有技术中,排风系统、补风系统开启,补风、排风系统持续工作,将易挥发物质加热汽化并排出,需摸索补排风匹配工艺参数且易受环境影响,极易造成排出气体浓度偏低或偏高逸散。其中持续排出的大风量、低浓度的气体处于气体回收系统非最佳工作参数,整体消耗大,且已造成超排;偏高浓度气体逸散造成无组织消耗增大,且污染环境。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜易挥发物质的分离净化装置,其特征在于,包括:保温密封装置(1)、牵引传动系统(2)、内风循环系统(3)、排风系统(4)、补风系统(5)、温控系统(6)、气体浓度检测仪(7)以及控制器;所述牵引传动系统(2)包括:牵引辊筒装置(21)以及传动装置(22);所述牵引辊筒装置(21)位于所述保温密封装置(1)内,用于薄膜的输送;所述传动装置(22)位于所述保温密封装置(1)的外部,与所述牵引辊筒装置(21)驱动连接;所述内风循环系统(3)的进风口和出风口均与所述保温密封装置(1)连通,用于所述保温密封装置(1)的内部气体循环;所述排风系统(4)的进风口与所述保温密封装置(1)连通,所述排风系统(4)的出风口与外部气体回收系统连通;所述补风系统(5)的进风口与外部气源连通,所述补风系统(5)的出风口与所述保温密封装置(1)连通;所述温控系统(6)用于进行所述牵引辊筒装置(21)以及所述排风系统(4)的温度控制;所述气体浓度检测仪(7)设置在所述保温密封装置(1)内,用于所述保温密封装置(1)内易挥发物质浓度的实时检测;所述控制器的输入端与所述气体浓度检测仪(7)的输出端连接,所述控制器的输出端分别与所述内风循环系统(3)、排风系统(4)以及补风系统(5)连接,用于工作控制。2.根据权利要求1所述薄膜易挥发物质的分离净化装置,其特征在于,所述牵引辊筒装置(21)中的牵引辊采用小间隙、大包角布置结构,且所述牵引辊为具有温控流道结构且耐清洗液低挥发物腐蚀的钢辊;所述传动装置(22)中的驱动电机为变频电机或伺服电机,所述驱动电机与所述牵引辊筒装置(21)中的牵引辊一一对应,每个所述驱动电机均与对应的牵引辊驱动连接,根据生产工艺灵活调整辊速及速比。3.根据权利要求1所述薄膜易挥发物质的分离净化装置,其特征在于,所述内风循环系统(3)包括:循环风机(31)以及循环风管(32);所述内循环风机(31)设置在所述保温密封装置(1)的外部,所述内循环风机(31)的进风口和出风口均通过所述循环风管(32)与所述保温密封装置(1)连通,且内循环风机(31)的进风和出风相对所述保温密封装置(1)对角设置,在每个所述内循环风机(31)的进风口均有过滤净化装置,用于对吸入的风进行过滤杂质、除湿干燥。4.根据权利要求1所述薄膜易挥发物质的分离净化装置,其特征在于,所述排风系统(4)包括:外部排风管(41)、排风风机(42)、内部排风管(43)以及两个排气集气风箱(44);所述外部排风管(41)位于所述保温密封装置(1)的外部,所述外部排风管(41)的出风口用于与外部气体回收系统连通;所述排风风机(42)位于所述保温密封装置(1)的外部,其排风口与所述外部排风管(41)连接;所述内部排风管(43)位于所述保温密封装置(1)的内部,所述内部排风管(43)的出风口与所述排风风机(42)进风...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕剑锐,袁园,刘福淼,马鹏涛,
申请(专利权)人:中材大装膜技术工程大连有限公司,
类型:发明
国别省市:
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