【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气的精脱硫系统
[0001]本专利技术属于工业煤气净化
,涉及一种用于高炉煤气的精脱硫系统。
技术介绍
[0002]高炉煤气作为钢铁行业产量最大的可燃气体,其统计产量高达700~800亿立方米/月。现有高炉煤气主要采用重力除尘器、袋式除尘器去除颗粒物,经TRT余压发电,再通过煤气柜稳压后,直接送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户作为燃料使用。高炉煤气作为各炉燃烧后,排放的二氧化硫超过新颁布的钢铁行业超低排放标准,且煤气使用点分散,采用常规烟气脱硫难以实施。这就要求对高炉煤气进行源头治理,实施高炉煤气精脱硫,减少高炉煤气硫分,可极大提高高炉煤气经济效益及钢铁全流程环境效益。
[0003]高炉煤气精脱硫是一种新的技术发展方向。单项的有机硫水解技术及干法吸附脱除技术较多,但未见高炉煤气脱硫工程案例的相关报道。焦炉煤气精脱硫技术和工程案例应用可供参考,但由于高炉煤气的特殊性,上述技术不能直接套用,因而高炉煤气精脱硫技术尚属于探索阶段。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气的精脱硫系统,其特征在于,包括依次通过管道连接的高炉(1)、重力除尘器(2)、干法布袋除尘器(3)、高炉煤气余压透平发电装置(4)及高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统,所述高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统通过管道连接有煤气柜(8),所述煤气柜(8)通过煤气管网将煤气管网将煤气送至用户终端。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气的精脱硫系统,其特征在于,所述干法布袋除尘器(3)和高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统之间还设置有与高炉煤气余压透平发电装置(4)的旁路管道,所述旁路管道上设置有减压阀组(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气的精脱硫系统,其特征在于,所述高炉煤气电化学协同湿法脱硫系统包括反应器(6),所述反应器(6)进气口(6
‑
2)通过入口管道分为两路分别连接所述高炉煤气余压透平发电装置(4)和减压阀组(5),所述反应器(6)的出气口(6
‑
7)通过管道连接所述煤气柜(8),所述反应器(6)还通过导线电连接有直流电源(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于高炉煤气的精脱硫系统,其特征在于,所述反应器(6)的入口和出口处均设置有阀门(9)。5.根据权利要求3所述的一种用于高炉煤气的精脱硫系统,其特征在于,所述反应器(6)包括壳体,所述壳体内部下端设置为腔体(6
‑
1),所述壳体下端设置有与腔体(6
‑
1)连通的进气口(6
‑
2),所述壳体顶部设置有出气口(6
‑
7),所述腔体(6
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1)顶部均匀设置有多个微孔曝气头(6
‑
3),所述壳体侧壁靠近顶部的位置处还设置有进液口(6
‑
5),所述壳体侧壁位于腔体(6
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:何剑,潘瑞欣,黎七中,胡宇波,李晓良,张耀中,
申请(专利权)人:西安宇清环境工程科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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