一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，包括壳体，壳体的一侧设有喇叭状进气口，壳体的另一侧设有喇叭状出气口，壳体靠近喇叭状出气口处设有穿墙套管；壳体内垂直于气流方向设有多孔金属板，多孔金属板相对两边均设有一组连接杆；每个连接杆穿过穿墙套管固定于绝缘箱，其中一个支撑绝缘箱通过导线连接有整流器，整流器接正电源。通过带正电的多孔金属板对电除尘器末电场后未能被有效捕集的荷电粒子进行吸附，实现对烧结机头排放微细颗粒物经电除尘器作用后逃逸的微细颗粒物进行再捕集，且不需要增加现场工业场地，具有很强的适用性。

A recapture device for fine particles after electrostatic field at the end of electrostatic precipitator

The utility model discloses a recapturing device for fine particles after the final electric field of an electrostatic precipitator, which comprises a shell with a bell-shaped air inlet on one side of the shell, a bell-shaped air outlet on the other side of the shell, a wall-piercing sleeve near the bell-shaped air outlet, and a porous metal plate in the shell perpendicular to the direction of the air flow. Each connecting rod is fixed to the insulating box through the through-wall sleeve, and one of the supporting insulating boxes is connected with a rectifier through a wire, and the rectifier is connected with a positive power supply. By adsorbing charged particles which can not be effectively trapped after the final electric field of the electrostatic precipitator with a positively charged porous metal plate, the fine particles which escaped from the sintering head after the action of the electrostatic precipitator can be re-trapped, and there is no need to increase the industrial site, so it has a strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置
本技术属于电除尘器
，具体涉及一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置。
技术介绍
近年来，中国大气污染日趋严重，雾霾天气多发。有研究表明，大气中可吸入颗粒物(PM10)和细颗粒物(PM2.5)含量较高是造成雾霾天气的重要原因。PM10和PM2.5由于比表面积较大，常常吸附重金属元素，并且极易进入人体的呼吸道并积聚在肺部，会对人的健康造成严重损害。钢铁企业作为工业烟尘或粉尘排放主要贡献者之一，2015年钢铁行业烟尘或粉尘排放量为72.4万t，排放量仅次于火电行业和水泥行业，去除效率却低于火电行业和水泥行业。赵亮通过对钢铁企业烧结工序烧结煤粉破碎、烧结配料、烧结机头、烧结机尾和烧结矿成品筛分进行现场采样分析，结果表明，烧结机头的TSP排放总量最大，PM10和PM2.5的含量最多，重金属含量也是最多，烧结机头是烧结工序烟粉尘最重要的排放源。随着GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的实行，要求钢铁企业除尘后排尘浓度低于50mg/m3。烧结机头烟气粉尘粒度细、粘性强，粉尘比电阻高，烟气湿度大等特性；通过采用电除尘器电源、优化除尘工艺和改进本体结构等措施来提升电除尘器的除尘效率，取得了一定的环保效果，但对电除尘器末电场未能被捕集的细微颗粒粉尘和末电场除尘器振打清灰产生的二次扬尘尚没有好的解决办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，针对烧结机头工业烟气中的微细颗粒物，经电除尘器作用后逃逸的微细粒子进行再捕集，提高对微细颗粒物的去除效率。本技术所采用的技术方案是：一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，包括壳体，壳体的一侧设有喇叭状进气口，壳体的另一侧设有喇叭状出气口，壳体靠近喇叭状出气口处设有穿墙套管；壳体内垂直于气流方向设有多孔金属板，多孔金属板相对两边均设有一组连接杆；每个连接杆穿过穿墙套管固定于绝缘箱，其中一个支撑绝缘箱通过导线连接有整流器，整流器接正电源。本技术的特点还在于，每个连接杆均设有绝缘子。壳体内部沿气流方向间隔设置多列极板排，每个极板排均接地；极板排之间设有多条阴极放电线。多孔金属板的开孔率为40～60％。多孔金属板的孔径为10～60mm。本技术的有益效果是：本技术的一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，通过带正电的多孔金属板吸附经电除尘器作用被荷上负电荷但没有被有效去除的微细粒子，实现对烧结机头工业烟气中的微细颗粒物经电除尘器作用后逃逸的微细粒子进行再捕集，且不需要增加现场工业场地，具有很强的适用性。附图说明图1是本技术一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置的结构示意图；图2是本技术一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置的多孔金属板结构示意图。图中，1.壳体，2.喇叭状进气口，3.喇叭状出气口，4.穿墙套管，5.多孔金属板，6.连接杆，7.支撑绝缘箱，8.整流器，9.极板排，10.阴极放电线。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供了一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1的一侧设有喇叭状进气口2，壳体1的另一侧设有喇叭状出气口3，壳体1靠近喇叭状出气口3处设有穿墙套管4；壳体1内垂直于气流方向设有多孔金属板5，多孔金属板5相对两边均设有一组连接杆6；每个连接杆6穿过穿墙套管4连接有支撑绝缘箱7，其中一个支撑绝缘箱7通过导线连接有整流器8。整流器8直接与正输出供电电源连接。支撑绝缘箱7采用电加热陶瓷绝缘箱。支撑绝缘箱7为了支撑多孔金属板5。每个连接杆6均设有绝缘子。连接杆6设有的绝缘子采用复合陶瓷电加热绝缘子。壳体1内部沿气流方向间隔设置多列极板排9，每个极板排9通过吊梁固定于壳体；极板排9之间设有多条阴极放电线10。多孔金属板5的开孔率为40～60％，多孔金属板5的孔径为10～60mm，开孔率和孔径的大小依据实际工况气流分布确定。多孔金属板5均匀开设通孔为了使未捕集的微细颗粒物P更好的被吸附在多孔金属板5上。多孔金属板5采用高耐腐蚀不锈钢板。本技术的一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置的工作流程：电除尘器内多条阴极线10通负高压将周围空气电离，微细颗粒物P随气流通过电场和空气离子碰撞从而荷电，荷负电微细颗粒物P粒子在电场力作用下向极板排9的每个极板移动并聚集在极板排9的每个极板上。经过除尘器多电场作用，大部分微细颗粒物P被去除，但尚有荷负电的极细微细粒子P存在逃逸现象。末电场后，喇叭状出气口3之前的壳体1设有多孔金属板5；整流器8接通电源，将交流电转换为直流电，支撑绝缘箱7通电，多孔金属板5带正电，将电场内未被去除的微细粒子P吸附在多孔金属板5上，实现对逃逸粒子P的再捕集。通过上述方式，本技术的一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，通过带正电的多孔金属板5将电除尘器末电场未能被捕集的负电荷微细粒子再次被吸附，实现对烧结机头工业烟气中的微细颗粒物经电除尘器作用后逃逸的微细粒子进行再捕集，且不需要增加现场工业场地，具有很强的适用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有喇叭状进气口(2)，所述壳体(1)的另一侧设有喇叭状出气口(3)，所述壳体(1)靠近所述喇叭状出气口(3)处设有穿墙套管(4)；所述壳体(1)内垂直于气流方向设有多孔金属板(5)，所述多孔金属板(5)相对两边均设有一组连接杆(6)；所述每个连接杆(6)穿过所述穿墙套管(4)连接有支撑绝缘箱(7)，所述其中一个支撑绝缘箱(7)通过导线连接有整流器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有喇叭状进气口(2)，所述壳体(1)的另一侧设有喇叭状出气口(3)，所述壳体(1)靠近所述喇叭状出气口(3)处设有穿墙套管(4)；所述壳体(1)内垂直于气流方向设有多孔金属板(5)，所述多孔金属板(5)相对两边均设有一组连接杆(6)；所述每个连接杆(6)穿过所述穿墙套管(4)连接有支撑绝缘箱(7)，所述其中一个支撑绝缘箱(7)通过导线连接有整流器(8)。2.如权利要求1所述的一种电除尘器末电场后微细颗粒物的再捕集装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，艾璞，姚超坤，安宇轩，
申请(专利权)人：西安宇清环境工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61