本实用新型专利技术公开了一种新型换热管对接接头内部焊缝气体保护装置，包括进气气管和进气三通，所述进气三通的两侧分别连通有两个出气三通，两个所述出气三通彼此远离的一端均连通有两个出气气管，所述出气气管远离出气三通的一端固定安装有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环远离连接块的一端连通有连接气管。通过设置的四根出气气管分别插入所要焊接换热管的一端，将进气气管与保护气瓶连通并打开阀门开始充入氩气，利用装置将保护气分流，同时保护多个焊接接头内部焊缝不被氧化，避免当焊接人员焊接一根换热管后，需要更换内部保护气管，由于换热管长度较长，往返行走的距离较远，焊接效率较低。焊接效率较低。焊接效率较低。
【技术实现步骤摘要】
一种新型换热管对接接头内部焊缝气体保护装置
[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及一种新型换热管对接接头内部焊缝气体保护装置。
技术介绍
[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，蒸发式冷凝器中不锈钢材质的换热管通常采用氩弧焊焊接方式进行生产。
[0003]传统的焊接工装在使用时：
[0004]1、由于换热管仅通过一根出气气管进行连接，导致了当焊接人员焊接一根换热管后，需要更换内部保护气管，由于换热管长度较长，往返行走的距离较远，焊接效率较低，且换热管另一端氩气流失较多，虽然用纸胶带封堵，但是后期清理较困难。
[0005]2、由于常规的堵头在换热管进行封堵时无法排压，导致了在进气气管在连接保护气瓶后，充入的氩气在换热管内部形成气压，容易由于气压过大使焊缝出现气孔缺陷，从而影响焊接的质量。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型换热管对接接头内部焊缝气体保护装置，解决了换热管仅通过一根出气气管进行连接的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型换热管对接接头内部焊缝气体保护装置，包括进气气管和进气三通，所述进气三通的两侧分别连通有两个出气三通，两个所述出气三通彼此远离的一端均连通有两个出气气管，所述出气气管远离出气三通的一端固定安装有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环远离连接块的一端连通有连接气管，所述连接气管与连接块的表面均固定安装有固定块，所述固定块的内部固定连接有螺栓，所述连接气管远离螺纹环的一端固定连接有换热管，所述换热管远离连接气管的一端内壁卡接有通气堵头，所述通气堵头的表面固定安装有卡环，所述通气堵头远离换热管的一端转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定安装有弹簧，所述通气堵头的表面固定连接有连接带。
[0008]优选的，所述进气三通的一端与进气气管一端相连通，两个所述出气三通以进气三通为轴对称分布，所述出气气管的内部与换热管内部相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于利用装置将保护气分流，同时保护多个焊接接头内部焊缝不被氧化，提高焊接效率，避免当焊接人员焊接一根换热管后，需要更换内部保护气管，由于换热管长度较长，往返行走的距离较远，焊接效率较低，且换热管另一端氩气流失较多，虽然用纸胶带封堵，但是后期清理较困难。
[0010]优选的，所述螺纹环的中心与换热管中心在同一条直线上，且连接气管表面的尺寸规格与换热管内壁尺寸规格相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于利用连接气管可更换的结构，以便于使连接气管适配不同的换热管。
[0012]优选的，所述固定块至少为四个，四个所述固定块两两为一组，两组所述固定块以连接气管为轴对称分布。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于利用螺栓对螺纹环进行固定，避免在使用时，螺纹环松动，导致连接气管脱落。
[0014]优选的，所述连接气管的表面套有防漏环，所述防漏环为橡胶环，且防漏环的两侧分别与连接块与连接气管一侧活动连接，所述防漏环内壁的尺寸规格与螺纹环表面尺寸规格相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于利用防漏环橡胶材质可防止气体泄漏的效果，避免在使用时，出气气管内部的氩气从缝隙中漏出。
[0016]优选的，所述通气堵头为聚四氟乙烯通气堵头，且通气堵头的表面与换热管内壁尺寸规格相适配，所述卡环的表面与换热管内壁活动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于利用堵头处的出气孔来释放换热管内部的气压，防止在进气气管在连接保护气瓶后，充入的氩气在换热管内部形成气压，容易由于气压过大使焊缝出现气孔缺陷，从而影响焊接的质量。
[0018]优选的，所述转动块表面的尺寸规格与通气堵头内壁尺寸规格相适配，所述弹簧远离其自身与转动块连接处的一端与通气堵头表面固定连接，所述连接带的一侧固定连接有魔术贴，且魔术贴的一侧与转动块表面固定安装。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于利用转动块对通气堵头进行封堵，以调整不同换热管位置的状态保证该换热管内的氩气浓度，从而使焊接起到的效果更好。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的四根出气气管分别插入所要焊接换热管的一端，将进气气管与保护气瓶连通并打开阀门开始充入氩气，利用装置将保护气分流，同时保护多个焊接接头内部焊缝不被氧化，提高焊接效率，避免当焊接人员焊接一根换热管后，需要更换内部保护气管，由于换热管长度较长，往返行走的距离较远，焊接效率较低，且换热管另一端氩气流失较多，虽然用纸胶带封堵，但是后期清理较困难，旋转螺纹环将连接气管从连接块内部取出，更换与换热管尺寸相适配的连接气管，利用连接气管可更换的结构，以便于使连接气管适配不同的换热管，旋转螺栓将连接气管与连接块上的固定块相互固定，将螺纹环固定在连接块内部，利用螺栓对螺纹环进行固定，避免在使用时，螺纹环松动，导致连接气管脱落，防漏环对连接气管与连接块之间的缝隙进行遮挡，利用防漏环橡胶材质可防止气体泄漏的效果，避免在使用时，出气气管内部的氩气从缝隙中漏出。
[0022]2、通过设置的通气堵头放置在换热管的一端封堵，将手部放在堵头的出气孔附近，当感觉有保护气出来时即可开始焊接作业，利用堵头处的出气孔来释放换热管内部的气压，防止在进气气管在连接保护气瓶后，充入的氩气在换热管内部形成气压，容易由于气压过大使焊缝出现气孔缺陷，从而影响焊接的质量，弹簧推动转动块将其卡在通气堵头内壁，将通气堵头封堵，在需要通气时，将转动块旋转至与通气堵头表面相贴合，再使用连接
带进行固定，利用转动块对通气堵头进行封堵，以调整不同换热管位置的状态保证该换热管内的氩气浓度，从而使焊接起到的效果更好。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术的B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、进气气管；2、换热管；3、进气三通；4、出气三通；5、出气气管；6、连接块；7、螺纹环；8、连接气管；9、固定块；10、螺栓；11、防漏环；12、通气堵头；13、卡环；14、转动块；15、弹簧；16、连接带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型换热管（2）对接接头内部焊缝气体保护装置，包括进气气管（1）和进气三通（3），其特征在于：所述进气三通（3）的两侧分别连通有两个出气三通（4），两个所述出气三通（4）彼此远离的一端均连通有两个出气气管（5），所述出气气管（5）远离出气三通（4）的一端固定安装有连接块（6），所述连接块（6）的内部螺纹连接有螺纹环（7），所述螺纹环（7）远离连接块（6）的一端连通有连接气管（8），所述连接气管（8）与连接块（6）的表面均固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的内部固定连接有螺栓（10），所述连接气管（8）远离螺纹环（7）的一端固定连接有换热管（2），所述换热管（2）远离连接气管（8）的一端内壁卡接有通气堵头（12），所述通气堵头（12）的表面固定安装有卡环（13），所述通气堵头（12）远离换热管（2）的一端转动连接有转动块（14），所述转动块（14）的一侧固定安装有弹簧（15），所述通气堵头（12）的表面固定连接有连接带（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型换热管（2）对接接头内部焊缝气体保护装置，其特征在于：所述进气三通（3）的一端与进气气管（1）一端相连通，两个所述出气三通（4）以进气三通（3）为轴对称分布，所述出气气管（5）的内部与换热管（2）内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种新型换热管（2）对接接头内部焊缝气体保护装置，其特征在于：所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立峰，赵怀国，李青岗，牛宗玲，刘浩浩，
申请(专利权)人：烟台冰轮换热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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