一种可拆卸盖板的多流程换热管束制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，特别涉及一种可拆卸盖板的多流程换热管束，包括由槽钢焊接成矩形的支撑框架，支撑框架沿长度方向的两端分别栓接有管板，管板的外端面密封栓接有盖板组件，盖板组件沿竖向依次包括通水盖板和若干个密封盖板；两个管板上的盖板组件呈中心对称并且通过若干个换热管呈Z形依次连通，换热管与管板密封连接。以此便于盖板组件的拆卸并对换热管进行维修，提高了组装效率，降低了维修成本。维修成本。维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸盖板的多流程换热管束


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种可拆卸盖板的多流程换热管束。

技术介绍

[0002]换热器作为工业生产中不可缺少的重要设备之一，广泛应用在化工、石油、制药、能源等工业领域，而其中换热管束作为换热器最核心的部件，其性能的好坏直接决定了换热器的换热效率和使用寿命，传统的换热管束一般分为单流程换热管束和多流程换热管束两种，其中单流程换热管束由于换热效率低，尺寸空间大等缺陷已逐渐被淘汰，而传统的多流程换热管束由于采用固定式管箱结构，盖板与管板之间全部焊死无法拆卸，换热管焊接在管板上，通过盖板向换热管注水和排水。当换热器冷却粘性较大的介质时，处于换热管束不同流程换热管内的介质随着温度的逐渐降低，介质的粘性逐渐加大，随着换热器的长期运行，换热管束内的部分换热管内壁上附着的介质层越来越厚，最终发生换热管堵塞的情况，严重影响换热器的整体换热效率，若待冷却的介质具有较强的腐蚀性，部分换热管束长期运行后还可能会发生泄漏的情况，而由于传统多流程换热管束的盖板与管板之间无法进行拆卸和检修，导致换热器的可靠性和使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种可拆卸盖板的多流程换热管束，能够便于盖板与管板之间进行拆卸和检修，提高换热器整体的可靠性和使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种可拆卸盖板的多流程换热管束，包括由槽钢焊接成矩形的支撑框架，所述支撑框架沿长度方向的两端分别栓接有管板，所述管板的外端面密封栓接有盖板组件，所述盖板组件沿竖向依次包括通水盖板和若干个密封盖板；两个所述管板上的盖板组件呈中心对称并且通过若干个换热管呈Z形依次连通，所述换热管与管板密封连接。
[0005]进一步地，所述多流程换热管束还包括若干个支撑板，所述支撑板上开设有若干个通孔，所述通孔与所述换热管的位置相对应。
[0006]进一步地，所述管板为矩形，所述管板上设有4个安装板，所述安装板上开设有长条孔，所述安装板与所述支撑框架栓接。
[0007]进一步地，所述通水盖板和密封盖板与所述管板之间均设有橡胶密封垫。
[0008]进一步地，所述通水盖板和密封盖板的两端均设有吊耳。
[0009]进一步地，所述通水盖板包括盖板本体，所述盖板本体上设有若干个通水管。
[0010]进一步地，所述通水管的数量与所述橡胶密封垫的数量相同。
[0011]进一步地，所述支撑框架的前后端分别开设有4个用于吊装的圆孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过橡胶密封垫并配合螺栓实现了盖板组件、管板和换热管的一体式组装，不仅操作简单方便，大大提高了组装效率，而且便
于盖板组件和管板的拆卸，便于换热管的故障维护，降低了维护成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中盖板组件与管板的结构示意图；
[0015]图3为图1中支撑框架的结构示意图；
[0016]图4为图1中支撑板的主视图。
[0017]其中：1、管板；2、通水盖板；3、橡胶密封垫；4、密封盖板；5、支撑框架；6、支撑板；7、换热管；11、安装板；21、吊耳；22、通水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供了一种可拆卸盖板的多流程换热管束，包括由槽钢焊接成矩形的支撑框架5，支撑框架5沿长度方向的两端分别栓接有管板1，管板1的外端面密封栓接有盖板组件，盖板组件沿竖向依次包括通水盖板2和若干个密封盖板4；两个管板1上的盖板组件呈中心对称并且通过若干个换热管7呈Z形依次连通，换热管7与管板1密封连接。
[0021]具体地，流体介质从其中一个管板1上的通水盖板2进入，通过换热管7依次呈Z形流经两个管板1上的密封盖板4，最后从另一个管板1上的通水盖板2流出。
[0022]作为本技术的一个实施例，多流程换热管束还包括若干个支撑板6，支撑板6上开设有若干个通孔，通孔与换热管7的位置相对应。
[0023]作为本技术的一个实施例，管板1为矩形，管板1上设有4个安装板11，安装板11上开设有长条孔，安装板11与支撑框架5栓接。
[0024]优选地，通水盖板2和密封盖板4与管板1之间均设有橡胶密封垫3。
[0025]优选地，通水盖板2和密封盖板4的两端均设有吊耳21。
[0026]优选地，通水盖板2包括盖板本体，盖板本体上设有若干个通水管22。
[0027]优选地，通水管22的数量与橡胶密封垫3的数量相同。使用时，可以通过选择通水管22的接通数量来调整本技术所需的压力。
[0028]作为本技术的一个实施例，支撑框架5的前后端分别开设有4个用于吊装的圆
孔。
[0029]综上所述，当换热管7出现堵塞等故障时，可以将盖板组件卸下后对换热管7进行维修，方便快捷。
[0030]此外，换热管7沿支撑框架5的宽度方向等间距分布，每个换热管7的两端为圆形，中间部分为椭圆形，实际安装时，先用槽钢等型材焊接加工组成钢结构的支撑框架5，然后将支撑板6焊接固定在钢结构的支撑框架5中间不少于2道的竖向支撑梁上，再将每根换热管7分别穿过支撑框架5中间的2个支撑板6，每个换热管7前后两端的圆形部分分别穿入管板1中，管板1通过其上的安装板11与支撑框架5螺栓连接，并可以通过安装板11上的长条孔进行调整，然后采用强度焊加贴胀的方式将换热管7密封焊接在管板1上，最后安装盖板组件。以此提高了整体的组装效率，降低了维修成本。
[0031]本技术可用其他的不违背本技术的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本技术的上述实施方案都只能认为是对本技术的说明而不能限制本技术，权利要求书指出了本技术的范围，而上述的说明并未指出本技术的范围，因此，在与本技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本技术的权利要求书的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸盖板的多流程换热管束，其特征在于，包括由槽钢焊接成矩形的支撑框架（5），所述支撑框架（5）沿长度方向的两端分别栓接有管板（1），所述管板（1）的外端面密封栓接有盖板组件，所述盖板组件沿竖向依次包括通水盖板（2）和若干个密封盖板（4）；两个所述管板（1）上的盖板组件呈中心对称并且通过若干个换热管（7）呈Z形依次连通，所述换热管（7）与管板（1）密封连接。2.根据权利要求1所述的多流程换热管束，其特征在于，所述多流程换热管束还包括若干个支撑板（6），所述支撑板（6）上开设有若干个通孔，所述通孔与所述换热管（7）的位置相对应。3.根据权利要求1所述的多流程换热管束，其特征在于，所述管板（1）为矩形，所述管板（1）上设有4个安装板（11），所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱子健，程艳霞，刘丹，牛宗玲，赵明环，李青岗，罗国兵，孙志辉，
申请(专利权)人：烟台冰轮换热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：