一种三段式深冷蒸发器制造技术

本技术公开了一种三段式深冷蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体下方固设有支架，所述蒸发器本体的两侧分别设有变径进风口和变径出风口，所述蒸发器本体的中部设有多组冷却盘管，所述冷却盘管与所述蒸发器本体的内部相通，所述冷却盘管的内顶部与内底部分别设有上联箱与下联箱，所述上联箱与下联箱间通过若干根平行设置的U形换热管管道连接，所述上联箱与下联箱内均固设有多块挡板；通过设置联箱及联箱内挡板，使管内流通面积可以随着管内蒸发气体量的变化而变化，制冷剂蒸发量较小时，占用的U形换热管数量少，制冷剂蒸发量较大时，占用多个U形换热管进行换热，加快了制冷剂的循环，有效降低蒸发温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热，特别涉及一种三段式深冷蒸发器。

技术介绍

1、在换热
中，现有的蒸发制冷器通常使用一组换热管单元进行换热，换热效果不明显，或者使用多组相同的换热单元，每组换热管单元通常是由多根换热管首尾相连而成，每根换热管内都有制冷剂流入流出，管内流通面积相同且总管内流通面积恒定，这样在应对不同的制冷条件时，无法进行灵活变化，在工作压力较小时，会出现制冷剂蒸发不充分的情况，在工作压力较大时，会出现制冷效果达不到预期的情况，造成压缩机功耗的增加，制冷性能的下降。

技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决上述
技术介绍
中存在的问题之一，为此我们提供一种三段式深冷蒸发器。

2、本技术所采用的技术方案是：

3、一种三段式深冷蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体下方固设有支架，所述蒸发器本体的两侧分别设有变径进风口和变径出风口，所述蒸发器本体的中部设有多组冷却盘管，所述冷却盘管与所述蒸发器本体的内部相通，所述冷却盘管的内顶部与内底部分别设有上联箱与下联箱，所述上联箱与下联箱间通过若干根平行设置的u形换热管管道连接，所述上联箱与下联箱内均固设有多块挡板来改变流通面积，例如：冷剂通过上联箱通过单根管进入下联箱再通过多根管返回到上联箱来灵活增加流通面积，所述u形换热管上固接有吸热翅片。

4、根据所述的一种三段式深冷蒸发器，所述冷却盘管为三组，分别为第一冷却盘管、第二冷却盘管和第三冷却盘管，每组所述冷却盘管的顶部均设有制冷剂入口与制冷剂出口，所述制冷剂入口与制冷剂出口贯穿所述冷却盘管的顶部与所述上联箱连通，多组冷却盘管能够确保获得理想的制冷效果。

5、根据所述的一种三段式深冷蒸发器，所述第一冷却盘管的u形换热管设有四处u形弯，所述第二冷却盘管与第三冷却盘管的u形换热管设有两处u形弯，使第一冷却盘管内的制冷剂能够获得更多的管内流通面积，获得更好的制冷效果。

6、根据所述的一种三段式深冷蒸发器，所述挡板在所述上联箱与下联箱中的安装间隔不同，所述联箱挡板将上联箱与下联箱分隔成多个不同大小的空间，使可以根据制冷剂蒸发量的变化而自动改变管内流通面积，实现从一根u形换热管进，多根u形换热管出，多根u形换热管进，单根u形换热管出，冷却盘管中的流体均匀分布，压力差小。

7、根据所述的一种三段式深冷蒸发器，所述u形换热管与吸热翅片采用激光焊接，消除了u形换热管的间隙热阻。

8、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：

9、1、多路制冷剂进入蒸发器，保证蒸发器换热盘管的温度维持在蒸发温度附近，提高换热温差，提高换热强度，介质气体温度逐渐降低，降温效果明显，管内流通面积可以随着管内蒸发气体量的变化而变化，工作温度较低时制冷剂蒸发量小，占用的u形换热管数量少，制冷剂在u形换热管中的流速慢，不会出现蒸发不充分的情况，工作温度较高时制冷剂蒸发量大，占用多个u形换热管进行换热，加快了制冷剂的循环，有效降低蒸发温度；

10、2、制冷剂在上联箱与下联箱的循环可根据实际条件通过单根或多根u形换热管来实现，制冷剂在上联箱、下联箱与u形换热管中的压力差很小，制冷剂出口阻力小，能够最大限度的降低管内流体阻力，使得压缩机吸入口压力均衡，对压缩机造成的压力小，有利于压缩机保持在相同的频率持续工作，减小了功耗损耗，提升了制冷性能；

11、3、通过设置第一冷却盘管、第二冷却盘管与第三冷却盘管，模块化设计拆卸方便，便于清理清洁。

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【技术保护点】

1.一种三段式深冷蒸发器，其特征在于，包括蒸发器本体（1），所述蒸发器本体（1）的下方固设有支架（2），所述蒸发器本体（1）的两侧分别设有变径进风口（3）和变径出风口（4），所述蒸发器本体（1）的中部设有多组冷却盘管（5），所述冷却盘管（5）与所述蒸发器本体（1）的内部相通，所述冷却盘管（5）的内顶部与内底部分别设有上联箱（9）与下联箱（10），所述上联箱（9）与下联箱（10）间通过若干根平行设置的U形换热管（8）管道连接，所述上联箱（9）与下联箱（10）内均固设有多块联箱挡板（14），所述U形换热管（8）上固接有吸热翅片（11）。

2.根据权利要求1所述的三段式深冷蒸发器，其特征在于，所述冷却盘管（5）为三组，分别为第一冷却盘管（51）、第二冷却盘管（52）和第三冷却盘管（53），每组所述冷却盘管（5）的顶部均设有制冷剂入口（6）与制冷剂出口（7），所述制冷剂入口（6）与制冷剂出口（7）贯穿所述冷却盘管（5）的顶部与所述上联箱（9）连通。

3.根据权利要求2所述的三段式深冷蒸发器，其特征在于，所述第一冷却盘管（51）的U形换热管（8）设有四处U形弯，所述第二冷却盘管（52）与第三冷却盘管（53）的U形换热管（8）设有两处U形弯。

4.根据权利要求1所述的三段式深冷蒸发器，其特征在于，所述联箱挡板（14）在所述上联箱（9）与下联箱（10）中的安装间隔不同，所述联箱挡板（14）将上联箱（9）与下联箱（10）分隔成多个不同大小的空间。

5.根据权利要求1所述的三段式深冷蒸发器，其特征在于，所述U形换热管（8）与吸热翅片（11）采用激光焊接。

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【技术特征摘要】

1.一种三段式深冷蒸发器，其特征在于，包括蒸发器本体（1），所述蒸发器本体（1）的下方固设有支架（2），所述蒸发器本体（1）的两侧分别设有变径进风口（3）和变径出风口（4），所述蒸发器本体（1）的中部设有多组冷却盘管（5），所述冷却盘管（5）与所述蒸发器本体（1）的内部相通，所述冷却盘管（5）的内顶部与内底部分别设有上联箱（9）与下联箱（10），所述上联箱（9）与下联箱（10）间通过若干根平行设置的u形换热管（8）管道连接，所述上联箱（9）与下联箱（10）内均固设有多块联箱挡板（14），所述u形换热管（8）上固接有吸热翅片（11）。

2.根据权利要求1所述的三段式深冷蒸发器，其特征在于，所述冷却盘管（5）为三组，分别为第一冷却盘管（51）、第二冷却盘管（52）和第三冷却盘管（53），...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宾，王超，尚立新，于国昌，吕兵，孙振楷，费旭东，张景润，孙志辉，
申请(专利权)人：烟台冰轮换热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：