激冷辊铸片用刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激冷辊铸片用刮油装置，包括：刮油辊、电机、轴承座、刮油辊固定结构和风嘴，其中，所述刮油辊平行压设于激冷辊的后上方并通过所述电机驱动其旋转，所述轴承座对称安装于所述刮油辊的两端，所述刮油辊固定结构为两个，包括刮油辊支架、直线导轨、滑块和气缸，所述刮油辊支架固定设置，所述直线导轨竖直设置于所述刮油辊支架上，所述滑块滑动设置于所述直线导轨上且与所述轴承座固定连接，所述气缸固定于所述刮油辊支架的上方，输出端与所述轴承座的上方连接，所述风嘴设置于所述刮油辊的一侧。该激冷辊铸片用刮油装置，结构合理，可有效刮除激冷辊表面黏附的白油和粉末颗粒，改善激冷辊的铸片效果，提高膜片品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
激冷辊铸片用刮油装置


[0001]本技术属于激冷辊铸片领域，特别提供了一种激冷辊铸片用刮油装置。

技术介绍

[0002]激冷辊铸片是锂电池隔膜生产线的重要步骤，激冷辊铸片过程中由于膜片内部分子结构结晶，膜片会析出大量的白油和一些PE粉小颗粒等。析出的白油和颗粒会黏附在激冷辊辊筒表面，跟随激冷辊转动，并再次与模头挤出的新膜片接触，这将会影响新膜片贴附辊筒情况，导致膜片冷却效果不佳，或PE粉颗粒压实在膜片上影响膜片品质。
[0003]为解决上述问题，目前通常采用刮刀刮油方式，将刮刀与垂直面形成一定角度，固定在激冷辊斜侧上方，刮刀边缘与激冷辊接触，实现刮油效果。此方法存在如下缺点：刮刀易塌腰，刮伤激冷辊表面，影响激冷辊的铸片效果。
[0004]鉴于此，提出一种激冷辊铸片用刮油装置，以改善激冷辊的铸片效果，提高膜片品质，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术的目的在于提供一种激冷辊铸片用刮油装置，以解决现有刮刀式刮油存在的问题。
[0006]本技术提供了一种激冷辊铸片用刮油装置，包括：刮油辊、电机、轴承座、刮油辊固定结构和风嘴，其中，所述刮油辊平行压设于激冷辊的后上方并通过所述电机驱动其旋转，所述轴承座对称安装于所述刮油辊的两端，所述刮油辊固定结构为两个，分别与所述轴承座一一对应连接，包括刮油辊支架、直线导轨、滑块和气缸，所述刮油辊支架固定设置，所述直线导轨竖直设置于所述刮油辊支架上，所述滑块滑动设置于所述直线导轨上且与所述轴承座固定连接，所述气缸固定于所述刮油辊支架的上方，输出端与所述轴承座的上方连接，用于驱动所述轴承座通过所述滑块沿所述直线导轨上下运动，进而调节所述刮油辊与所述激冷辊的压紧情况，所述风嘴设置于所述刮油辊的一侧，所述风嘴的出风口方向与所述刮油辊的轴向平行设置，用于将刮油辊刮下的白油或粉末颗粒由刮油辊的一侧吹向另一侧。
[0007]优选，所述风嘴设置于刮油辊远离电机的一侧，出风口方向朝向刮油辊连接电机的一侧。
[0008]进一步优选，所述刮油辊的表面包覆一橡胶层。
[0009]进一步优选，所述激冷辊的左右两端分别安装于位于其两侧的支撑架上，所述刮油辊支架一一对应固定安装于所述支撑架上。
[0010]本技术提供的激冷辊铸片用刮油装置，结构合理，可有效刮除激冷辊表面黏附的白油和粉末颗粒，改善激冷辊的铸片效果，提高膜片品质。
附图说明
[0011]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0012]图1为本技术提供的激冷辊铸片用刮油装置的结构示意图；
[0013]图2为刮油辊固定结构与轴承座连接放大图。
具体实施方式
[0014]下面将结合具体的实施方案对本技术专利进行进一步的解释，但不局限本技术专利。
[0015]如图1、图2所示，本技术提供了一种激冷辊铸片用刮油装置，包括：刮油辊1、电机2、轴承座3刮油辊固定结构和风嘴8，其中，所述刮油辊1平行压设于激冷辊10的后上方并通过所述电机2驱动其旋转，所述轴承座3对称安装于所述刮油辊1的两端，所述刮油辊固定结构为两个，分别与所述轴承座3一一对应连接，包括刮油辊支架4、直线导轨5、滑块6和气缸7，所述刮油辊支架4固定设置，所述直线导轨5竖直设置于所述刮油辊支架4上，所述滑块6滑动设置于所述直线导轨5上且与所述轴承座3固定连接，所述气缸7固定于所述刮油辊支架4的上方，输出端与所述轴承座3的上方连接，用于驱动所述轴承座3通过所述滑块6沿所述直线导轨5上下运动，进而调节所述刮油辊1与所述激冷辊10的压紧情况，所述风嘴8设置于所述刮油辊1的一侧，所述风嘴8的出风口方向与所述刮油辊1的轴向平行设置，用于将刮油辊1刮下的白油或粉末颗粒由刮油辊1的一侧吹向另一侧，可以很好地避免白油或粉末颗粒被带入激冷辊与新膜片的贴合面、影响新膜片贴附辊筒情况，保证膜片冷却效果、提高膜片品质。
[0016]该激冷辊铸片用刮油装置的工作原理如下：首先，将刮油辊通过所述刮油辊固定结构平行安装于所述激冷辊的后上方，工作时，通过调节气缸压力，可控制刮油辊沿直线导轨滑动，进而可调节刮油辊与激冷辊之间的压紧情况，通过调节电机可驱动刮油辊旋转，所述电机优选为可调速电机，工作过程中，通过调节电机使刮油辊与激冷辊在压紧位置逆向运转，可实现刮油辊对激冷辊的刮油，同时，风嘴由刮油辊一侧向另一侧吹风，可实现对刮下的油或粉末颗粒的吹扫。
[0017]作为技术方案的改进，如图1所示，所述风嘴8设置于刮油辊1远离电机2的一侧，出风口方向朝向刮油辊1连接电机2的一侧。
[0018]作为技术方案的改进，所述刮油辊1的表面包覆一橡胶层（图中未示出），使得辊面柔软，可与激冷辊充分接触且均匀性较好，避免刮伤激冷辊镜面的同时可以更好的实现刮油效果，保持辊面清洁。
[0019]作为技术方案的改进，如图1所示，所述激冷辊10的左右两端分别安装于位于其两侧的支撑架9上，所述刮油辊支架4一一对应固定安装于所述支撑架9上。
[0020]本技术的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0021]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激冷辊铸片用刮油装置，其特征在于，包括：刮油辊（1）、电机（2）、轴承座（3）、刮油辊固定结构和风嘴（8），其中，所述刮油辊（1）平行压设于激冷辊（10）的后上方并通过所述电机（2）驱动其旋转，所述轴承座（3）对称安装于所述刮油辊（1）的两端，所述刮油辊固定结构为两个，分别与所述轴承座（3）一一对应连接，包括刮油辊支架（4）、直线导轨（5）、滑块（6）和气缸（7），所述刮油辊支架（4）固定设置，所述直线导轨（5）竖直设置于所述刮油辊支架（4）上，所述滑块（6）滑动设置于所述直线导轨（5）上且与所述轴承座（3）固定连接，所述气缸（7）固定于所述刮油辊支架（4）的上方，输出端与所述轴承座（3）的上方连接，用于驱动所述轴承座（3）通过所述滑块（6）沿所述直线导轨（5）上下运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟丽，魏学锋，王雯瑶，袁园，吕剑锐，赵树奇，冯中兴，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：新型
国别省市：