玻璃窑炉高效脱硫除尘方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃窑炉高效脱硫除尘方法，脱硫方式属于半干法脱硫，吸收剂采用ＮａＯＨ或Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］，烟气先经脱硫塔喷雾干燥法脱硫后，再进入布袋除尘器除尘和脱硫。脱硫效率最高时可以达到９５％以上，粉尘排放小于５０ｍｇ／Ｎｍ↑［３］，是一种玻璃窑炉烟气高效脱硫、除尘方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种对玻璃窑炉烟气治理的环保方法，特别涉及玻璃窑炉高效 脱硫除尘方法。
技术介绍
玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行 业之一。玻璃在世界各行各业得到了大面积的推广应用，应用领域主要有 建材、电子、照明、日用、瓶罐、玻璃纤维等。我国玻璃窑主要有浮法玻璃 窑、电子玻璃窑、器皿玻璃窑、玻璃纤维窑和特种玻璃窑等。其中日产300t以上的浮法玻璃窑已经超过200座，器皿玻璃窑也有上千座，年产万吨级玻 璃纤维池窑约25座，特种玻璃窑炉也很多。玻璃企业生产时窑炉排出的废气中含有大量烟尘、硫氧化物(scg、氮氧化物(NOx)，它们是污染大气环境的主要有害成份。2007年我国玻璃窑炉S02 排放总量为30万吨，烟尘排放总量8.8万吨。我国众多的玻璃窑炉排放的污 染对环境造成极大的影响。我国玻璃生产与玻璃窑炉烟气特点如下(1) 数量众多我国石英砂资源丰富，玻璃窑炉数量众多、玻璃窑种类 多。玻璃窑炉成为我国主要污染源之一。(2) 燃料复杂我国玻璃窑炉采用的燃料主要有重油、天然气、石油焦、煤焦油、水煤浆、煤粉等。不同的燃料，烟气、烟尘特性差异大，给烟气治理带来较大的难度。(3)炉型复杂玻璃窑炉按加热方式区分主要有横焰窑、马蹄焰窑、坩 锅窑、电窑炉。玻璃窑炉按助燃方式区分主要有空气助燃、富氧助燃、全氧 燃烧等。不同的玻璃窑炉产量差异也较大，大型的玻璃窑炉日熔化量高达 1000t，小的玻璃窑炉是熔化量仅数百公斤。由于玻璃炉型复杂，给烟气治理 也带来较大的难度。(4) 玻璃窑炉窑压要求严格，允许波动范围仅在2Pa左右，要求烟气治 理系统须对窑压影响小；(5) 连续生产时间长， 一般玻璃窑炉连续生产7年以上，部分玻璃窑炉 更是达到14年。要求烟气治理系统运转率高；(6) 玻璃厂附近大多是居民区，污染物排放标准要求严格，要求烟囱排 出的烟气无色，视觉效果好；(7) 玻璃窑炉出口烟道与烟囱直接相连，玻璃窑炉烟气不通过烟气治理 系统时完全依靠烟囱产生的负压外排烟气。要求烟气治理系统排出的烟气温 度高，能使烟囱保持较高的温度，保证烟囱能产生足够的负压外排烟气。(8) 烟囱大部分为内砌保温材料的砖烟囱或水泥烟囱，防腐能力差，要 求烟气治理系统排出的烟气温度高、腐蚀性弱。(9) 玻璃窑炉烟尘粘附性强、腐蚀性强；(10) 烟气腐蚀性强当操作低于露点温度，烟气含湿度大时，烟气腐蚀性极强。玻璃企业生产时窑炉排出的废气中含有大量烟尘、硫氧化物(scg、氮氧化物(NOx)，它们是污染大气环境的主要有害成份。据统计，2007年我国玻璃窑炉S02排放总量为30万吨，烟尘排放总量8.8万吨。由于玻璃窑炉的特 殊性、玻璃烟气的特殊性，我国不少已安装的玻璃窑炉脱硫系统无法正常运 行。已投运的脱硫系统存在以下问题-(1) 湿法脱硫已采用湿法的玻璃窑炉烟气治理工程主要存在以下问题 參采用钢结构的脱硫塔腐蚀严重，产品寿命短，采用麻石结构的脱硫塔渗漏严重；*如果采用双碱法，则设备结垢很严重，设备运行率低，如果采用NaOH或Na2C03单碱吸收法，则运行费用高； *脱硫后的湿烟气对烟囱寿命有影响，周围居民对烟囱冒出的白烟敏感；*存在废水污染，需要配套水处理系统。 由于存在以上问题，已投运的湿法脱硫系统大都运行不正常。(2) 半干法脱硫己投运的喷雾干燥法脱硫加电除尘器除尘的烟气治理装置运行正常，但 这种技术存在只适用于高温烟气、脱硫效率低于80%、运行费用高等缺点。喷雾干燥法脱硫加电除尘器除尘玻璃窑炉烟气治理技术中的电除尘器只能除尘，基本无法脱硫，这种喷雾干燥法脱硫除尘工艺总体脱硫效率较低，为达到较高的脱硫效率必须提高吸收剂的过量系数，而这些过量的吸收剂又无法利用，吸收剂利用效率低，运行费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种玻璃窑炉高效脱硫 除尘方法，该方法是一种半干法脱硫除尘方法，解决了玻璃烟气治理的难题，能长期稳定、高效脱除玻璃烟气中的S02和粉尘。 本专利技术的技术方案是这样实现的首先，烟气先进入喷雾干燥脱硫塔，喷嘴向脱硫塔内烟气喷NaOH或 Na2C03溶液脱硫，喷碱量应使反应后的产物PH值呈中性或碱性，脱硫塔出 口烟气控制在近绝热饱和温度大于15°C，并且脱硫塔出口烟气温度控制在 28(TC以下。其次，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，粉尘在布袋除尘器滤袋表面停留时间为2 24小时。在布袋除尘器的进气箱与出气箱之间安装有旁通阀(6)，除尘器正式投运前，让烟气通过旁通阀(6)，不通过袋室(12)，利用烟气加热除尘器，当除尘器温度高于烟气露点后再让烟气通过除尘器袋室(12)。烟气温度过高、烟气温度过低、系统保护等不适合投运除尘器时，为了保护除尘器和系统，也让烟气旁通，系统恢复正常后再让烟气通过除尘器袋室(12)，达到保护除尘器目的。当除尘器后的引风机出现故障，紧急打开旁通阀有利于外排玻璃窑炉烟气，保护玻璃窑炉生产。最后，经过脱硫除尘净化后的烟气从布袋除尘器排出。本专利技术采用的脱硫方法是喷雾干燥法脱硫，采用的吸收剂为NaOH或 Na2C03溶液，玻璃窑炉烟气进入脱硫塔后，脱硫塔上安装的喷嘴将NaOH或 Na2C03溶液雾化成细微粒径喷入烟气中，烟气中S02、 S03与NaOH或Na2C03 反应而被脱除。未脱硫前玻璃窑炉烟尘为酸性物质，烟尘粘结性强、腐蚀性 强。在脱硫塔内NaOH或Na2C03会与玻璃窑炉烟尘反应，当反应后的粉尘 的PH值呈中性或碱性时，粉尘已不再具有粘结性。NaOH或Na2C03雾滴在 脱硫塔内边脱硫边蒸发，最后以干态的形式排出塔外。脱硫塔后配置布袋除尘器脱硫，布袋除尘器内安装有耐腐蚀、耐高温的滤袋。烟气通过除尘器滤袋时，烟气中的粉尘被滤袋阻隔，这些阻隔在滤袋表面的粉尘中含有在脱硫塔没有完全反应的NaOH或Na2C03，烟气通过滤 袋表面的粉尘层时，会与这些NaOH或Na2C03反应。除尘器不仅能除去烟 气中的粉尘，而且能脱硫，从而提高了烟气治理系统的脱硫效率。经脱硫除 尘净化的烟气外排。实际操作时，为达到较高的脱硫效率，又避免布袋除尘器结露，脱硫塔 出口烟气温度控制在近绝热饱和温度大于15°C，在这个温度以上，温度越低， 脱硫效率越高，当脱硫塔出口烟气近绝热饱和温度为15°C、 Na乂S在1.2、除 尘器过滤风速在1.0m/s以下时，脱硫塔的脱硫效率加上除尘器的脱硫效率超 过95%。为提高吸收剂的利用率，除尘器的过滤风速应较低，提高粉尘在滤袋表 面的停留时间，应将粉尘在滤袋表面的停留时间控制在2小时以上。当脱硫 塔的脱硫效率加上除尘器的脱硫效率小于70%、粉尘在除尘器滤袋表面停留 时间超过2小时，NaOH或Na2C03吸收剂的有效利用率可以达到98%以上。本专利技术中采用的布袋除尘器的进气箱与出气箱之间安装有旁通阀。冷态 启动脱硫除尘装置时，从脱硫塔来的烟气不通过除尘器袋室，只通过旁通机 构，让烟气加热除尘器，当除尘器的温度达到烟气露点温度以上后，再让烟 气通过除尘器袋室，关闭旁通阀。烟气温度过高、烟气温度过低、脱硫塔喷 碱量达不到使粉尘不粘结、脱硫塔内雾滴未完全蒸发而到达除尘器等不适合 投运除尘器时，烟气也必须通过旁通旁，不通过袋室。保护除尘器 附图说明图1是脱硫工艺系统简2是除尘器烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘方法，其特征在于：　首先，烟气先进入喷雾干燥脱硫塔，喷嘴向脱硫塔内烟气喷ＮａＯＨ或Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］溶液脱硫，喷碱量应使反应后的产物ＰＨ值呈中性或碱性，脱硫塔出口烟气控制在近绝热饱和温度大于１５℃，并且脱 硫塔出口烟气温度控制在２８０℃以下；　其次，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，粉尘在布袋除尘器滤袋表面停留时间为２～２４小时，在布袋除尘器的进气箱与出气箱之间安装有旁通阀，除尘器正式投运前，让烟气通过旁通阀，不通过布袋除尘器，利用烟气加热除 尘器，当除尘器温度高于烟气露点后再让烟气通过布袋除尘器，当烟气温度过高或烟气温度过低、系统保护不适合投运除尘器时，让烟气旁通，系统恢复正常后再让烟气通过布袋除尘器，达到保护除尘器目的，当除尘器后的引风机出现故障，紧急打开旁通阀有利于外排玻璃窑炉烟气；　最后，经过脱硫除尘净化后的烟气从布袋除尘器排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎七中，
申请(专利权)人：西安宇清环境工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]