热交换器制造技术

一种热交换器，抑制热交换器的寿命的降低。热交换器(10)包括集管(20)和多个传热管(30)，在集管(20)和传热管(30)的表层形成有含有锌的耐腐蚀牺牲层(26、32)，在贯通集管(20)的内外的孔部(23)处具有供传热管(30)插入的连接部(15)，集管(20)和传热管(30)在连接部(15)处被焊接起来，连接部(15)处的传热管(30)的第二耐腐蚀牺牲层(32b)的锌浓度比位于集管(20)的外部的传热管(30)的第一耐腐蚀牺牲层(32a)的锌浓度低。(32a)的锌浓度低。(32a)的锌浓度低。

【技术实现步骤摘要】
热交换器


[0001]本专利技术涉及热交换器。

技术介绍

[0002]以往，已知一种热交换器，其包括集管和多个传热管，在传热管插入于贯通集管的内外的孔的状态下，集管和传热管被焊接起来(参照专利文献1)。在上述热交换器中，为了在集管和传热管的表层设置含有锌的耐腐蚀牺牲层，使用在母材(例如铝合金)的表面具有含锌的层的材料(例如包层材料)。在具有耐腐蚀牺牲层的集管和传热管中，通过使耐腐蚀牺牲层选择性地腐蚀，从而抑制母材的腐蚀。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2011
‑
137203号公报
[0006]在以往的上述热交换器中，在存在于集管和传热管焊接起来的部分(以下，称为连接部)的耐腐蚀牺牲层发生了腐蚀的情况下，在集管与传热管之间可能产生间隙。因此，在上述热交换器中，担心在集管和传热管的连接部开孔而使寿命降低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，抑制热交换器的寿命的降低。
[0008](1)本专利技术的热交换器包括集管和多个传热管，在所述集管和所述传热管的表层形成有含有锌的耐腐蚀牺牲层，在贯通所述集管的内外的孔处具有供所述传热管插入的连接部，所述集管和所述传热管在所述连接部处被焊接起来，其中，所述连接部处的所述传热管的耐腐蚀牺牲层的锌浓度比位于所述集管的外部的所述传热管的耐腐蚀牺牲层的锌浓度低。
[0009]本专利技术的热交换器能够抑制集管和传热管的连接部处的腐蚀。由此，能够抑制热交换器的寿命降低。
[0010](2)在本专利技术的热交换器中，优选的是，所述集管和所述传热管是以铝为主体的铝合金制的，在所述集管和所述传热管的耐腐蚀牺牲层中，与径向内侧相比，径向外侧的、锌相对于铝的质量分数高。
[0011]在该情况下，能够在不使用包层材料的情况下制造具有耐腐蚀牺牲层的热交换器，并且能够抑制热交换器的寿命降低。
[0012](3)在本专利技术的热交换器中，优选的是，在所述连接部处的所述传热管的耐腐蚀牺牲层中，锌相对于铝的质量分数小于0.2％。
[0013]在该情况下，能够更可靠地抑制集管和传热管的连接部处的腐蚀。由此，能够更可靠地抑制热交换器的寿命降低。
[0014](4)在本专利技术的热交换器中，优选的是，在位于所述集管的外部的所述传热管的耐腐蚀牺牲层中，锌相对于铝的质量分数为0.2％以上且3.0％以下。
[0015]在该情况下，能够使位于集管的外部的传热管的表层选择性地腐蚀。由此，能够抑制作为传热管的母材的铝合金的腐蚀，能够抑制热交换器的寿命降低。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的热交换器的概略结构图。
[0017]图2是表示集管与传热管的连接部的概略的局部剖视图。
[0018]图3是表示连接部处的耐腐蚀牺牲层的形成状态的局部放大剖视图。
[0019]图4是表示耐腐蚀牺牲层中的锌浓度的局部放大示意图。
[0020]图5是表示本专利技术的热交换器的制造步骤(第一实施方式)的概略示意图。
[0021]图6是表示本专利技术的热交换器的制造步骤(第二实施方式)的概略示意图。
[0022]标号说明
[0023]10热交换器
[0024]15连接部
[0025]20集管
[0026]23孔部(孔)
[0027]26耐腐蚀牺牲层
[0028]30传热管
[0029]32耐腐蚀牺牲层
[0030]32a第一耐腐蚀牺牲层
[0031]32b第二耐腐蚀牺牲层
具体实施方式
[0032](热交换器的概要)
[0033]图1是本专利技术的热交换器的概略示意图。图2是表示集管与传热管的连接部的概略的局部剖视图。图1所示的热交换器10是本专利技术的热交换器的一个实施方式，例如用于实施蒸汽压缩式的制冷循环的空调机的室内机。热交换器10是翅片管型的热交换器，具备集管20、多个传热管30以及多个翅片40。集管20包括一对第一集管21和第二集管22。另外，在本专利技术中，例示例如空调机的室内机中使用的热交换器10进行说明，但本专利技术的热交换器的用途并不限定于此。
[0034]热交换器10以相互平行地配置的各集管21、22、以相互平行的姿势保持间隔且配置于各集管21、22之间并且与各集管21、22垂直地接合的多个传热管30、以及焊接于各传热管30的翅片40为主体而构成。集管20、传热管30及翅片40由后述的铝合金构成。
[0035]在各集管21、22，在长度方向上等间隔地形成有多个孔部23(参照图2)。如图1及图2所示，在热交换器10中，在各集管21、22的外周面的相对置的位置形成有孔部23。传热管30的端部贯穿插入于对置的孔部23，并且传热管30在该状态下焊接于各集管21、22。另外，在以下的说明中，将集管20(第一集管21以及第二集管22)与传热管30焊接起来的部分称为连接部15。此外，在本实施方式中，集管20(第一集管21以及第二集管22)由管材构成，但本专利技术的热交换器中的集管的结构并不限定于此，例如，也可以是将多个板材层叠而构成的集管(层叠型集管)。
[0036](关于连接部的详细情况)
[0037]如图2所示，集管20具有母材层25和设置于母材层25的外周侧的耐腐蚀牺牲层26。耐腐蚀牺牲层26构成集管20的径向上的最外层。通过在母材层25的外周侧设置耐腐蚀牺牲层26，对于集管20，能够得到牺牲防蚀效果，能够实现集管20的耐腐蚀性的提高。
[0038]如图2所示，传热管30具有母材层31和设置在母材层31的外周侧的耐腐蚀牺牲层32。耐腐蚀牺牲层32构成传热管30的径向上的最外层。通过在母材层31的外周侧设置耐腐蚀牺牲层32，对于传热管30，能够得到牺牲防蚀效果，能够实现传热管30的耐腐蚀性的提高。在以下的说明中，将耐腐蚀牺牲层32中的位于集管20的外部的部分称为第一耐腐蚀牺牲层32a，将耐腐蚀牺牲层32中的位于连接部15的部分称为第二耐腐蚀牺牲层32b。
[0039]在热交换器10中，集管20和传热管30以含有Si、Fe、Mn、Ti、Cu等的铝合金为材料而制造。热交换器10中的耐腐蚀牺牲层26、32由含有锌(Zn)的铝合金构成。另外，本实施方式的集管20和传热管30以铝合金为材料而制造，但本专利技术的热交换器中的集管和传热管也可以为纯粹的铝制。
[0040](关于耐腐蚀牺牲层)
[0041]图3是表示连接部处的耐腐蚀牺牲层的形成状态的局部放大剖视图。图4是表示耐腐蚀牺牲层中的锌浓度的局部放大示意图。在传热管30中，第一耐腐蚀牺牲层32a和第二耐腐蚀牺牲层32b中的锌浓度分别不同。更详细而言，在传热管30中，第一耐腐蚀牺牲层32a中的锌浓度比第二耐腐蚀牺牲层32b中的锌浓度高。因此，在传热管30中，第一耐腐蚀牺牲层32a比第二耐腐蚀牺牲层32b更容易腐蚀。其结果是，在传热管30中，第一耐腐蚀牺牲层32a被选择性地腐蚀，并且，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器(10)，所述热交换器(10)包括集管(20)和多个传热管(30)，在所述集管(20)和所述传热管(30)的表层形成有含有锌的耐腐蚀牺牲层(26、32)，在贯通所述集管(20)的内外的孔(23)处具有供所述传热管(30)插入的连接部(15)，所述集管(20)和所述传热管(30)在所述连接部(15)处被焊接起来，所述热交换器(10)的特征在于，所述连接部(15)处的所述传热管(30)的耐腐蚀牺牲层(32b)的锌浓度比位于所述集管(20)的外部的所述传热管(30)的耐腐蚀牺牲层(32a)的锌浓度低。2.根据权利要求1所述的热交换器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田甲树，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：