本实用新型专利技术提出一种输送氧气管道固溶热处理装置，包括基座和承料平台，承料平台底部的轨道连接底座与基座上的T型轨道配合滑接，承料平台上设有多组管支撑组件，管支撑组件包括第一支撑滚轮和第二支撑滚轮。控制电磁液压伸缩件的伸缩杆进行伸缩，同时对多组管支撑组件中第二支撑滚轮进行调节，在滑轴的导向下，调节第一支撑滚轮与第二支撑滚轮之间的间距与待加工管件的管径相配适，由电动机进行工作，电动机输出轴端的第一链轮通过链条与第二链轮进行传动，从而驱使第一支撑滚轮进行转动，第一支撑滚轮带动所支撑的待加工管件，驱使待加工管件进行滚动，从而对待加工管件进行均匀有效的加热。均匀有效的加热。均匀有效的加热。
【技术实现步骤摘要】
一种输送氧气管道固溶热处理装置
[0001]本技术涉及固溶热处理
，尤其涉及一种输送氧气管道固溶热处理装置。
技术介绍
[0002]输送氧气管道成型后需要进行固溶热处理，才能保证成品输送氧气管道的力学性能、工艺性能达到国家标准要求并且同一批的无缝钢管力学性能和工艺性能的试验数值稳定可靠。现有的氧气管道固溶热处理装置在安放到炉体内部的处理座上进行固溶热处理操作时，氧气管道需要通过处理座上的半圆托架进行安放固定的，传统的托架为固定结构，由于所加工输送氧气管道的尺径差异，需要更换托架与氧气管道相配适，加工操作不便，且无法对氧气管道进行翻面，不能保证氧气管道受热均匀。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种输送氧气管道固溶热处理装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种输送氧气管道固溶热处理装置，包括基座和承料平台，所述基座上设有T型轨道，承料平台底部设有轨道连接底座，且承料平台底部的轨道连接底座与基座上的T型轨道配合滑接，所述承料平台上设有多组管支撑组件，且多组管支撑组件沿T型轨道的导向排布设置，所述管支撑组件包括第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，第一支撑滚轮通过转轴转接于滚轮固定支座上端，滚轮固定支座固定于承料平台上，第二支撑滚轮通过转轴转接于滚轮活动支座上端，且滚轮活动支座连接于调距导向组件上。
[0006]进一步的，所述调距导向组件包括滑轴，滑轴两端连接有滑轴支撑座，且滑轴支撑座固定于承料平台上。
[0007]进一步的，所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮的轴向相平行且处于同一水平高度，滑轴呈水平横置且滑轴的导向与第一支撑滚轮、第二支撑滚轮的中心轴线呈垂直设置。
[0008]进一步的，多组所述管支撑组件中的滚轮活动支座底端均固定连接有一根牵引杆，多根牵引杆均向同一侧水平延伸，且多根牵引杆的外端连接有联动杆架。
[0009]进一步的，所述承料平台靠近牵引杆的一侧底部固定有电磁液压伸缩件，电磁液压伸缩件的伸缩杆伸缩方向与滑轴支撑座的导向一致，且电磁液压伸缩件的伸缩杆端部与联动杆架固定连接。
[0010]进一步的，所述承料平台靠近第一支撑滚轮的一侧底部固定有电动机，电动机的输出轴端设有第一链轮，第一支撑滚轮所连接的转轴一端连接有第二链轮，且第一链轮、第二链轮之间通过链条传动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过承料平台底部的轨道连接底座与基座上的T型轨道配合滑接，
可使承料平台滑移出固熔炉外，将待加工管件放置于多组管支撑组件中的第一支撑滚轮、第二支撑滚轮之间，根据待加工管件的尺寸，控制电磁液压伸缩件的伸缩杆进行伸缩，同时对多组管支撑组件中第二支撑滚轮进行调节，在滑轴的导向下，调节第一支撑滚轮与第二支撑滚轮之间的间距与待加工管件的管径相配适；
[0013]2、本技术在待加工管件在固溶炉内部进行加热时，由电动机进行工作，电动机输出轴端的第一链轮通过链条与第二链轮进行传动，从而驱使第一支撑滚轮进行转动，第一支撑滚轮带动所支撑的待加工管件，驱使待加工管件进行滚动，从而对待加工管件进行均匀有效的加热。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构的第一视图；
[0015]图2为本技术立体结构的第二视图；
[0016]图3为本技术结构的俯视图；
[0017]图4为本技术结构的侧视图。
[0018]图中：1、基座；101、T型轨道；2、承料平台；201、轨道连接底座；3、第一支撑滚轮；301、第二支撑滚轮；302、滚轮固定支座；303、滚轮活动支座；304、滑轴支撑座；305、滑轴；306、牵引杆；307、联动杆架；308、电磁液压伸缩件；4、电动机；401、第一链轮；402、第二链轮；403、链条。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请参考图1
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图4，本技术提出一种输送氧气管道固溶热处理装置，包括基座1和承料平台2，基座1上设有T型轨道101，承料平台2底部设有轨道连接底座201，且承料平台2底部的轨道连接底座201与基座1上的T型轨道101配合滑接，基座1固定于固溶炉内部，通过承料平台2底部的轨道连接底座201与基座1上的T型轨道101配合滑接，可使承料平台2滑移出固熔炉外，用于待加工管件的放置，承料平台2上设有多组管支撑组件，且多组管支撑组件沿T型轨道101的导向排布设置，管支撑组件包括第一支撑滚轮3和第二支撑滚轮301，第一支撑滚轮3通过转轴转接于滚轮固定支座302上端，滚轮固定支座302固定于承料平台2上，第二支撑滚轮301通过转轴转接于滚轮活动支座303上端，且滚轮活动支座303连接于调距导向组件上，第一支撑滚轮3、第二支撑滚轮301的轴向相平行且处于同一水平高度，待加工管件放置时，将待加工管件放置于多组管支撑组件中的第一支撑滚轮3、第二支撑滚轮301之间。
[0021]调距导向组件包括滑轴305，滑轴305两端连接有滑轴支撑座304，且滑轴支撑座304固定于承料平台2上，滑轴305呈水平横置且滑轴305的导向与第一支撑滚轮3、第二支撑滚轮301的中心轴线呈垂直设置，多组管支撑组件中的滚轮活动支座303底端均固定连接有一根牵引杆306，多根牵引杆306均向同一侧水平延伸，且多根牵引杆306的外端连接有联动杆架307，承料平台2靠近牵引杆306的一侧底部固定有电磁液压伸缩件308，电磁液压伸缩件308的伸缩杆伸缩方向与滑轴支撑座304的导向一致，且电磁液压伸缩件308的伸缩杆端
部与联动杆架307固定连接，根据待加工管件的尺寸，控制电磁液压伸缩件308的伸缩杆进行伸缩，同时对多组管支撑组件中第二支撑滚轮301进行调节，在滑轴305的导向下，调节第一支撑滚轮3与第二支撑滚轮301之间的间距与待加工管件的管径相配适。
[0022]结合图1和图4所示，承料平台2靠近第一支撑滚轮3的一侧底部固定有电动机4，电动机4的输出轴端设有第一链轮401，第一支撑滚轮3所连接的转轴一端连接有第二链轮402，且第一链轮401、第二链轮402之间通过链条403传动连接，待加工管件在固溶炉内部进行加热时，由电动机4进行工作，电动机4输出轴端的第一链轮401通过链条403与第二链轮402进行传动，从而驱使第一支撑滚轮3进行转动，第一支撑滚轮3带动所支撑的待加工管件，驱使待加工管件进行滚动，从而对待加工管件进行均匀有效的加热。
[0023]工作原理：通过承料平台2底部的轨道连接底座201与基座1上的T型轨道101配合滑接，可使承料平台2滑移出固熔炉外，将待加工管件放置于多组管支撑组件中的第一支撑滚轮3、第二支撑滚轮301之间，根据待加工管件的尺寸，控制电磁液压伸缩件308的伸缩杆进行伸缩，同时对多组管支撑组件中第二支撑滚轮30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送氧气管道固溶热处理装置，包括基座(1)和承料平台(2)，其特征在于，所述基座(1)上设有T型轨道(101)，承料平台(2)底部设有轨道连接底座(201)，且承料平台(2)底部的轨道连接底座(201)与基座(1)上的T型轨道(101)配合滑接，所述承料平台(2)上设有多组管支撑组件，且多组管支撑组件沿T型轨道(101)的导向排布设置，所述管支撑组件包括第一支撑滚轮(3)和第二支撑滚轮(301)，第一支撑滚轮(3)通过转轴转接于滚轮固定支座(302)上端，滚轮固定支座(302)固定于承料平台(2)上，第二支撑滚轮(301)通过转轴转接于滚轮活动支座(303)上端，且滚轮活动支座(303)连接于调距导向组件上。2.根据权利要求1所述的一种输送氧气管道固溶热处理装置，其特征在于，所述调距导向组件包括滑轴(305)，滑轴(305)两端连接有滑轴支撑座(304)，且滑轴支撑座(304)固定于承料平台(2)上。3.根据权利要求1所述的一种输送氧气管道固溶热处理装置，其特征在于，所述第一支撑滚轮(3)、第二支撑滚轮(301)的轴向相平行且处于同一水平高度，滑轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永成，
申请(专利权)人：江阴市华昌不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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