一种薄膜拉伸机导膜结构制造技术

本实用新型专利技术属于薄膜生产设备技术领域，具体的说是一种薄膜拉伸机导膜结构，包括本体，所述本体上安装有微压机构；所述微压机构包括液压缸，所述本体的表面安装有液压缸，所述液压缸的移动端焊接有移动板，所述移动板的表面安装有电机；本实用新型专利技术通过微压机构的结构设计,通过调整液压缸输出端的改变量可以调整压力板对待拉伸片材的挤压力，通过对待拉伸片材进行挤压限位可以提高此机构对待拉伸片材的限位效果，从而提高了待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，进而提高了薄膜生产线的稳定性及薄膜质量，同时通过设置限位板可以对待拉伸片材进行横向限位，防止待拉伸片材在被拉伸时，发生偏移。发生偏移。发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜拉伸机导膜结构


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体是一种薄膜拉伸机导膜结构。

技术介绍

[0002]目前,通常采用薄膜拉伸机来生产薄膜,生产时,厚的含油片材在薄膜拉伸机入口处被链铗夹住,然后随着链铗的运行进入设备内部进行拉伸,最终形成薄膜，常用于对烟盒包装纸外部的防伪标签的包装膜进行加工，为了保证待拉伸片材可以平整的导入薄膜拉伸机的内部，需要利用导膜结构来实现。
[0003]根据申请号201810137568.6；首先将薄膜拉伸机用导膜装置安装于薄膜拉伸机的入口处,具体为:将第一导膜组件1安装于薄膜拉伸机的第一机体,将第二导膜组件2安装于薄膜拉伸机的第二机体,将托膜件安装在第一导膜组件1和第二导膜组件2之间,安装时需保证第
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导膜板11、托膜件和第二导膜板21三者的顶面平齐,第一压膜板13和第二压膜板23的底面平齐。进而,通过薄膜拉伸机的第
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机体和第二机体的相对移动,带动第一导膜组件1和第二导膜组件2相对移动,使第一凸台12和第二凸台22之间的距离与待拉伸片材的宽度相匹配。随后,将待拉伸片材从第一压膜板13、第一凸台12、第一
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导膜板11、托膜件、第二导膜板21、第二凸台22和第二压膜板23之间形成的狭长缝隙中导入。导入过程中,第一导膜板11、托膜件和第二导膜板21三者的顶面共同托住待拉伸片材的底面，第一压膜板13和第二压膜板23的底面共同贴合于待拉伸片材的顶面,第一凸台12和第二凸台22的侧面分别与待拉伸片材的两相对侧面相贴合,能够保证待拉伸片材在导入过程中的平整。
[0004]由于狭长缝隙的厚度不变，因此压膜板对待拉伸片材不具有压力作用，且由于待拉伸片材具有弹性，因此仅仅依靠贴合限位，其限位效果并不佳，会影响待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，从而影响薄膜生产线的稳定性及薄膜质量。
[0005]因此，针对上述问题提出一种薄膜拉伸机导膜结构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，由于狭长缝隙的厚度不变，因此压膜板对待拉伸片材不具有压力作用，且由于待拉伸片材具有弹性，因此仅仅依靠贴合限位，其限位效果并不佳，会影响待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，从而影响薄膜生产线的稳定性及薄膜质量的问题，本技术提出一种薄膜拉伸机导膜结构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种薄膜拉伸机导膜结构，包括本体，所述本体上安装有微压机构；所述微压机构包括液压缸，所述本体的表面安装有液压缸，所述液压缸的移动端焊接有移动板，所述移动板的表面安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称设置的移动台，所述移动台通过其表面开设的螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述移动台的表面开设有通孔，所述移动板的表面连接有限位杆，所述移动台通过其表面开设的通孔与限位杆滑动连接，所述本体的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有
限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有升降板，所述双向螺纹杆的一端与升降板转动连接，所述限位杆的一端与升降板固定连接，所述移动台的下端连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端连接有压力板，所述压力板的端面连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有限位板，所述限位板通过其表面开设的滑槽与滑块滑动连接；当压力板向下运动时，限位板的下端首先接触本体的表面，压力板继续向下运动，从而使得滑块在滑槽的内部发生向下滑动，当压力板接触待拉伸片材时，液压缸继续工作，且通过弹簧伸缩杆给予压力板一个弹性压力，从而通过压力板给予待拉伸片材一个弹性挤压力，通过调整液压缸输出端的改变量可以调整压力板对待拉伸片材的挤压力，通过对待拉伸片材进行挤压限位可以提高此机构对待拉伸片材的限位效果，从而提高了待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，进而提高了薄膜生产线的稳定性及薄膜质量，同时通过设置限位板可以对待拉伸片材进行横向限位，防止待拉伸片材在被拉伸时，发生偏移。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆与升降板的转动连接处设置有滚珠轴承，所述双向螺纹杆的一端通过滚珠轴承与升降板转动连接；通过设置滚珠轴承可以大大减少双向螺纹杆的一端与升降板之间的摩擦力，从而减少了此机构的内部磨损。
[0009]优选的，所述移动台的上端开设有油腔，所述油腔与通孔、螺纹孔相互贯通；通过设置油腔，可以便于使用者对油腔的内部进行注油，由于油腔与通孔、螺纹孔相互贯通，因此当移动台发生移动时，润滑油可以对限位杆、双向螺纹杆进行润滑，从而大大减少了移动台移动时的摩擦力。
[0010]优选的，所述油腔的开口处设置有橡胶塞；通过在油腔的开口处设置橡胶塞可以防止灰尘进入油腔的内部。
[0011]优选的，所述通孔的内壁设置有若干滚珠，所述通孔的内壁通过滚珠与限位杆滚动连接；通过在通孔的内壁设置若干滚珠可以大大减少通孔的内壁与限位杆之间的摩擦力。
[0012]优选的，所述本体的表面安装有照明灯；通过在本体的表面安装有照明灯可以提高此机构工作时的环境亮度，从而便于使用者观察此机构工作时的状况。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过微压机构的结构设计,压力板继续向下运动，从而使得滑块在滑槽的内部发生向下滑动，当压力板接触待拉伸片材时，液压缸继续工作，且通过弹簧伸缩杆给予压力板一个弹性压力，从而通过压力板给予待拉伸片材一个弹性挤压力，通过调整液压缸输出端的改变量可以调整压力板对待拉伸片材的挤压力，通过对待拉伸片材进行挤压限位可以提高此机构对待拉伸片材的限位效果，从而提高了待拉伸片材导入薄膜拉伸机内部的平整性，进而提高了薄膜生产线的稳定性及薄膜质量，同时通过设置限位板可以对待拉伸片材进行横向限位，防止待拉伸片材在被拉伸时，发生偏移。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的本体的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的微压机构的整体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的微压机构的工作结构示意图；
[0019]图4为实施例一的限位块的整体结构示意图；
[0020]图5为实施例二的压力板的整体结构示意图。
[0021]图中：1、本体；2、微压机构；21、液压缸；22、移动板；23、电机；24、双向螺纹杆；25、移动台；26、螺纹孔；27、通孔；28、限位杆；29、固定板；291、限位槽；292、限位块；293、升降板；294、弹簧伸缩杆；295、压力板；296、滑块；297、限位板；298、滑槽；299、滚珠轴承；2991、油腔；2992、橡胶塞；2993、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸机导膜结构，包括本体(1)，所述本体(1)上安装有微压机构(2)；其特征在于:所述微压机构(2)包括液压缸(21)，所述本体(1)的表面安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的移动端焊接有移动板(22)，所述移动板(22)的表面安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端通过转轴连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的表面螺纹连接有两个对称设置的移动台(25)，所述移动台(25)通过其表面开设的螺纹孔(26)与双向螺纹杆(24)螺纹连接，所述移动台(25)的表面开设有通孔(27)，所述移动板(22)的表面连接有限位杆(28)，所述移动台(25)通过其表面开设的通孔(27)与限位杆(28)滑动连接，所述本体(1)的表面固定连接有固定板(29)，所述固定板(29)的表面开设有限位槽(291)，所述限位槽(291)的内部滑动连接有限位块(292)，所述限位块(292)的一端固定连接有升降板(293)，所述双向螺纹杆(24)的一端与升降板(293)转动连接，所述限位杆(28)的一端与升降板(293)固定连接，所述移动台(25)的下端连接有弹簧伸缩杆(294)，所述弹簧伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均兆，
申请(专利权)人：广州华伟包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：