壳体制造方法技术

本发明专利技术是有关一种壳体制造方法，其包括以下步骤：首先，在一模具上，成型一塑型结构（包含纤维、泥或陶土等可塑型材料）；之后，利用一干燥装置加以干燥塑型结构；接续着，脱模取出模具上的塑型结构；然后，以熔射的方式，在塑型结构上喷涂一第一金属体；最后，待第一金属体成型后，在成型的第一金属体上，以熔射的方式喷涂一第二金属体，而形成一壳体成品，其中第二金属体的熔点高于第一金属体的熔点。利用上述的壳体制造方法，可以减少一般金属壳体繁琐工法而提高制造金属壳体的效率、大幅降低金属外壳的成本及达到壳体薄型化的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种利用成型的塑型结构上，先后喷 涂低熔点及高熔点金属加以制成壳体的。
技术介绍
一般电子装置的外壳大多是由金属材料一体制成，而在制造过程中必须具有壳体 成型、冲压、抛光及焊接等等不同程序，因其制造程序需要有较复杂的工法，故往往耗费不 少的时间，并且一体制成的金属外壳，是直接采用金属或合金等昂贵材料所制造，造成电子 装置单价普遍较高而无法降低成本，因而破坏了大自然的珍贵资源。尤其现今潮流朝工艺 简便、成本降低等驱势带领之下，设计一种能快速生产且价格便宜的壳体实有其必要性。
技术实现思路
有鉴于上述习知技书的问题，本专利技术的目的在提供一种，藉由成型 的塑型结构上，先后喷涂低熔点及高熔点金属加以制造的壳体，以解决单纯以金属材料制 造金属外壳时制造工法复杂、耗费较多时间等缺陷。本专利技术的另一目的在于，提出一种，藉由成型的塑型结构上，先后喷 涂低熔点及高熔点金属所制造的壳体，减少金属或合金等昂贵材料，防止电子装置单价普 遍较高而无法降低其成本。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出 的一种，其包括以下步骤在一模具上，成型一塑型结构；以一熔射的方式， 在该塑型结构上喷涂一第一金属体；以及待该第一金属体成型后，在成型的该第一金属体 上，以熔射的方式喷涂一第二金属体，而形成一壳体，其中该第二金属体的熔点高于该第一 金属体的熔点。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的，其中所述的塑型结构由一可塑型材料所制。前述的，于其中所述的可塑型材料是一纤维、一泥土或一陶土。前述的，其中所述的纤维是一纸浆。前述的，其中所述的熔射的方式是电弧熔射(ARCspray)、粉体热熔 射、等离子体熔射(Plasma spray)、火焰熔射(Flamaspray)、高速火焰熔射(HVOF，High Velocity Oxy-Fue 1)或冷喷涂(ColdSpray)。前述的，其中所述的第一金属体的材料是锌。前述的，其中所述的第二金属体的材料是铝或铜。前述的，其中成型该塑型结构是未干燥状态。前述的，其中塑型结构在成型后，还包含利用一干燥装置加以干燥 该塑型结构。前述的，其中所述的干燥该塑型结构后，还包含脱模以取出该模具上的该塑型结构。 前述的，其中所述的干燥该塑型结构的方式，是高温气体干燥法或 电热法。前述的，其中喷涂该第一金属体后，还包含脱模以取出该模具上的 该塑型结构。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发 明的主要
技术实现思路
如下依本专利技术之一种首先，在一模具上，成型一塑型结 构(包含纤维结构、泥或陶土等可塑型材料)，之后，利用一干燥装置加以干燥塑型结构，接 续着，脱模取出模具上的塑型结构，然后，以熔射的方式，在塑型结构上喷涂一第一金属体， 最后，待第一金属体成型后，在成型的第一金属体上，以熔射之方式喷涂一第二金属体，而 形成一壳体成品，其中第二金属体的熔点高于第一金属体的熔点。为达到上述目的，本专利技术提供了一种，首先，在一模具上，成型一塑 型结构，之后，以熔射的方式，在塑型结构上喷涂一第一金属体，接续着，脱模取出模具上的 塑型结构，最后，待第一金属体成型后，在成型的第一金属体上，以熔射的方式喷涂一第二 金属体，而形成一壳体，其中第二金属体的熔点高于第一金属体的熔点。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点及有益效果一、本专利技术的，解决金属材料制成金属壳体时的制造工法复杂、耗费 不少时间等缺陷，藉此可提高制造壳体的效率。二、本专利技术的，因在成型的塑型结构上，先后喷涂低熔点及高熔点金 属而加以制成壳体，减少金属材料的使用，可大幅降低壳体的成本。三、本专利技术的，因在成型的塑型结构上，先后喷涂低熔点及高熔点金 属而加以制成壳体，可大幅降低壳体的厚度，达到壳体薄型化的要求。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术的的第一实施例的装置方框图。图2是本专利技术的的第一实施例的步骤流程图。图3是本专利技术的的第二实施例的装置方框图。图4是本专利技术的的第二实施例的步骤流程图。1 模具2 干燥装置；3 第一熔射装置 4 第二熔射装置5:塑型结构6:第一金属体；7 第二金属体S51 S55、S61 S64 步骤流程。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、步骤、特征及其功效进行详细说明。请参阅图1及图2所示，分别是本专利技术的的第一实施例的装置方框 图及步骤流程图。本专利技术第一实施例的，包括以下步骤步骤S51 在一模具1上，成型一塑型结构5的泡壳，其中塑型结构5是由可塑型 材料所制，可塑型材料是一纤维、一泥土或一陶土，纤维可为一纸浆。在此实施例中是以尚 未干燥的一纸浆表示，但并不以纸浆为限；步骤S52 利用一干燥装置2加以干燥此塑型结构5，其中干燥此塑型结构5的方 式，可以为高温气体干燥法或电热法；步骤S53 脱模取出模具1上的塑型结构5 ；步骤S54 利用第一熔射装置3而以熔射的方式，在塑型结构5上喷涂一第一金 属体6(例如锌)，在此实施例中，第一金属体6是以锌表示，但不以此为限，由于锌熔点较 低，锌的熔点是419. 5摄氏温度(°C)亦即692. 65凯氏温度(K)，可以防止塑型结构5上升 至燃点而燃烧，并且，倘若单独以低熔点金属所制作的壳体，因其性质较易碎裂，因此通过 纸张本身塑型结构5所形成的拘束力，可以使锌于塑型结构5上形成完整的薄壳形状。其 中上述熔射的方式是电弧熔射(ARC spray)、粉体热熔射、等离子体熔射(Plasma spray)、 火焰熔射(Flama spray)、高速火焰熔射(HVOF，HighVelocity Oxy-Fuel)或冷喷涂(Cold Spray)，并且熔射二字亦可以喷涂或喷焊加以表示，并不以熔射为限；步骤S55 待第一金属体6成型后，在成型的第一金属体6上，利用第二熔射装置 4以熔射的方式加以喷涂一第二金属体7 (例如铝或铜)，而形成一壳体成品，在此实施例中 第二金属体7是以铝表示，其中壳体成品及塑型结构5可各自分离、不分离或壳体成品内包 覆塑型结构5，此壳体成品是一软心硬壳的快速简易模具(型)。此外，熔射的方式可为电 弧熔射(ARCspray)、粉体热熔射、等离子体熔射(Plasma spray)、火焰熔射(Flamaspray)、 高速火焰熔射(HV0F，High Velocity Oxy-Fue 1)或冷喷涂(ColdSpray)，并且，第二金属体 7的熔点高于第一金属体6的熔点，在此实施例中，铝的熔点是660. 37摄氏温度(°C )，亦 即933. 52凯氏温度(K)，而锌的熔点是419. 5摄氏温度(°C )，亦即692. 65凯氏温度⑷， 铝的熔点高于锌的熔点。利用第二金属体7制作而成的金属表面，第二金属体7是用以保 护第一金属体6且兼具耐磨、明亮及坚固的壳体特性。请参阅图3及图4所示，分别是本专利技术的的第二实施例的装置方框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体制造方法，其特征在于其包括以下步骤：在一模具上，成型一塑型结构；以一熔射的方式，在该塑型结构上喷涂一第一金属体；以及待该第一金属体成型后，在成型的该第一金属体上，以熔射的方式喷涂一第二金属体，而形成一壳体，其中该第二金属体的熔点高于该第一金属体的熔点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范淑惠，黄文鸿，庄元立，
申请(专利权)人：晟铭电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]