轻质不燃的木质板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及复合纤维板技术领域，是一种轻质不燃的木质板材及其制备方法，以重量份数计，包括木粉55

【技术实现步骤摘要】
轻质不燃的木质板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合纤维板
，是一种轻质不燃的木质板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的人造纤维板主要以木屑等木质纤维为主要原料，添加胶黏剂，采用热压工艺制作而成。主要存在以下行业难题:1、甲醛等有毒有害挥发性物质高；2、遇火即燃，并在燃烧过程释放大量浓烟和有毒有害物质，安全性能没有保障；3、遇水膨胀，产品强度极剧下降，不能在露天环境下应用；在湿度大的环境中，产品极易吸湿膨胀，极易变形，影响使用寿命；4、握钉力差，导致产品安装使用性能大打折扣；5、在潮湿环境中容易发霉，腐烂。
[0003]公开号为CN105437327A的中国专利文献公开了一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法，其制备方法包括以下步骤:（1）削片；（2）筛选；（3）预蒸煮等步骤将木质纤维和有机粘结剂混合制板，但不具备轻质不燃零甲醛的特点。
[0004]公开号为CN109592955A的中国专利文献公开了一种植物纤维防火压力板，按重量分数计，具体配方如下:氧化镁:18
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26，氯化镁溶液:42
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46，X添加剂:0.25，Y添加剂:0.25，云母粉:2
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10:活性炭粉:5
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15，食品级色素添加剂2
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8，其余由植物纤维颗粒组成；该专利中由于加入了防爆炸添加剂成分，能够有效防发生爆炸，但是大量的氯化镁会腐蚀板内金属锚钉，破坏钉挂性能，存在泛卤现象。
[0005]公开号为CN107443522A的中国专利文献公开了一种防火木板，该防火木板包括木板层和防火层；所述防火层是在木板表面涂覆阻燃剂而成；所述阻燃剂由以下重量百分比的原料制成:硅溶胶15％
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26％、树脂5％
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20％、二氧化钛11％
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13％、高岭土13％
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16％、硅微粉8％
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10％、余量为水。但仅采用阻燃层处理不能达到长期不燃作用。
[0006]公开号为CN112300619A的中国专利文献公开了一种防火木板，包括木质层、涂覆在木质层正面的氧化镁涂层一以及涂覆在木质层背面的氧化镁涂层二，所述氧化镁涂层一正面涂有阻燃胶液层，所述氧化镁涂层二背面涂有阻燃胶液层二，该专利所得的木板采用双层阻燃的涂层，但没有形成整体防火性，当涂层损坏后，木板将失去防火性。
[0007]公开号为CN102963109A的中国专利文献公开了一种冰火板制造工艺，采用水泥纤维板加三聚氰胺贴纸构成，是一种水泥基材的防火板，其缺乏木质质感，且密度较大，不易搬运。三聚氰胺贴纸工艺具有甲醛释放，已不满足现有环保绿色要求。
[0008]公开号为CN110815487A的中国专利文献涉及一种木质防火压力板及其制造方法，由50wt%含量以上的木质粉体材料和添加剂在混合均匀后，经2
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10MPa的冷压形成；所述添加剂包含金属氧化物、非金属氧化物、盐酸盐、硫酸盐、磷酸盐、弱酸和强酸，该技术方法冷压时间长12
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36小时，生产工艺复杂，生产效率低，材料生产过程中还加入大量的强酸，工艺操作危险且不具有环保性，生产得到的产品密度大，不具有轻质特点。
[0009]公告号为CN207630219U的中国专利文献公开了一种轻质阻燃纤维板，该纤维板主体由三聚氰胺浸渍耐磨纸、防水层、上阻燃剂层、上增强胶黏剂层、上增强层、木质纤维层、下增强层、下增强胶黏剂层和下阻燃剂层组成，结构复杂、生产工艺复杂、生产效率低，三聚
氰胺浸渍耐磨纸易释放甲醛。

技术实现思路

[0010]本专利技术提供了一种轻质不燃的木质板材及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有轻质木质板材存在阻燃性能差、环保性差、力学性能差的问题。
[0011]本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种轻质不燃的木质板材，以重量份数计，包括木粉55
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75份、轻烧MgO25
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35份、MgSO48
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15份、促凝早强剂1
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5份、憎水剂1
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5份、复合发泡剂0.1
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0.9份、浸润分散剂0.1
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0.5份。
[0012]下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进:上述木粉可选自木材边角料、刨花、秸秆、稻糠、果壳中的至少一者加工后的粉料或木质纤维，木粉粒径为0.03mm至10mm；轻烧MgO选自由煅烧温度400
‑
600℃煅烧而成的高活性MgO粉末，MgO粉末活性≥40%，MgO粉末细度为50目至300目。
[0013]上述木粉粒径可为0.1mm至5mm。
[0014]上述憎水剂可由烷氧基硅烷和环氧改性聚硅氧烷混合均匀组成，烷氧基硅烷和环氧改性聚硅氧烷的重量份数比为（4
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10）:1；所述烷氧基硅烷为甲基三乙氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、异辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中任意一种或一种以上的组合；所述环氧改性聚硅氧烷是以氢化双酚A型环氧树脂在二月桂酸二丁基锡高温催化作用下与聚甲基苯基硅氧烷反应得到的，所述环氧改性聚硅氧烷为粘度小于100Pa
•
s的低粘度液体。
[0015]上述环氧改性聚硅氧烷的制备方法可为:将氢化双酚A型环氧树脂、聚甲基苯基硅氧烷分别置于容器中，在80℃下旋转蒸发30min，除去水分，冷却至室温，备用，再将氢化双酚A型环氧树脂和聚甲基苯基硅氧烷加入反应容器中，搅拌并升温至80℃，然后逐滴加入二月桂酸二丁基锡，继续升温至140℃，恒温搅拌3.5h得到呈透明粘稠状液体的环氧改性聚硅氧烷。
[0016]上述复合发泡剂可由合成表面活性剂类发泡剂、蛋白质发泡剂和稳泡组分混合均匀组成，合成表面活性剂类发泡剂、蛋白质发泡剂和稳泡组分的重量份数比为（1
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2）:（2
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6）:1，所述合成表面活性剂类发泡剂为十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱中的任意一种或一种以上的组合；所述蛋白质发泡剂为茶皂素和皂角苷中的任意一种或两种的组合；所述稳泡组分为十二醇、纤维素醚和聚丙烯酰胺中的任意一种或一种以上的组合。
[0017]上述浸润分散剂可由植物多酚和壬基酚聚氧乙烯醚混合均匀组成，所述植物多酚溶液的浓度为30g/L至100.0g/L，所述植物多酚溶液的平均分子量为170至50000，所述植物多酚溶液为1至40聚合体；所述植物多酚和壬基酚聚氧乙烯醚的重量份数比为（2
‑
4）:1。
[0018]本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种轻质不燃的木质板材的制备方法，包括以下步骤:S1:复合功能助剂制备:分别制备憎水剂、复合发泡剂和浸润分散剂；S2:木粉预处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质不燃的木质板材，其特征在于以重量份数计，包括木粉55
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75份、轻烧MgO25
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35份、MgSO48
‑
15份、促凝早强剂1
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5份、憎水剂1
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5份、复合发泡剂0.1
‑
0.9份、浸润分散剂0.1
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0.5份。2.根据权利要求1所述的轻质不燃的木质板材，其特征在于木粉选自木材边角料、刨花、秸秆、稻糠、果壳中的至少一者加工后的粉料或木质纤维，木粉粒径为0.03mm至10mm；轻烧MgO选自由煅烧温度400
‑
600℃煅烧而成的高活性MgO粉末，MgO粉末活性≥40%，MgO粉末细度为50目至300目。3.根据权利要求2所述的轻质不燃的木质板材，其特征在于木粉粒径为0.1mm至5mm。4.根据权利要求1或2或3所述的轻质不燃的木质板材，其特征在于憎水剂由烷氧基硅烷和环氧改性聚硅氧烷混合均匀组成，烷氧基硅烷和环氧改性聚硅氧烷的重量份数比为（4
‑
10）:1；所述烷氧基硅烷为甲基三乙氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、异辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中任意一种或一种以上的组合；所述环氧改性聚硅氧烷是以氢化双酚A型环氧树脂在二月桂酸二丁基锡高温催化作用下与聚甲基苯基硅氧烷反应得到的，所述环氧改性聚硅氧烷为粘度小于100Pa
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s的低粘度液体。5.根据权利要求4所述的轻质不燃的木质板材，其特征在于所述环氧改性聚硅氧烷的制备方法为:将氢化双酚A型环氧树脂、聚甲基苯基硅氧烷分别置于容器中，在80℃下旋转蒸发30min，除去水分，冷却至室温，备用，再将氢化双酚A型环氧树脂和聚甲基苯基硅氧烷加入反应容器中，搅拌并升温至80℃，然后逐滴加入二月桂酸二丁基锡，继续升温至140℃，恒温搅拌3.5h得到呈透明粘稠状液体的环氧改性聚硅氧烷。6.根据权利要求1或2或3或5所述的轻质不燃的木质板材，其特征在于所述复合发泡剂由合成表面活性剂类发泡剂、蛋白质发泡剂和稳泡组分混合均匀组成，合成表面活性剂类发泡剂、蛋白质发泡剂和稳泡组分的重量份数比为（1
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2）:（2
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6）:1，所述合成表面活性剂类发泡剂为十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪松，汪述平，魏任重，黄活阳，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：