镍基合金超级双相不锈钢管及在能源转化的系统技术方案

本发明专利技术公开了镍基合金超级双相不锈钢管及在能源转化的系统，当得到管道清淤信号时，获取到污垢的重量Gw和水质的硬度Dy，计算得到清淤值Zq；将清淤值Zq与清淤阈值比较；若大于，采用化学试剂冲洗方式去除双相不锈钢管的污垢；若小于，采用高压冲洗方式去除双相不锈钢管的污垢通过对故障模块的管道清淤信号和介质调节信号进行处理，根据管道结垢的情况选择合适地清洗方式，避免长时间使用化学清洗地方式，造成双相不锈钢腐蚀等影响，或由于污垢在双相不锈钢的附着力而采用冲洗等方式不能有效去除的问题；以及根据介质的流速进行流量调节，避免介质流速过快，造成换热时间短，换热效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
镍基合金超级双相不锈钢管及在能源转化的系统


[0001]本专利技术涉及不锈钢管
，具体涉及镍基合金超级双相不锈钢管及在能源转化的系统。

技术介绍

[0002]中国专利CN204116260U公开一种换热器污垢热阻在线监测系统，包括：污垢测试管，通过一循环水管与待测换热器的冷流体管连通；加热管，通过一热流管与所述待测换热器的热流体管连通；换热腔，所述污垢测试管和所述加热管设置在所述换热腔内，所述换热腔为一内充高沸点硅油的密闭腔室，所述密闭腔室的侧壁上设置有安装孔，所述污垢测试管的两端和所述加热管的两端分别安装在所述安装孔内；监测装置，分别设置在所述污垢测试管的进口前方的循环水管和所述污垢测试管的出口后方的循环水管上；以及流量控制装置，分别设置在所述污垢测试管的进口前方的循环水管和所述加热管的进口前方的热流管上；
[0003]现有技术中，超级双相不锈钢管在应用到换热器时，会存在结垢的现象，其使用清洗方式包括化学清洗或冲洗等方式，长时间使用化学清洗地方式，造成双相不锈钢腐蚀等影响，或由于污垢在双相不锈钢的附着力而采用冲洗等方式不能有效去除。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出镍基合金超级双相不锈钢管及在能源转化的系统。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]镍基合金超级双相不锈钢管在能源转化的系统，包括双相不锈钢管，双相不锈钢管安装在换热器内，用于热量传递，双相不锈钢管上设置有监测系统，监测系统包括:r/>[0007]采集模块，将双相不锈钢管等分成i个监测区间，获取到监测区间的温度值TQ
i
；
[0008]分析模块，将得到换热温度平均值ZJH与换热温度平均阈值ZJHy进行比较；若大于，生成换热不合格信号；若小于，生成换热预合格信号；
[0009]当得到换热预合格信号时，获取换热温度差值CZH、监测区间内的温度最大值TQmax和温度最小值TQmin；再通过公式计算得到换热系数XH；其中，a1、a2均为比例系数；
[0010]将换热系数与换热系数阈值比较；若大于，生成换热合格信号；若小于，生成换热不合格信号；
[0011]故障模块，当获取不合格信号时，对产生的换热不合格信号的双相不锈钢管进行故障检查，得到管道清淤信号和介质调节信号；
[0012]处理模块，当得到管道清淤信号时，获取到污垢的重量Gw和水质的硬度Dy，通过公式Zq＝b1*Gw+b2*Dy，计算得到清淤值Zq；其中，b1、b2均为比例系数；将清淤值Zq与清淤阈
值比较；若大于，采用化学试剂冲洗方式去除双相不锈钢管的污垢；若小于，采用高压冲洗方式去除双相不锈钢管的污垢；
[0013]当得到介质调节信号时，对调节双相不锈钢管进口处的阀门角度。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：换热温度平均值ZJH通过公式计算得到。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：换热温度差值CZH通过公式CZH＝|TQ1‑
TQ2|+|TQ2‑
TQ3|+...+|TQ
i
‑1‑
TQ
i
|计算得到。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：故障模块具体工作过程如下：
[0017]获取到温度最大值TQmax和温度最小值TQmin的位置点，测量得到两个位置点的距离差值，并标记LC；
[0018]将得到的距离差值LC与距离差阈值进行比较；
[0019]若大于，生成管道清淤信号；
[0020]若小于，生成介质调节信号。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：污垢重量通过以下方式：介质初始输送到双相不锈钢管的质量与检测时双相不锈钢管的质量，两者相减，从而得到污垢质量Gw。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：调节双相不锈钢管进口处的阀门角度具体为：
[0023]获取到流速稳定值ZVJ和流速稳定阈值ZVJy，进行差值计算CZVJ，通过公式计算得到进口阀门调节角度DT，其中，DTd为当前进口阀门开启角度值。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：流速稳定值ZVJ通过以下方式得到：
[0025]设置采集时间节点区间(T0、T3)，并在采集时间节点内随机设定两个监测时间点T1、T2，；而后获取到采集时间点T0、T1、T2、T3所对应地双相不锈钢管进口出的流速VJ0、VJ1、VJ2、VJ3；
[0026]通过公式计算得到介质流速稳定值ZVJ；其中，c1、c2、c3均为比例系数。
[0027]镍基合金超级双相不锈钢管，不锈钢管包括以下重量份原料：C0.01％，Si0.8％，Mn4％，Ni10％，Cr16％，Mo2％，Co1.1％，余量为Fe。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术通过采集模块获取到不锈钢管的温度，再通过分析模块对不锈钢管的温度数据先进行均值计算、再通过差值计算，对不锈钢管组成的换热管进行准确判断，该不锈钢管换热管是否工作长度，使得可以根据温度变化可以快速判断换热管状态；
[0030]利用温度最大值和温度最小值之前的距离，作为判断双相不锈管在换热器的故障的分析点，从而可以简单快捷地分析出换热管存在何种故障，从而方便工作人员可以根据不同信号做出相应地检修工作，维护不锈钢管正常工作；
[0031]再通过对故障模块的管道清淤信号和介质调节信号进行处理，根据管道结垢的情况选择合适地清洗方式，避免长时间使用化学清洗地方式，造成双相不锈钢腐蚀等影响，或由于污垢在双相不锈钢的附着力而采用冲洗等方式不能有效去除的问题；以及根据介质的
流速进行流量调节，避免介质流速过快，造成换热时间短，换热效率低的问题。
附图说明
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0033]图1是本专利技术系统的结构框图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]镍基合金超级双相不锈钢管，包括以下重量份原料：C0.01％，Si0.8％，Mn4％，Ni10％，Cr16％，Mo2％，Co1.1％，余量为Fe。
[0037]实施例2
[0038]基于上述实施例1，请参阅图1所示，本专利技术为镍基合金超级双相不锈钢管在能源转化的系统，双相不锈钢管安装在换热器内，其作为换热管完成热量传递的作用；
[0039]在双相不锈钢管上设置有监测系统，该监测系统包括；
[0040]采集模块，获取到双相不锈钢管的温度值数据；
[0041]该采集模块具体工作过程如下：
[0042]将双相不锈钢管等分成i个监测区间，其中，i本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍基合金超级双相不锈钢管在能源转化的系统，包括双相不锈钢管，双相不锈钢管安装在换热器内，用于热量传递，双相不锈钢管上设置有监测系统，其特征在于，监测系统包括:采集模块，将双相不锈钢管等分成i个监测区间，获取到监测区间的温度值TQ
i
；分析模块，将得到换热温度平均值ZJH与换热温度平均阈值ZJHy进行比较；若大于，生成换热不合格信号；若小于，生成换热预合格信号；当得到换热预合格信号时，获取换热温度差值CZH、监测区间内的温度最大值TQmax和温度最小值TQmin；再通过公式计算得到换热系数XH；其中，a1、a2均为比例系数；将换热系数与换热系数阈值比较；若大于，生成换热合格信号；若小于，生成换热不合格信号；故障模块，当获取不合格信号时，对产生的换热不合格信号的双相不锈钢管进行故障检查，得到管道清淤信号和介质调节信号；处理模块，当得到管道清淤信号时，获取到污垢的重量Gw和水质的硬度Dy，通过公式Zq＝b1*Gw+b2*Dy，计算得到清淤值Zq；其中，b1、b2均为比例系数；将清淤值Zq与清淤阈值比较；若大于，采用化学试剂冲洗方式去除双相不锈钢管的污垢；若小于，采用高压冲洗方式去除双相不锈钢管的污垢；当得到介质调节信号时，对调节双相不锈钢管进口处的阀门角度。2.根据权利要求1所述的镍基合金超级双相不锈钢管在能源转化的系统,其特征在于，换热温度平均值ZJH通过公式计算得到。3.根据权利要求2所述的镍基合金超级双相不锈钢管在能源转化的系统,其特征在于，换热温度差值CZH通过公式CZH＝|TQ1‑
TQ2|+|TQ2‑
TQ3|+...+|TQ
i
‑1‑

【专利技术属性】
技术研发人员：华秧青，
申请(专利权)人：江阴市华昌不锈钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：