消音器壳体冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于消音器的生产设备领域，特别涉及一种消音器壳体冲压模具；消音器壳体冲压模具，其包括上模组和下模组，其特征在于：所述的下模组的上表面设有一立柱，立柱的上部转动连接有一承托板，承托板的中部设有一通孔，在通孔对应的下模组上设有冲压模座，位于冲压模座旁的下模组内还设有可伸缩的支撑组件，支撑组件的上端与承托板的下表面相抵，所述的上模组上设有一压杆；本实用新型专利技术设计了一种消音器壳体的冲压模具，实现了消音器壳体转动定位自动化，提高了生产效率，减少了人工操作的风险，提升了安全性。提升了安全性。提升了安全性。

【技术实现步骤摘要】
消音器壳体冲压模具


[0001]本技术属于消音器的生产设备领域，特别涉及一种消音器壳体冲压模具。

技术介绍

[0002]小型汽油机广泛运用于园林工具、抢险救援工具领域。但是小型汽油机固有的燃烧不充分，有害气体排放高。而消音器既可以让汽油机排放达标，且能保持汽油机原有的综合性能，因此被广泛运用于小型汽油机上。
[0003]消音器壳体的表面形成有一个倾斜的凸台，且在凸台的表面需要设置一个通孔，由于这个凸台不好定位，现有技术中主要通过人手工将产品放置在一个定位装置上，然后进行冲孔加工，人工放置可能存在误差，且人工操作存在较大的风险系数，不利于安全生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术设计了一种消音器壳体的冲压模具，实现了消音器壳体转动定位自动化，提高了生产效率，减少了人工操作的风险，提升了安全性。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]消音器壳体冲压模具，其包括上模组和下模组，其特征在于：所述的下模组的上表面设有一立柱，立柱的上部转动连接有一承托板，承托板的中部设有一通孔，在通孔对应的下模组上设有冲压模座，位于冲压模座旁的下模组内还设有可伸缩的支撑组件，支撑组件的上端与承托板的下表面相抵，所述的上模组上设有一压杆。
[0007]进一步的说，所述的支撑组件包括下模组上设置的支撑安装孔，支撑安装孔内设有可上下滑动的支撑导杆，支撑安装孔还设有驱动支撑导杆复位的支撑弹簧。
[0008]进一步的说，所述的压杆下端设有斜面，斜面的角度与承托板的转动角度相同。
[0009]进一步的说，在承托板远离立柱的一端的承托板的侧面与底面之间设有倾斜面，在承托板转动后，倾斜面与下模组的上表面贴合。
[0010]进一步的说，所述的上模组包括与冲压设备连接的上模板，上模板的下表面固定有底板，底板上连接有安装板，冲头固定设置在安装板上，所述的底板和安装板上设有多个安装孔，安装孔内设有弹性件，所述上模板、底板和安装板上还设有多个贯通孔，还包括一个预压板，连接螺杆穿过贯通孔与预压板连接，且弹性件的下端与预压板的上表面相抵。
[0011]进一步的说，所述的冲压模座包括与下模组连接的座体，座体的上端设有仿形支撑面，仿形支撑面能够对转动后的消音器壳体进行支撑。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术对消音器壳体的冲压模具进行了改进，增设的绕立柱转动的承托板，承托板的转动过程中，实现了将消音器壳体上倾斜的凸台的倾斜面转换成水平状，并通过冲压模座来对转换后的消音器壳体进行承托来进行冲压作业，通过模具设计来实现了难加工面向方便加工的转换，提高了生产了效率，并克服了现有技术中人工作业存在的安全
风险，提升了生产的安全性。
[0014]2、本技术的上模组采用多层模块设计，设置的由弹性件支撑的预压板，一方面可以用于对消音器壳体进行预压，保证定位的可靠性，另一方面，在冲压完成后，预压板回位，也可以将工件从冲头上卸下，实现了自动化卸料。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为承托板在水平状态下支撑组件与承托板的结构示意图；
[0017]图3为承托板在倾斜状态下支撑组件与承托板的结构示意图；
[0018]图4为预压板和压杆作用于消音器壳体以及承托板上的立体剖视图；
[0019]图中1为上模组，10为压杆，100为斜面，11为底板，12为安装板，13为冲头，14为安装孔，15为弹性件，16为贯通孔，17为预压板，18为连接螺杆，19为上模板，
[0020]2为下模组，20为立柱，21为承托板，22为通孔，23为冲压模座，24为支撑组件，240为支撑安装孔，241为支撑导杆，242为支撑弹簧，210为倾斜面，230为座体，231为仿形支撑面，
[0021]3为消音器壳体。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]参见图1至图4所示，消音器壳体冲压模具，其包括上模组1和下模组2，其特征在于：所述的下模组2的上表面设有一立柱20，立柱20的上部转动连接有一承托板21，承托板21的中部设有一通孔22，在通孔22对应的下模组2上设有冲压模座23，位于冲压模座23旁的下模组2内还设有可伸缩的支撑组件24，支撑组件24的上端与承托板21的下表面相抵，所述的上模组1上设有一压杆10。
[0024]本技术设计了一种消音器壳体冲压模具，通过承托板来对工件进行定位，上模组下压过程中，压杆会驱动承托板绕其与立柱连接处转动，直至承托板的另一端与下模组的表面紧贴，此时，消音器壳体上的凸台的表面呈水平状，方便进行冲压，进一步的，在承托板转动过程中，下模组上设置的支撑组件被压缩，当上模组与下模组合模冲压完成后，上模组回位，此时，支撑组件回弹复位，驱动承托板回位并达到呈水平的状态，本技术实现了工件变换位置且方便加工作业的自动化，有助于生产效率的提升，同时，也避免了人工作业存在的安全风险。
[0025]本实施例中，所述的支撑组件24包括下模组2上设置的支撑安装孔240，支撑安装孔240内设有可上下滑动的支撑导杆241，支撑安装孔240还设有驱动支撑导杆复位的支撑弹簧242，此处对支撑组件的结构进行了限定，支撑导杆在支撑安装孔内可以上下滑动，承托板被下压转动时，支撑导杆向下运动，支撑弹簧被压缩，冲压加工完成后，上模组回位，此时，支撑弹簧回弹驱动支撑导杆向上运动，并驱动承托板转动复位，最终达到承托板呈水平
的状态。
[0026]本实施例中，所述的压杆10下端设有斜面100，斜面的角度与承托板的转动角度相同，承托板的转动角度为承托板从水平状态转换成倾斜状态之间的角度，在承托板转动过程中，压杆与承托板的接触面在不断的发生变化，压杆与承托板之间的接触不太稳定，当承托板转动到位后，此时压杆下端的斜面与承托板的表面紧贴，增大了接触面积，保证了两者之间压紧的可靠性。
[0027]本实施例中，在承托板21远离立柱的一端的承托板的侧面与底面之间设有倾斜面210，在承托板转动后，倾斜面与下模组的上表面贴合，承托板的端部与下模组表面之间的接触会不断加剧承托板的端部之间的磨损，采用倾斜面设计，使得两者之间的接触为面接触，减少磨损，避免磨损后带来的定位误差。
[0028]进一步的说，所述的上模组1包括与冲压设备连接的上模板10，上模板10的下表面固定有底板11，底板11上连接有安装板12，冲头13固定设置在安装板12上，所述的底板11和安装板12上设有多个安装孔14，安装孔14内设有弹性件15，所述的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消音器壳体冲压模具，其包括上模组和下模组，其特征在于：所述的下模组的上表面设有一立柱，立柱的上部转动连接有一承托板，承托板的中部设有一通孔，在通孔对应的下模组上设有冲压模座，位于冲压模座旁的下模组内还设有可伸缩的支撑组件，支撑组件的上端与承托板的下表面相抵，所述的上模组上设有一压杆。2.根据权利要求1所述的消音器壳体冲压模具，其特征在于：所述的支撑组件包括下模组上设置的支撑安装孔，支撑安装孔内设有可上下滑动的支撑导杆，支撑安装孔还设有驱动支撑导杆复位的支撑弹簧。3.根据权利要求1或2任意一项所述的消音器壳体冲压模具，其特征在于：所述的压杆下端设有斜面，斜面的角度与承托板的转动角度相同。4.根据权利要求3所述的消音器壳体冲压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕东，
申请(专利权)人：常州东仕豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：