一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置，包括工作台，所述工作台上端从左至右依次连接有连接辊、对称设置的固定板与对称设置的电动滑轨，所述固定板之间上下对称连接有转辊，所述电动滑轨上端配合连接有滑块，所述滑块上端连接有放置板，所述放置板上端前后对称连接有限位板，所述限位板之间连接有夹持机构与滚轴，所述夹持机构位于滚轴的左下侧；本实用新型专利技术通过薄膜放置在放置板上，与放置板上连接的滚轴外表面接触导向，使得夹持机构对薄膜进行夹持固定，避免薄膜脱落造成划伤，影响薄膜加工质量，配合启动电动滑轨带动滑块，滑块带动反正改变移动，从而实现对薄膜的拉伸，实现均匀受热的目的。现均匀受热的目的。现均匀受热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置


[0001]本技术涉及聚碳酸酯薄膜加工设备
，具体为一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯薄膜或PC薄膜是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜，尺寸稳定、耐紫外光、韧性极好、强度高、不易撕裂破损，且易粘接，易印刷，成型性好，用于各种标牌的丝网印刷，适应吸塑、贴合、层压等多种加工方式，并具有优异的电气性能，高电阻、低介电损耗，同时具有优异的阻燃性，是优秀的绝缘材料，极其适合电器绝缘屏蔽、电源电池外壳用途。
[0003]现有技术中，薄膜牵引装置主要由一根牵引链组成，这种聚碳酸酯薄膜拉伸机在使用时，薄膜容易在拉伸辊上打滑，导致薄膜表面划伤；在拉伸辊与膜之间容易出现气泡，影响薄膜与辊的均匀接触，影响薄膜的均匀加热，导致薄膜拉伸不均匀，影响薄膜质量。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置，包括工作台，所述工作台上端从左至右依次连接有连接辊、对称设置的固定板与对称设置的电动滑轨，所述固定板之间上下对称连接有转辊，所述电动滑轨上端配合连接有滑块，所述滑块上端连接有放置板，所述放置板上端前后对称连接有限位板，所述限位板之间连接有夹持机构与滚轴，所述夹持机构位于滚轴的左下侧。
[0005]优选的，所述限位板相对应的一侧外壁均设有调节槽。
[0006]优选的，所述限位板上端设有螺柱，所述螺柱贯穿限位板外壁伸入调节槽内部。
[0007]优选的，所述螺柱位于限位板上端的外壁连接有螺母。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第一夹持板与第二夹持板，所述第一夹持板前后两侧与限位板固连接，且位于第二夹持板下端。
[0009]优选的，所述第二夹持板前后两侧均连接有与调节槽契合的连接块，所述连接块上端面设有与螺柱配合连接的螺纹孔。
[0010]优选的，所述第一夹持板与第二夹持板相接触的一侧均设有多个凹槽和凸起，所述凸起与凹槽契合，且凹槽与凸起横截面呈波浪形布置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过薄膜放置在放置板上，与放置板上连接的滚轴外表面接触导向，使得夹持机构对薄膜进行夹持固定，避免薄膜脱落造成划伤，影响薄膜加工质量，配合启动电动滑轨带动滑块，滑块带动反正改变移动，从而实现对薄膜的拉伸，实现均匀受热的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的放置板俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹持机构侧视结构示意图。
[0016]图4为本技术的放置板剖视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、电动滑轨；3、放置板；11、连接辊；12、固定板；13、转辊；21、滑块；31、限位板；32、螺柱；33、滚轴；34、夹持机构；35、螺母；311、调节槽；341、第一夹持板；342、第二夹持板；343、凹槽；344、凸起；345、连接块；346、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置，包括工作台1，所述工作台1上端从左至右依次连接有连接辊11、对称设置的固定板12与对称设置的电动滑轨2，所述固定板12之间上下对称连接有转辊13，所述电动滑轨2上端配合连接有滑块21，所述滑块21上端连接有放置板3，所述放置板3上端前后对称连接有限位板31，所述限位板31之间连接有夹持机构34与滚轴33，所述夹持机构34位于滚轴33的左下侧；本技术通过薄膜放置在放置板3上，与放置板3上连接的滚轴33外表面接触导向，使得夹持机构34对薄膜进行夹持固定，避免薄膜脱落造成划伤，影响薄膜加工质量，配合启动电动滑轨2带动滑块21，滑块21带动反正改变移动，从而实现对薄膜的拉伸，实现均匀受热的目的。
[0024]请着重参考图1
‑
4，所述限位板31相对应的一侧外壁均设有调节槽311，所述限位板31上端设有螺柱32，所述螺柱32贯穿限位板31外壁伸入调节槽311内部，所述螺柱32位于限位板31上端的外壁连接有螺母35，所述夹持机构34包括第一夹持板341与第二夹持板342，所述第一夹持板341前后两侧与限位板31固连接，且位于第二夹持板342下端，所述第二夹持板342前后两侧均连接有与调节槽311契合的连接块345，所述连接块345上端面设有与螺柱32配合连接的螺纹孔346，所述第一夹持板341与第二夹持板342相接触的一侧均设有多个凹槽343和凸起344，所述凸起344与凹槽343契合，且凹槽343与凸起344横截面呈波浪形布置；通过逆向转动螺柱32，使得连接块345移动，带动第二夹持板342移动，使得第二夹持板342向上移动远离第一夹持板341，便于薄膜放置在第一夹持板341上端面，然后顺向
转动螺柱32，使得连接块345带动第二夹持板342向下移动，与薄膜接触，同时第一夹持板341与第二夹持板342上设置的凹槽343与凸起344均相互配合连接，实现对薄膜夹持固定。
[0025]本技术实施例一的具体操作方式如下：
[0026]使用时，首先将薄膜连接在连接辊11上，将薄膜穿过转辊13之间，与放置板3上连接的滚轴33接触，并进行导向，然后逆向转动螺柱32，使得连接块345移动，带动第二夹持板342移动，使得第二夹持板342向上移动远离第一夹持板341，便于薄膜放置在第一夹持板341上端面，然后顺向转动螺柱32，使得连接块345带动第二夹持板342向下移动，与薄膜接触，同时第一夹持板341与第二夹持板342上设置的凹槽343与凸起344均相互配合连接，实现对薄膜夹持固定。
[0027]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端从左至右依次连接有连接辊(11)、对称设置的固定板(12)与对称设置的电动滑轨(2)，所述固定板(12)之间上下对称连接有转辊(13)，所述电动滑轨(2)上端配合连接有滑块(21)，所述滑块(21)上端连接有放置板(3)，所述放置板(3)上端前后对称连接有限位板(31)，所述限位板(31)之间连接有夹持机构(34)与滚轴(33)，所述夹持机构(34)位于滚轴(33)的左下侧。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述限位板(31)相对应的一侧外壁均设有调节槽(311)。3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置，其特征在于：所述限位板(31)上端设有螺柱(32)，所述螺柱(32)贯穿限位板(31)外壁伸入调节槽(311)内部。4.根据权利要求3所述的一种聚碳酸酯薄膜拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑现国，宋庆锋，
申请(专利权)人：岳阳经源塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：