汽车配件扇形自锁块的加工方法技术

汽车配件扇形自锁块的加工方法，是按图要求通过钻、扩通孔，孔中心偏毛坯不超过０．５；车左端大、小端面，控制长度尺寸，车小端外圆；镗通孔并倒角；以已加工端面为基准，铣另一端面；在已加工孔上拉键槽；铣加工齿，控制齿形角度及齿形深尺寸；热处理：渗碳淬火，淬火硬度ＨＶ≥６８０，淬硬层深０．４－１．２；珩磨内孔；用相应的量具检验；上油、包装入库。使产品的平行度、对称度及产品硬度方面得到了保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了汽车行业迅速发展的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到汽车配件，特别是涉及到一种汽车配件扇 形自锁块的加工方法。
技术介绍
目前汽车配件扇形自锁块产品，在平行度、对称度及产 品硬度方面得不到保证，产品质量差，使用寿命低，满足不了汽车行业 发展的需要。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是要提供一种汽车配件扇形自锁块的加工 方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现 的，，其特征在于钻孔上钻夹并夹紧， 钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5;车夹大端面，以已钻通孔找正，扩钻 通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5;车左端大、小端面，并控制长度尺寸，车 小端外圆及R至图示尺寸；镗通孔，留珩磨余量，并倒角；铣以已加工 端面为基准并夹紧，铣另一端面至图示尺寸，孔口倒角；拉上拉夹，在 已加工孔上拉键槽、加工倒角及R至图纸尺寸；铣齿上铣夹并夹紧工件，按图要求铣加工齿，控制齿形角度、过渡圆角R及齿形深尺寸，确保对称度0.2;铣外轮廓上铣夹并夹紧，铣外轮廓及齿两侧平面至图示尺寸；去 毛刺去除工件上所有毛刺；热处理渗碳淬火，淬火硬度HV》680，淬 硬层深0.4-1.2;绗磨珩磨内孔为图示尺寸；检验以上加工用相应的游 标卡尺、通止规、千分尺、键槽塞规、电子高度尺、角度样板、三坐标、 硬度计、金相仪检验；包装上油、包装入库。本专利技术在产品的平行度、3对称度及产品硬度方面得到了保证，产品质量好，大大延长了产品的使用 寿命，满足了汽车行业迅速发展的需要。 附图说明图l是本专利技术结构示意图； 图2是本专利技术剖视图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明； 在图中，，其特征在于钻孔上钻 夹并夹紧，钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5;车夹大端面，以已钻通 孔找正，扩钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5;车左端大、小端面，并控 制长度尺寸，车小端外圆及R至图示尺寸；镗通孔，留珩磨余量，并倒 角；铣以已加工端面为基准并夹紧，铣另一端面至图示尺寸，确保平行 度0.1;孔口倒角；拉上拉夹，在已加工孔上拉键槽，确保对称度0.1， 并加工倒角及R至图纸尺寸；铣齿上铣夹并夹紧工件，按图要求铣加 工齿，控制齿形角度、过渡圆角R及齿形深尺寸，同时确保对称度0.2; 铣外轮廓上铣夹并夹紧，铣外轮廓及齿两侧平面至图示尺寸；去毛刺 去除工件上所有毛剌；热处理渗碳淬火，淬火硬度HV》680，淬硬层 深0.4-1.2;绗磨绗磨内孔为图示尺寸；检验以上加工用相应的游标卡 尺、通止规、千分尺、键槽塞规、电子高度尺、角度样板、三坐标、硬度 计、金相仪检验；包装上油、包装入库。权利要求1.，其特征在于钻孔上钻夹并夹紧，钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车夹大端面，以已钻通孔找正，扩钻通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车左端大、小端面，并控制长度尺寸，车小端外圆及R至图示尺寸；镗通孔，留珩磨余量，并倒角；铣以已加工端面为基准并夹紧，铣另一端面至图示尺寸，确保平行度0.1；孔口倒角；拉上拉夹，在已加工孔上拉键槽，确保对称度0.1，并加工倒角及R至图纸尺寸；铣齿上铣夹并夹紧工件，按图要求铣加工齿，控制齿形角度、过渡圆角R及齿形深尺寸，同时确保对称度0.2；铣外轮廓上铣夹并夹紧，铣外轮廓及齿两侧平面至图示尺寸；去毛刺去除工件上所有毛刺；热处理渗碳淬火，淬火硬度HV≥680，淬硬层深0.4-1.2；珩磨珩磨内孔为图示尺寸；检验以上加工用相应的游标卡尺、通止规、千分尺、键槽塞规、电子高度尺、角度样板、三坐标、硬度计、金相仪检验；包装上油、包装入库。全文摘要，是按图要求通过钻、扩通孔，孔中心偏毛坯不超过0.5；车左端大、小端面，控制长度尺寸，车小端外圆；镗通孔并倒角；以已加工端面为基准，铣另一端面；在已加工孔上拉键槽；铣加工齿，控制齿形角度及齿形深尺寸；热处理渗碳淬火，淬火硬度HV≥680，淬硬层深0.4-1.2；珩磨内孔；用相应的量具检验；上油、包装入库。使产品的平行度、对称度及产品硬度方面得到了保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了汽车行业迅速发展的需要。文档编号B23P15/00GK101633099SQ20081002139公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日专利技术者伟 张 申请人:鞠小平本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车配件扇形自锁块的加工方法，其特征在于：钻孔：上钻夹并夹紧，钻通孔，孔中心偏毛坯不超过０．５；车：夹大端面，以已钻通孔找正，扩钻通孔，孔中心偏毛坯不超过０．５；车左端大、小端面，并控制长度尺寸，车小端外圆及Ｒ至图示尺寸；镗通孔，留珩磨余量，并倒角；铣：以已加工端面为基准并夹紧，铣另一端面至图示尺寸，确保平行度０．１；孔口倒角；拉：上拉夹，在已加工孔上拉键槽，确保对称度０．１，并加工倒角及Ｒ至图纸尺寸；铣齿：上铣夹并夹紧工件，按图要求铣加工齿，控制齿形角度、过渡圆角Ｒ及齿形深尺寸，同时确保对称度０．２；铣外轮廓：上铣夹并夹紧，铣外轮廓及齿两侧平面至图示尺寸；去毛刺：去除工件上所有毛刺；热处理：渗碳淬火，淬火硬度ＨＶ≥６８０，淬硬层深０．４－１．２；珩磨：珩磨内孔为图示尺寸；检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、千分尺、键槽塞规、电子高度尺、角度样板、三坐标、硬度计、金相仪检验；包装：上油、包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：鞠小平，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]