本实用新型专利技术涉及一种拉丝张紧装置，包括沿竖向设置的立板，以及沿竖直方向滑设于立板上的两配重块，两配重块上分别转动安装有第一动滑轮、第二动滑轮，第一动滑轮和第二动滑轮沿横向排布，第一动滑轮和第二动滑轮的上方设有转动安装在立板上且沿横向依次排布的第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，丝线依次绕过第一定滑轮、第一动滑轮、第二定滑轮、第二动滑轮、第三定滑轮。本实用新型专利技术利用动滑轮、弹簧和配重块的共同作用，保证了丝线处于张紧状态，利用动滑轮的随动特性，给丝线的张紧提供缓冲，避免出现断丝；通过设置三个定滑轮和两个动滑轮的结构，有利于增大张紧装置部分的丝线可调节长度，从而增大调节行程。从而增大调节行程。从而增大调节行程。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝张紧装置
[0001]本技术涉及拉丝设备
，尤其涉及到拉丝过程的丝线张紧，具体是指一种拉丝张紧装置。
技术介绍
[0002]编织袋由于具有容量大、价格低的特点，成为市场需求量非常大的一种包装用品。编织袋在制作过程中，先对薄膜进行拉丝，然后通过编织形成编织袋。拉丝工艺主要采用塑料拉丝机进行，由丝线牵拉动力装置提供拉丝动力，在拉丝过程中，为了保证丝线的张紧度，通常需要设置张紧机构。
[0003]目前常用的丝线张紧度调整机构多是采用丝杆式的结构，通过转动丝杆，调整转辊或转轮的位置，实现张紧度调整，但是此种方式无法实时的适应牵拉，需要人工转动丝杆调整，往往会导致调整滞后，容易出现断丝。
[0004]在编织袋的整体制作过程中，编织袋同样需要进行张紧，但是编织袋的张紧机构无法直接应用于丝线张紧，例如申请号为2020210567211的专利，公开了一种编织袋拉丝张紧装置，其采用转辊的上下移动，实现编织袋薄膜的张紧，但是由于其使用的转辊长度较大，不适合丝线张紧使用，并且其采用齿轮齿条的导向方式，制作成本高，安装工序复杂。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种拉丝张紧装置，对编织袋拉丝张紧装置进行改进，满足丝线张紧需求，使丝线处于张紧状态，且有效避免了断丝现象。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种拉丝张紧装置，包括沿竖向设置的立板，以及沿竖直方向滑设于立板上的两配重块，两配重块上分别转动安装有第一动滑轮、第二动滑轮，第一动滑轮和第二动滑轮沿横向排布，第一动滑轮和第二动滑轮的上方设有转动安装在立板上且沿横向依次排布的第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，丝线依次绕过第一定滑轮、第一动滑轮、第二定滑轮、第二动滑轮、第三定滑轮。
[0007]本方案通过设置两个动滑轮和三个定滑轮，一方面利用动滑轮和配重块的重力，保证了丝线处于张紧状态，在拉力过大时，利用动滑轮的可移动性避免断丝，另一方面，五个滑轮的设置，便于增大丝线的可调节长度，给故障处理提供足够时间。
[0008]作为优化，所述配重块穿过立板，立板上开设有与配重块适配的竖直滑槽。本优化方案的设置，利用竖直滑槽给配重块的移动提供导向，不仅保证了第一动滑轮和第二动滑轮均沿竖直方向设置，而且结构简单，制作成本低；通过将配重块穿过立板，提高了动滑轮与配重块整体结构的平衡性。
[0009]作为优化，配重块上穿设有沿竖向延伸的导向杆，导向杆位于立板远离第一动滑轮、第二动滑轮的一侧，导向杆的下端固接有与立板固接的底板，导向杆的上端固接有与立板固接的顶板，导向杆上套设有位于配重块与顶板之间的弹簧。本优化方案通过设置弹簧，进一步提高了张紧效果，而且通过设置导向杆，进一步提高了对配重块移动的导向效果，而
且方便安装弹簧。
[0010]作为优化，所述配重块包括沿立板厚度方向依次设置的第一块体、第二块体和第三块体，第一块体和第三块体分别位于立板的两侧，且导向杆穿设在第三块体上，所述竖直滑槽与第二块体适配。本优化方案利用第二块体与竖直滑槽滑接，第一块体和第三块体分别位于立板的两侧，进一步保证了立板两侧的结构平衡，同时利用立板对第一块体和第三块体的阻挡作用，避免第一动滑轮和第二动滑轮由于受拉而倾斜。
[0011]作为优化，第一动滑轮所在的第一块体上方和第二动滑轮所在的第一块体上方分别设有限位开关，两所述限位开关分别与丝线牵拉动力装置电性连接。本优化方案通过设置限位开关，作为第一动滑轮和第二动滑轮的上极限位置，在第一块体触碰限位开关时，丝线牵拉动力装置停止工作，避免出现断丝；利用第一板体进行触发限位开关，与动滑轮触发相比，提高了触发的可靠性。
[0012]作为优化，立板的下端垂直固接有水平座板，且立板位于水平座板宽度方向的中间位置，水平座板的四角分别设有沿竖向贯通的螺栓孔。本优化方案通过设置水平座板，方便立板的安装，提高立板的稳定性，通过设置螺栓孔，便于将装置整体通过螺栓固定。
[0013]本技术的有益效果为：利用动滑轮、弹簧和配重块的共同作用，保证了丝线处于张紧状态，利用动滑轮的随动特性，给丝线的张紧提供缓冲，避免出现断丝；通过设置三个定滑轮和两个动滑轮的结构，有利于增大张紧装置部分的丝线可调节长度，从而增大调节行程。
附图说明
[0014]图1为本技术第一轴测视图；
[0015]图2为本技术第二轴测视图；
[0016]图3为本技术侧视图；
[0017]图4为本技术为丝线绕向示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、水平座板，2、立板，3、第一定滑轮，4、第二定滑轮，5、第三定滑轮，6、螺栓孔，7、竖直滑槽，8、第一动滑轮， 9、第二动滑轮，10、丝线，11、限位开关，12、顶板，13、弹簧，14、配重块，15、底板，16、导向杆，17、第一块体。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1所示一种拉丝张紧装置，包括沿竖向设置的立板2，以及沿竖直方向滑设于立板上的两配重块14，立板的下端垂直固接有水平座板1，且立板2位于水平座板1宽度方向的中间位置，水平座板与立板可以通过焊接固接为一体，也可采用一体式结构。水平座板1的四角分别设有沿竖向贯通的螺栓孔6，本实施例的拉丝张紧装置通过穿过螺栓孔的连接螺栓固定于拉丝机的机架上，与拉丝机形成整体设备。
[0022]两配重块14上分别转动安装有第一动滑轮8、第二动滑轮9，第一动滑轮和第二动滑轮的轮轴均垂直于立板，且沿立板厚度方向延伸，第一动滑轮和第二动滑轮沿横向排布于立板的同侧，第一动滑轮和第二动滑轮的上方设有转动安装在立板上且沿横向依次排布
的第一定滑轮3、第二定滑轮4和第三定滑轮5，第二定滑轮的竖直投影位于第一动滑轮和第二动滑轮的竖直投影之间，丝线10依次绕过第一定滑轮3、第一动滑轮8、第二定滑轮4、第二动滑轮9、第三定滑轮5。
[0023]配重块14沿厚度方向穿过立板2，立板2上开设有与配重块适配的竖直滑槽7。具体的，配重块包括沿立板厚度方向依次设置的第一块体17、第二块体和第三块体，第一块体17和第三块体分别位于立板的两侧，所述竖直滑槽与第二块体适配，利用立板对第一块体和第二块体的限位阻挡作用，避免配重块倾斜。
[0024]配重块的第三块体上穿设有沿竖向延伸的导向杆16，导向杆16位于立板远离第一动滑轮、第二动滑轮的一侧，导向杆的下端固接有与立板固接的底板15，导向杆的上端固接有与立板固接的顶板12，导向杆上套设有位于配重块与顶板之间的弹簧13，弹簧的上端顶至顶板下表面，弹簧的下端顶至底板的上表面，通过导向杆、顶板和底板的设置，大大方便了弹簧的安装，同时避免了弹簧发生弯曲变形，保证弹簧沿竖向受力。
[0025]为了进一步提高防止断丝的可靠性，本实施例第一动滑轮所在的第一块体上方和第二动滑轮所在的第一块体上方分别设有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝张紧装置，其特征在于：包括沿竖向设置的立板（2），以及沿竖直方向滑设于立板上的两配重块（14），两配重块（14）上分别转动安装有第一动滑轮（8）、第二动滑轮（9），第一动滑轮和第二动滑轮沿横向排布，第一动滑轮和第二动滑轮的上方设有转动安装在立板上且沿横向依次排布的第一定滑轮（3）、第二定滑轮（4）和第三定滑轮（5），丝线（10）依次绕过第一定滑轮（3）、第一动滑轮（8）、第二定滑轮（4）、第二动滑轮（9）、第三定滑轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝张紧装置，其特征在于：所述配重块（14）穿过立板（2），立板（2）上开设有与配重块适配的竖直滑槽（7）。3.根据权利要求2所述的一种拉丝张紧装置，其特征在于：配重块上穿设有沿竖向延伸的导向杆（16），导向杆（16）位于立板远离第一动滑轮、第二动滑轮的一侧，导向杆的下端固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：段海英，
申请(专利权)人：宁夏润龙包装新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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