一种绕管式换热器用不锈钢用管制造技术

本实用新型专利技术提出提出一种绕管式换热器用不锈钢用管，包括绕管式钢管，所述绕管式钢管由多段盘管分管部连接构成，盘管分管部的第二接口端部连接有接油筒座，盘管分管部所设的第一接口连接于另一盘管分管部所设的接油筒座中，多个盘管分管部自下而上依次连接。本实用新型专利技术通过将传统的整体绕管式钢管设计成由多段盘管分管部构成，在某一段盘管分管部发生损坏时，只需对损坏的分管部进行更换，避免了钢管的浪费，降低维修维护成本，通过控制气泵对多个气筒内腔进行充气或者排气，从而使得气筒上下端所连接的升降支杆进行顶出或者缩入，进而达到调节多个盘管分管部之间的间距，有效避免换热区域集中，提高换热效果。提高换热效果。提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绕管式换热器用不锈钢用管


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种绕管式换热器用不锈钢用管。

技术介绍

[0002]缠绕管式换热器是在中芯筒与筒体之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，这种特殊的布管方式使得该换热器所需的筒体尺寸更小，有利于节省材料。
[0003]传统缠绕式换热管通常由一条换热管弯曲成型，当缠绕式换热管出现破损的时候便需要更换整段换热管，较为浪费，维修维护费用高；且传统的缠绕式换热管结构固定，导致换热器内部的换热区域集中，导致换热效果降低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种绕管式换热器用不锈钢用管，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种绕管式换热器用不锈钢用管，包括绕管式钢管，所述绕管式钢管由多段盘管分管部连接构成，盘管分管部优选为螺旋圈数1
‑
2圈的换热管体，盘管分管部的上端接口为第二接口，盘管分管部的下端接口为第一接口，盘管分管部的第二接口端部连接有接油筒座，盘管分管部所设的第一接口连接于另一盘管分管部所设的接油筒座中，多个盘管分管部自下而上依次连接。
[0007]进一步的，所述第一接口端部设有油封滑座，且油封滑座与接油筒座内部相配合滑接。
[0008]所述油封滑座的外壁配合有2
‑
3道密封油环，且密封油环与接油筒座的内壁紧密贴合。
[0009]所述盘管分管部远离接油筒座的一侧管壁焊接有一对升降支杆，一对升降支杆呈垂直设置，且相邻两个盘管分管部所设的升降支杆之间连接有气筒。
[0010]所述升降支杆的端部设有活塞头，且活塞头与气筒内部配合滑接。
[0011]所述活塞头外壁配合有1
‑
2道活塞环，且活塞环与升降支杆的内壁紧密贴合。
[0012]所述气筒中部外壁开设有与其内腔相连通的接气孔，且多个气筒的接气孔联接有导气软管，导气软管与气泵相连接。
[0013]所述气筒的一侧设有垂直设置的导轨，导轨靠近气筒的一侧设有导槽，气筒的外壁设有导条，且气筒所设的导条与导轨所设的导槽配合滑接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过将传统的整体绕管式钢管设计成由多段盘管分管部构成，在某一段盘管分管部发生损坏时，只需对损坏的分管部进行更换，避免了钢管的浪费，降低维修维护成本；
[0016]2、本技术通过控制气泵对多个气筒内腔进行充气或者排气，从而使得气筒上
下端所连接的升降支杆进行顶出或者缩入，进而达到调节多个盘管分管部之间的间距，有效避免换热区域集中，提高换热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构的正视图；
[0019]图3为图2中A处的局部剖视图；
[0020]图4为图2中B处的局部剖视图。
[0021]图中：1、绕管式钢管；101、盘管分管部；1011、第一接口；1012、第二接口；102、接油筒座；103、油封滑座；103、油封滑座；1031、密封油环；2、升降支杆；201、活塞头；202、活塞环；3、气筒；301、导气软管；302、气泵；4、导轨。
具体实施方式
[0022]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]请参考图1
‑
图4，本技术提出一种绕管式换热器用不锈钢用管，包括绕管式钢管1，绕管式钢管1由多段盘管分管部101连接构成，盘管分管部101优选为螺旋圈数1
‑
2圈的换热管体，盘管分管部101的上端接口为第二接口1012，盘管分管部101的下端接口为第一接口1011，盘管分管部101的第二接口1012端部连接有接油筒座102，盘管分管部101所设的第一接口1011连接于另一盘管分管部101所设的接油筒座102中，多个盘管分管部101自下而上依次连接，本技术通过将传统的整体绕管式钢管设计成由多段盘管分管部101构成，在某一段盘管分管部101发生损坏时，只需对损坏的分管部进行更换，避免了钢管的浪费，降低维修维护成本。
[0024]第一接口1011端部设有油封滑座103，且油封滑座103与接油筒座102内部相配合滑接，使每段盘管分管部101之间都可进行调距，油封滑座103的外壁配合有2
‑
3道密封油环1031，且密封油环1031与接油筒座102的内壁紧密贴合，保证连接处密封性。
[0025]盘管分管部101远离接油筒座102的一侧管壁焊接有一对升降支杆2，一对升降支杆2呈垂直设置，且相邻两个盘管分管部101所设的升降支杆2之间连接有气筒3，升降支杆2的端部设有活塞头201，且活塞头201与气筒3内部配合滑接，在多个盘管分管部101之间调距时进行导向，活塞头201外壁配合有1
‑
2道活塞环202，且活塞环202与升降支杆2的内壁紧密贴合，保证其连接的密封性，气筒3中部外壁开设有与其内腔相连通的接气孔，且多个气筒3的接气孔联接有导气软管301，导气软管301与气泵302相连接，通过控制气泵302对多个气筒3内腔进行充气或者排气，从而使得气筒3上下端所连接的升降支杆2进行顶出或者缩入，进而达到调节多个盘管分管部101之间的间距，有效避免换热区域集中，提高换热效果。
[0026]气筒3的一侧设有垂直设置的导轨4，导轨4靠近气筒3的一侧设有导槽，气筒3的外壁设有导条，且气筒3所设的导条与导轨4所设的导槽配合滑接，在盘管分管部101进行调距的过程中，对多个气筒3进行辅助导向。
[0027]工作原理：本技术通过将传统的整体绕管式钢管设计成由多段盘管分管部101构成，在某一段盘管分管部101发生损坏时，只需对损坏的分管部进行更换，避免了钢管
的浪费，降低维修维护成本；
[0028]本技术通过控制气泵302对多个气筒3内腔进行充气或者排气，从而使得气筒3上下端所连接的升降支杆2进行顶出或者缩入，进而达到调节多个盘管分管部101之间的间距，有效避免换热区域集中，提高换热效果。
[0029]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕管式换热器用不锈钢用管，包括绕管式钢管（1），其特征在于，所述绕管式钢管（1）由多段盘管分管部（101）连接构成，盘管分管部（101）为螺旋圈数1
‑
2圈的换热管体，盘管分管部（101）的上端接口为第二接口（1012），盘管分管部（101）的下端接口为第一接口（1011），盘管分管部（101）的第二接口（1012）端部连接有接油筒座（102），盘管分管部（101）所设的第一接口（1011）连接于另一盘管分管部（101）所设的接油筒座（102）中，多个盘管分管部（101）自下而上依次连接。2.根据权利要求1所述的一种绕管式换热器用不锈钢用管，其特征在于，所述第一接口（1011）端部设有油封滑座（103），且油封滑座（103）与接油筒座（102）内部相配合滑接。3.根据权利要求2所述的一种绕管式换热器用不锈钢用管，其特征在于，所述油封滑座（103）的外壁配合有2
‑
3道密封油环（1031），且密封油环（1031）与接油筒座（102）的内壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种绕管式换热器用不锈钢用管，其特征在于，所述盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云云，
申请(专利权)人：江阴市华昌不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：