隔音材料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种结构极其简单且安装容易、吸音性能也优异的隔音材料的制造方法。该隔音材料(50)由通过将至少包含有原料橡胶、交联剂、发泡剂、炭黑的橡胶组合物挤出成型且利用微波加热装置进行交联发泡而得到的比重为0.2以下的橡胶海绵构成，该隔音材料构成为，截面形状的外形为长方形，而且在内部，通过在左右横向上延伸的横隔壁(55)而上下形成两个以上的中空部(58)，并且，通过在纵向上延伸的纵隔壁(56)而左右形成两个以上的中空部(58)，在橡胶组合物中添加了碳纳米管。胶组合物中添加了碳纳米管。胶组合物中添加了碳纳米管。

【技术实现步骤摘要】
隔音材料的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种例如在汽车的车门等上安装的隔音材料的制造方法。

技术介绍

[0002]如图10以及图11所示，作为隔音材料，已知有适用于在汽车的车门100上安装的门孔密封件10的膜主体部11的隔音材料。
[0003]汽车的车门100包括有门外板101和门内板102而构成，门孔密封件10将在门内板102上形成的开口部H覆盖住，并且为了应对车门100内部的隔音性和确保防水性，设置在门内板102和门内饰板103之间。
[0004]该门孔密封件10是PE(聚乙烯)薄膜12通过热熔接(熔接部T)而一体化于膜主体部11上构成的，膜主体部11由高发泡的海绵橡胶片构成。另外，在膜主体部11的车内侧形成有多个山形的凹凸部11a。在PE薄膜12的车外侧面作为粘合剂设置有丁基橡胶密封剂13，由此，门孔密封件10固定在门内板102上。
[0005]作为构成这样的门孔密封件10的膜主体部11的橡胶海绵的原料橡胶存在有使用EPDM的情况，但是带状的EPDM海绵由于在其特性上是以使用了表面振动的吸音为主，因此在薄的壁厚下特别具有路噪(低频带)的吸音性能不充分的倾向。
[0006]另外，已知有在门内板102与门内饰板103之间的空间中使用纤维类吸音材料的情况(未图示)。
[0007]在想要利用纤维类吸音材料充分发挥对路噪(低频带)的吸音性能的情况下，例如，需要超过40mm这样的非常厚的壁厚，因此被认为在近年来的严格要求空间效率的汽车设计中是不利的。
[0008]而且，由于纤维类吸音材料吸收水，因此例如当泥水这样的含有杂质的水落到纤维类吸音材料上时，有可能发生以下这样的情况：泥等杂质在纤维内部堆积造成吸音性能下降或者在寒冷地域吸收的水冻结造成吸音性能下降，所以纤维类吸音材料的设置被限制在水不会浸入的场所。
[0009]于是，如图12所示，公开有由多个共振筒部2构成的共振吸音结构体1(专利文献1的图1)。
[0010]该共振吸音结构体1是将一侧的端部开口而另一侧的端部闭口且开口的截面积为400mm2以下的共振筒部2排列100个以上配置而成的，在汽车的车厢等受限的空间中能够对中低频的声音效率良好的进行吸音。
[0011]另外，如图13所示，公开有以下的结构：作为使用了EPDM海绵的吸音板3是挤出成型品，吸音板3的上侧构成为孔形成区域8A，该孔形成区域8A是在表面侧表皮层4相互隔开间隔形成有多个孔7，该孔7达到在表面侧表皮层4与背面侧表皮层5之间形成的发泡层6，吸音板3的下侧构成为未形成有多个孔7的孔非形成区域8B(专利文献2的图5)。
[0012]根据该结构，由于是具有表面侧表皮层4以及背面侧表皮层5、形成为从表面侧表皮层4至背面侧表皮层5的发泡层6的简单的结构且其为挤出成型品，因此能够容易的一体
成型。另外，由于在表面侧表皮层4形成有达到发泡层6的孔7，因此朝向吸音板3传播的声音进入到孔7内，并且在孔7内也进入到开口的发泡层6的气泡6a内，由此转换成声能和热能而有效的吸音。另外，由于多个孔7在吸音板3的上侧形成，而在吸音板3的下侧没有形成，因此针对汽车的风噪和路噪等频率特性不同的声音都提高了吸音性能。
[0013]现有技术文献
[0014]专利文献
[0015]专利文献1：JP特开2017
‑
116706号公报；
[0016]专利文献2：JP专利第6795892号公报。
[0017]但是，专利文献1中记载的专利技术(图12)，由于是使用粘接片、连结带、螺钉、铆钉等固定构件将多个共振筒部2连结在一起，因此存在有制造复杂且成本高这样的问题。
[0018]另外，虽然记载着能够通过挤出成型等来一体形成，但是相对于开口的一侧的端部，另一侧的端部是闭口的，因此在挤出成型之外还需要加工成闭口的工序。
[0019]而且，形成共振筒部2的材料是由合成树脂(塑料)、纸、金属以及这些材料的复合材料构成，由于排列100个以上，因此重量很重。特别是纸的产品不能在有水溅到的场所使用，而金属的产品需要考虑生锈的问题。
[0020]另一方面，专利文献2中记载的专利技术(图13)中，使用了EPDM海绵的吸音板3与专利文献1中记载的专利技术相比较重量轻且能够容易的挤出成型，但是由于吸音板3的上侧为孔形成区域8A，吸音板3的下侧为未形成多个孔7的孔非形成区域8B，因此在安装作业时需要特别注意而会花费时间。
[0021]另外，由于多个孔7是通过照射激光来形成，因此制造复杂。
[0022]另外，专利文献2中记载的专利技术，在约1000Hz～2000Hz之间吸音效果优异，但约800Hz～1000Hz这样的低频的吸音效果并不充分。

技术实现思路

[0023]本专利技术的目的在于提供一种结构极其简单且安装容易、吸音性能也优异的隔音材料的制造方法。
[0024]为实现上述的目的，本专利技术的隔音材料的制造方法，该隔音材料(50)由通过将至少包含有原料橡胶、交联剂、发泡剂、炭黑的橡胶组合物挤出成型，并且利用微波加热装置进行交联发泡而得到的比重为0.2以下的橡胶海绵构成，其特征是，
[0025]挤出成型所述隔音材料(50)且所述隔音材料(50)构成为，截面形状的外形为长方形，而且在内部，通过在左右横向上延伸的横隔壁(55)而上下形成两个以上的中空部(58)，并且，通过在纵向上延伸的纵隔壁(56)而左右形成两个以上的中空部(58)，
[0026]在所述橡胶组合物中添加了碳纳米管(Carbon Nanotube)。
[0027]另外，本专利技术的特征是，所述碳纳米管的添加量为3.0phr以下。
[0028]另外，括号内的附图标记表示附图以及后述的具体实施方式中记载的对应要素或者对应事项。
[0029]本专利技术的隔音材料的制造方法中，隔音材料由通过将至少包含有原料橡胶、交联剂、发泡剂、炭黑的橡胶组合物挤出成型，并且利用微波加热装置进行交联发泡而得到的比重为0.2以下的橡胶海绵构成，而且，隔音材料的截面形状的外形为长方形，且在内部通过
横隔壁而上下形成有两个以上的中空部，并且，通过纵隔壁而左右形成有两个以上的中空部，在橡胶组合物中添加有碳纳米管，因此，能够同时满足橡胶组合物的基于微波的高发热性和发泡后的低比重化。
[0030]其结果是，能够使得利用微波加热装置而交联发泡后的隔音材料的截面形状稳定化，能够使得隔音材料的上下面平整。
[0031]像这样，仅通过在橡胶组合物中添加少量、例如3.0phr以下的碳纳米管，就能够按照设计的形状制造由比重为0.2以下的橡胶海绵构成且具有多个中空部的隔音材料。
[0032]通过该制造方法制造的隔音材料，由于由比重为0.2以下的橡胶海绵构成，且整体通过挤出成型而交联发泡而成，因此疏水性优异，即使是在有水飞溅到的场所也能够使用。
[0033]另外，特别是EPDM海绵在其截面外侧形成有被称为“表皮层”的密度比发泡层高的具有弹性的薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音材料的制造方法，该隔音材料由比重为0.2以下的橡胶海绵构成，且比重为0.2以下的橡胶海绵是通过将至少包含有原料橡胶、交联剂、发泡剂、炭黑的橡胶组合物挤出成型，并且利用微波加热装置进行交联发泡而得到的，其特征在于，挤出成型所述隔音材料且所述隔音材料构成为，截面形状的外形...

【专利技术属性】
技术研发人员：平川雄三，力丸智史，
申请(专利权)人：西川橡胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：