一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，由多个温度传感器、多个换热装置、进水分配器、回水分配器以及控制器构成，由温度传感器进行槽内萃取液的实时温度检测，并将检测的温度发送给控制器，控制器根据检测的实时温度，控制换热装置中换热介质的温度以及流速，以控制换热装置的工作效率，进而将槽体内的萃取液始终控制在沸点以下，降低萃取液的挥发量，其中，换热装置的两端分别锁紧在槽体两相对侧壁之间的支撑柱，可沿着支撑柱的纵向换热装置的位置，不仅可有效避免对于薄膜传输路径的阻挡，充分利用槽体内的有效空间，而且安装方便；温控系统，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。使用方便等优点。使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统


[0001]本专利技术公开涉及介质温控的
，尤其涉及一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统。

技术介绍

[0002]萃取是热致相分离法微孔隔膜生产环节的关键过程，萃取剂的消耗不仅影响生产成本，而且萃取剂的挥发泄露更会影响生产安全。由于萃取剂沸点低，挥发量受温度影响大，进入萃取装置的薄膜余热很容易将萃取剂温度提升至沸点以上，容易导致萃取剂的挥发，因此，需要在槽体中设置温控制备进行萃取剂的温度控制。
[0003]以往主要是在槽体内换热器进行槽体内萃取剂的温度控制，但是槽体内空间紧张，常规的换热器安装困难，经常还容易出现换热器阻碍薄膜传送路线的问题，而且现有的换热器由于存在尖角部分，薄膜穿膜与生产的过程中很容易被尖角锐器刮破导致断膜，影响生产。
[0004]因此，如何研发一种新型温控系统，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提供了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供的技术方案，具体为一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，包括：多个温度传感器、多个换热装置、进水分配器、回水分配器以及控制器；
[0007]多个所述温度传感器均布设在微孔隔膜生产线的槽体内，用于进行槽体内萃取液的温度检测；
[0008]多个所述换热装置均设置在所述微孔隔膜生产线中槽体内，每个所述换热装置的两端均分别锁紧在所述槽体两相对侧壁之间的支撑柱上，每个所述换热装置均具有多个换热循环回路；
[0009]所述进水分配器设置在所述换热装置的进水端，所述进水分配器的进水端设置有开关，所述进水分配器的出水端设置有多个出水支路，所述出水支路与所述换热装置中的换热循环回路一一对应，每个所述换热循环回路的进水口均与所述进水分配器中对应的出水支路连通；
[0010]所述回水分配器设置在所述换热装置的回水端，所述回水分配器的出水端设置有开关，所述回水分配器的进水端设置有多个进水支路，所述进水支路与所述换热装置中的热循环回路一一对应，每个所述换热循环回路的出水口均与所述回水分配器中对应的进水支路连通；
[0011]所述控制器的输入端与每个所述温度传感器的输出端连接，所述控制器依据所述温度传感器检测的温度信息控制所述换热装置中换热介质的温度以及流速。
[0012]优选，所述高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，还包括：循环泵；
[0013]所述循环泵安装在所述微孔隔膜生产线中槽体的底面，且循环泵的出水口向上，所述循环泵的控制端与所述控制器的输出端连接。
[0014]进一步优选，每个所述换热装置均包括：两个换热单元；
[0015]每个所述换热单元均包括：外罩、两个端盖、多个翅片以及多个换热管；
[0016]所述外罩为端面呈半圆形的弧形板，在所述弧形板上均布有多个通孔；
[0017]多个所述换热管依次层叠设置在所述外罩内，形成多个换热循环回路；
[0018]多个所述翅片均位于所述外罩内，依次层叠设置，套装在所述换热管的外部，以增加所述换热管的换热面积；
[0019]两个所述端盖分别封堵设置在所述外罩的两端端口，套装在所述换热管的外部，进行所述换热管的限位；
[0020]两个所述换热单元通过螺栓穿过所述端盖将两个所述换热单元连接构成圆柱形换热装置，所述换热装置的两端端盖分别锁紧在所述微孔隔膜生产线中槽体两相对侧壁之间的支撑柱上。
[0021]进一步优选，每个所述翅片均为波浪翅片。
[0022]进一步优选，每个所述端盖均由弧形端板和连接侧板构成，所述连接侧板垂直连接在所述弧形端板的内缘，且所述连接侧板的中部为圆弧形，两端设置有与螺栓配合的连接孔。
[0023]本专利技术提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，由多个温度传感器、多个换热装置、进水分配器、回水分配器以及控制器构成，该系统由温度传感器进行槽内萃取液的实时温度检测，并将检测的温度发送给控制器，控制器根据检测的实时温度，控制换热装置中换热介质的温度以及流速，以控制换热装置的工作效率，进而将槽体内的萃取液始终控制在沸点以下，降低萃取液的挥发量，同时还可通过各处的温度反馈，调整换热装置的位置，其中，换热装置的两端分别锁紧在槽体两相对侧壁之间的支撑柱，可沿着支撑柱的纵向换热装置的位置，不仅可有效避免对于薄膜传输路径的阻挡，充分利用槽体内的有效空间，而且安装方便。
[0024]本专利技术提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术的公开。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统示意图；
[0029]图2为本专利技术公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系
统中换热装置的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统中换热单元的局部结构示意图。
具体实施方式
[0031]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0032]为了解决以往萃取装置空间紧张，无安装位置，容易与薄膜干涉的问题，本实施方案提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统中，参见图1，本实施方案提供的温控系统中，主要由多个温度传感器1、多个换热装置2、进水分配器、回水分配器以及控制器构成，其中，多个温度传感器1均布设在微孔隔膜生产线的槽体内，用于进行槽体内萃取液的温度检测，多个换热装置2均平行设置在微孔隔膜生产线中槽体内，每个换热装置2的两端均分别锁紧在所述槽体两相对侧壁之间的支撑柱上，每个换热装置2均具有多个换热循环回路，进水分配器设置在换热装置2的进水端，进水分配器的进水端设置有开关，进水分配器的出水端设置有多个出水支路，出水支路与换热装置2中的换热循环回路一一对应，每个换热循环回路的进水口均与进水分配器中对应的出水支路连通，回水分配器设置在换热装置2的回水端，回水分配器的出水端设置有开关，回水分配器的进水端设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，其特征在于，包括：多个温度传感器(1)、多个换热装置(2)、进水分配器、回水分配器以及控制器；多个所述温度传感器(1)均布设在微孔隔膜生产线的槽体内，用于进行槽体内萃取液的温度检测；多个所述换热装置(2)均设置在所述微孔隔膜生产线中槽体内，每个所述换热装置(2)的两端均分别锁紧在所述槽体两相对侧壁之间的支撑柱上，每个所述换热装置(2)均具有多个换热循环回路；所述进水分配器设置在所述换热装置(2)的进水端，所述进水分配器的进水端设置有开关，所述进水分配器的出水端设置有多个出水支路，所述出水支路与所述换热装置(2)中的换热循环回路一一对应，每个所述换热循环回路的进水口均与所述进水分配器中对应的出水支路连通；所述回水分配器设置在所述换热装置(2)的回水端，所述回水分配器的出水端设置有开关，所述回水分配器的进水端设置有多个进水支路，所述进水支路与所述换热装置(2)中的热循环回路一一对应，每个所述换热循环回路的出水口均与所述回水分配器中对应的进水支路连通；所述控制器的输入端与每个所述温度传感器(1)的输出端连接，所述控制器依据所述温度传感器(1)检测的温度信息控制所述换热装置(2)中换热介质的温度以及流速。2.根据权利要求1所述高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，其特征在于，还包括：循环泵(3)；所述循环泵(3)安装在所述微孔隔膜生产线中槽体的底面，且循环泵(3)的出水口向上，所述循环泵(3)的控制端与所述控制器的输出端连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福淼，吕剑锐，袁园，刘凯，马鹏涛，李双坤，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：发明
国别省市：