一种空气源丝堵式热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器领域，公开了一种空气源丝堵式热交换器，包括构架，所述构架的上端设置有平台，所述平台的上端面上设置有翅片管束，所述翅片管束的前后两端分别设置有丝堵板，所述翅片管束的内部设置有多个换热管，多个所述换热管的前端分别贯穿靠前管箱的后侧壁，前侧所述丝堵板的侧壁上分别设置有多个垫片和多个平头螺丝，多个所述平头螺丝的后端分别螺纹连接在丝堵板的侧壁上。本实用新型专利技术中，通过将换热管采用翅片管型式，通过高翅化比有效增加传热面积进而实现强化传热，从而提高整体的传热效率。高整体的传热效率。高整体的传热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空气源丝堵式热交换器


[0001]本技术涉及热交换器领域，尤其涉及一种空气源丝堵式热交换器。

技术介绍

[0002]空气热交换器 （又名散热器或散热排管）是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热装置中的主要设备，通入高温水,蒸汽或高温导热油可以加热空气，通入盐水或低温水冷却空气，丝堵式空气冷却器以环境空气作为冷却源，对管内高温流体进行冷却或冷凝的设备，它不需要水源，在管内介质易结垢的情况下便于清洗，适用于高温、高压的工艺条件，具有使用寿命长。
[0003]经检索，中国专利公开了空冷式热交换管箱（公开号为：CN203259052U），该专利技术虽然通过采用锥形螺纹段的连接方式来省去密封圈的效果，但是针对怎样增加传热面积在上述申请中并未采用恰当的结构来解决，从而导致传热效果一般效率不高，因此，本领域技术人员提供了一种空气源丝堵式热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空气源丝堵式热交换器，通过将换热管采用翅片管型式，通过高翅化比有效增加传热面积进而实现强化传热，同时在平头螺丝与靠前侧的丝堵板连接处设置有垫片，垫片置于槽内，由于垫片较窄，压紧面积较小，能够产生较高且均匀垫片应力，受介质冲刷和腐蚀倾向少，因此能够适用于高温、高压、高腐蚀工况场合。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种空气源丝堵式热交换器，包括构架，所述构架的上端设置有平台，所述平台的上端面上设置有翅片管束，所述翅片管束的前后两端分别设置有丝堵板，所述翅片管束的内部设置有多个换热管，多个所述换热管的前端分别贯穿靠前管箱的后侧壁，前侧所述丝堵板的侧壁上分别设置有多个垫片和多个平头螺丝，多个所述平头螺丝的后端分别螺纹连接在丝堵板的侧壁上。
[0006]通过上述技术方案，通过将换热管采用翅片管型式，通过高翅化比有效增加传热面积进而实现强化传热，同时在平头螺丝与靠前侧的丝堵板连接处设置有垫片，垫片置于槽内，由于垫片较窄，压紧面积较小，能够产生较高且均匀垫片应力，受介质冲刷和腐蚀倾向少，因此能够适用于高温、高压、高腐蚀工况场合。
[0007]进一步地，多个所述换热管靠前端的丝堵板侧壁上分别设置有内螺纹；
[0008]通过上述技术方案，便于与平头螺丝连接。
[0009]进一步地，多个所述换热管的侧壁上分别设置有多个翅片；
[0010]通过上述技术方案，有效的增加传热面积进而实现强化传热。
[0011]进一步地，多个所述垫片的材质均为低硬度钢材；
[0012]通过上述技术方案，能够适用于高温、高压、高腐蚀的工况场合。
[0013]进一步地，所述构架与平台之间为可拆卸式连接；
[0014]通过上述技术方案，方便拆装，便于施工人员操作。
[0015]进一步地，所述翅片管束前后两端的丝堵板的放置方向相反；
[0016]通过上述技术方案，采用榫槽型的密封方式，由榫面，丝堵密封面和槽面，丝堵板密封面相配合而形成的。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过将换热管采用翅片管型式，通过高翅化比有效增加传热面积进而实现强化传热，从而提高整体的传热效率。
[0019]2、本技术中，通过在平头螺丝与靠前侧的丝堵板连接处设置有垫片，垫片置于槽内，由于垫片较窄，压紧面积较小，能够产生较高且均匀垫片应力，受介质冲刷和腐蚀倾向少，因此能够适用于高温、高压、高腐蚀工况场合。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种空气源丝堵式热交换器的轴测图；
[0021]图2为本技术提出的一种空气源丝堵式热交换器的部分俯剖图；
[0022]图3为本技术提出的一种空气源丝堵式热交换器丝堵板的侧视图；
[0023]图4为本技术提出的一种空气源丝堵式热交换器换热管的轴测图；
[0024]图5为本技术提出的一种空气源丝堵式热交换器平头螺丝的轴测图。
[0025]图例说明：
[0026]1、翅片管束；2、平台；3、构架；4、平头螺丝；5、丝堵板；6、换热管；7、垫片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种空气源丝堵式热交换器，包括构架3，构架3的上端设置有平台2，平台2的上端面上设置有翅片管束1，翅片管束1的前后两端分别设置有丝堵板5，翅片管束1的内部设置有多个换热管6。
[0029]多个换热管6的前端分别贯穿靠前管箱的后侧壁，靠前管箱的前壁侧为丝堵板5，多个换热管6前端丝堵板5的侧壁上分别设置有多个垫片7和多个平头螺丝4，多个平头螺丝4的后端分别螺纹连接在丝堵板5上，通过将换热管6采用翅片管型式，通过高翅化比有效增加传热面积进而实现强化传热，同时在平头螺丝4与靠前侧的丝堵板5连接处设置有垫片7，垫片7置于槽内，由于垫片7较窄，压紧面积较小，能够产生较高且均匀垫片7应力，受介质冲刷和腐蚀倾向少，因此能够适用于高温、高压、高腐蚀工况场合。
[0030]多个换热管6靠前端的丝堵板5的侧壁上分别设置有内螺纹，便于与平头螺丝4连接，多个换热管6的侧壁上分别设置有多个翅片，有效的增加传热面积进而实现强化传热，多个垫片7的材质均为耐低硬度钢材，能够适用于高温、高压、搞腐蚀的工况场合，构架3与平台2之间为可拆卸式连接，翅片管束1前后两端的丝堵板5的放置方向相反，采用榫槽型的密封方式，由榫面，丝堵密封面和槽面，丝堵板5密封面相配合而形成的，该空气源丝堵式热
交换器采用机械通风方向，风机采用鼓风式设计，皮带传动的方式。
[0031]工作原理：本技术为一种空气源丝堵式热交换器，通过将换热管6采用翅片管型式，通过高翅化比有效增加传热面积进而实现强化传热，同时在平头螺丝4与靠前侧的丝堵板5连接处设置有垫片7，垫片7置于槽内，由于垫片7较窄，压紧面积较小，能够产生较高且均匀垫片7应力，受介质冲刷和腐蚀倾向少，因此能够适用于高温、高压、高腐蚀工况场合。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气源丝堵式热交换器，包括构架（3），其特征在于：所述构架（3）的上端设置有平台（2），所述平台（2）的上端面上设置有翅片管束（1），所述翅片管束（1）的前后两端分别设置有丝堵板（5），所述翅片管束（1）的内部设置有多个换热管（6），多个所述换热管（6）的前端分别贯穿靠前管箱的后侧壁，前侧所述丝堵板（5）的侧壁上分别设置有多个垫片（7）和多个平头螺丝（4），多个所述平头螺丝（4）的后端分别螺纹连接在丝堵板（5）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种空气源丝堵式热交换器，其特征在于：多个所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宾，王超，吕兵，刘斌，高雪峰，褚衍怀，孙志辉，
申请(专利权)人：烟台冰轮换热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：