一种新型边料导出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型边料导出装置，根据切下边料的不同切边位置，通过驱动机构调整支撑板的位置，进而使料斗以及压辊与切下边料的位置对应，由料斗进行切下边料的承载，通过导辊和压辊的配合将料斗内的边料导出，避免发生反卷，而且导辊由电机进行驱动，可根据锂电池隔膜生产线的速度进行电机速度的相应调整，进而调整导辊的转速，使得切下边料卷曲的速度与主线牵引的速度相匹配；该边料导出装置，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。使用方便等优点。使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型边料导出装置


[0001]本专利技术公开涉及锂电池隔膜生产用设备的
，尤其涉及一种新型边料导出装置。

技术介绍

[0002]在锂电池隔膜的生产线中，薄膜在进行同步拉伸时是通过链铗夹着薄膜进行横、纵向的拉伸，链铗接触薄膜的位置是不能作为合格薄膜来使用，所以通过牵引的切边装置把这两侧的废膜切下来，切下来的废膜也要进行收集和卷曲。
[0003]目前，也采用了很多的方法将边料导出来，如用一个移动架在其下面安装一个导向的小导辊，然后边料从小导辊再导到设备外面的收卷机上，但是对于高速生产线这个方案就不可行，由于移动架的导辊没有动力，仅靠收卷机的动力，一旦收卷机在卷曲的速度低于主线牵引的速度，边料就会堆积，影响薄膜的正常运行。
[0004]因此，是否可研发一种新型的边料导出装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提供了一种新型边料导出装置，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供的技术方案，具体为，一种新型边料导出装置，该边料导出装置包括：导辊支架、电机支座、导辊、电机、支撑框架、驱动机构、支撑板、压辊支架、料斗以及压辊；
[0007]所述导辊支架和所述电机支座均固定安装在牵引装置的横梁上，且分别沿着牵引装置的横梁的长度方向间隔设置；
[0008]所述导辊架设在所述导辊支架上；
[0009]所述电机固定安装在所述电机支座上，所述电机的输出端与所述导辊的输入端驱动连接；
[0010]所述支撑框架安装在牵引装置的横梁上，在所述支撑框架的上表面设置有导轨；
[0011]所述驱动机构位于牵引装置的横梁下方；
[0012]所述支撑板滑动安装在所述支撑框架中的导轨上，且所述支撑板与所述驱动机构连接，在所述驱动机构的驱动下，所述支撑板可沿着所述导轨进行滑动；
[0013]所述压辊支架安装在所述支撑板的上表面；
[0014]所述料斗安装在所述支撑板的上表面，位于所述导辊支架和所述压辊支架之间；
[0015]所述压辊架设在所述压辊支架上。
[0016]优选，所述新型边料导出装置，还包括：气缸；
[0017]所述气缸安装在所述支撑板的上表面，所述压辊支架的下端与所述支撑板的上表面转动连接，所述气缸的伸缩端与所述压辊支架转动连接，在所述气缸的驱动下，所述压辊支架可相对所述支撑板进行角度调整。
[0018]进一步优选，所述驱动机构包括：丝杠以及滑块；
[0019]所述丝杠沿着牵引装置的横梁的长度方向设置；
[0020]所述滑块上设置有贯通两端的螺孔，所述滑块通过螺孔螺纹套装在所述丝杠的外部，所述滑块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接。
[0021]进一步优选，所述驱动机构还包括：手轮；
[0022]所述手轮与所述丝杠的端部固定连接。
[0023]进一步优选，所述新型边料导出装置，还包括：防护罩；
[0024]所述防护罩设置在所述导辊支架的一侧，所述防护罩的下端与所述牵引装置的横梁上表面固定连接。
[0025]进一步优选，所述新型边料导出装置，还包括：安全罩；
[0026]所述安全罩套装在所述电机与所述导辊连接处的外部。
[0027]本专利技术提供的新型边料导出装置，根据切下边料的不同切边位置，通过驱动机构调整支撑板的位置，进而使料斗以及压辊与切下边料的位置对应，由料斗进行切下边料的承载，通过导辊和压辊的配合将料斗内的边料导出，避免发生反卷，而且导辊由电机进行驱动，可根据锂电池隔膜生产线的速度进行电机速度的相应调整，进而调整导辊的转速，使得切下边料卷曲的速度与主线牵引的速度相匹配。
[0028]本专利技术提供的新型边料导出装置，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。
[0029]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术公开。
附图说明
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术公开实施例提供的一种新型边料导出装置的结构示意图。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0034]本实施方案提供了一种新型边料导出装置，该边料导出装置是将切下的废膜牵引到边料收卷机的中间装置，参见图1，该边料导出装置主要由导辊支架1、电机支座2、导辊3、电机4、支撑框架5、驱动机构6、支撑板7、压辊支架8、料斗9以及压辊10构成，其中，导辊支架1和电机支座2均固定安装在牵引装置的横梁A上，且分别沿着牵引装置的横梁A的长度方向间隔设置，导辊3架设在导辊支架1上，电机4固定安装在电机支座2上，电机4的输出端与导辊3的输入端驱动连接，通过电机4进行导辊3的转动驱动，其中，电机4为减速电机，转速可调。支撑框架5安装在牵引装置的横梁A上，在支撑框架5的上表面设置有导轨51，驱动机构6
位于牵引装置的横梁A下方，支撑板7滑动安装在支撑框架5中的导轨51上，且支撑板7与驱动机构6连接，在驱动机构6的驱动下，支撑板7可沿着导轨51进行滑动，压辊支架8安装在支撑板7的上表面，料斗9安装在支撑板8的上表面，位于导辊支架1和所述压辊支架8之间，压辊10架设在压辊支架9上。
[0035]上述边料导出装置工作时，可根据切下边料的位置，通过驱动机构，驱动支撑板沿着导轨移动到对应位置，进而使得支撑板上的料斗以及压辊均与切下边料的位置对应，有料斗进行切下边料的承载，切下边料的从料斗中出来后，由导辊与压辊进行夹持，放置反卷，通过电机驱动导辊进行转动，进而实现边料的导出，其中，边料导出的速度可通过控制电机的转速进行调整，使得其导出卷取的速度与生产线的速度相适应，进而在保证边料导出速度的同时还能防止边料反卷。
[0036]作为技术方案的改进，参见图1，在新型边料导出装置中还设置了气缸11，该气缸11安装在支撑板8的上表面，压辊支架8的下端与支撑板7的上表面转动连接，气缸11的伸缩端与压辊支架8转动连接，在气缸11的驱动下，压辊支架8可相对支撑板7进行角度调整。通过气缸中伸缩端的伸长和缩短调整压辊摆动的角度，以调成切下边料的导出效果。
[0037]参见图1，驱动机构6主要由丝杠61以及滑块构成，其中，丝杠61沿着牵引装置的横梁A的长度方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型边料导出装置，其特征在于，包括：导辊支架(1)、电机支座(2)、导辊(3)、电机(4)、支撑框架(5)、驱动机构(6)、支撑板(7)、压辊支架(8)、料斗(9)以及压辊(10)；所述导辊支架(1)和所述电机支座(2)均固定安装在牵引装置的横梁(A)上，且分别沿着牵引装置的横梁(A)的长度方向间隔设置；所述导辊(3)架设在所述导辊支架(1)上；所述电机(4)固定安装在所述电机支座(2)上，所述电机(4)的输出端与所述导辊(3)的输入端驱动连接；所述支撑框架(5)安装在牵引装置的横梁(A)上，在所述支撑框架(5)的上表面设置有导轨(51)；所述驱动机构(6)位于牵引装置的横梁(A)下方；所述支撑板(7)滑动安装在所述支撑框架(5)中的导轨(51)上，且所述支撑板(7)与所述驱动机构(6)连接，在所述驱动机构(6)的驱动下，所述支撑板(7)可沿着所述导轨(51)进行滑动；所述压辊支架(8)安装在所述支撑板(7)的上表面；所述料斗(9)安装在所述支撑板(8)的上表面，位于所述导辊支架(1)和所述压辊支架(8)之间；所述压辊(10)架设在所述压辊支架(9)上。2.根据权利要求1所述新型边料导出装置，其特征在于，还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雯瑶，王孟丽，袁园，吕剑锐，赵树奇，刘福淼，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：发明
国别省市：