一种显示器背板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器背板冲压模具，包括底座、凹模以及凸模，在底座上安装有工作台，在工作台上表面开设有收纳区，所述凹模对应装配在收纳区内，并在凹模底部安装有下料部件，借助下料部件能够对凹模内产品顶出，在工作台上方安装有驱动部件。本实用新型专利技术利用凹模预留下料通孔，采用气压方式能够对凹模内的产品进行推出，从而实现快速下料的效果，结构简单生产便捷不会对凹模的正常使用造成干扰，规避了传统冲压模具下料困难的问题，同时借助监测部件的配合下，借助监测部能够对凸模的下移最大量进行调整，保证凸模与凹模合模位置的监测，避免出现凸模下压过度导致损坏以及下压不到位导致产品误差的问题。不到位导致产品误差的问题。不到位导致产品误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器背板冲压模具


[0001]本技术涉及显示器背板加工相关
，具体为一种显示器背板冲压模具。

技术介绍

[0002]电脑显示器背板可以起到pcb防止弯曲的好处，pcb加固了显卡pcb的强度，对于较长的pcb，如果没有背板日渐使用会由于重力影响变得弯弯曲曲，而加装了背板后，即可均匀的让显卡力度分散，因而起到加固pcb的作用；
[0003]同时，背板的加固可辅助显卡热量的散出，起到均热板的作用，背板多为铝质材料，显示器背板在加工中需要使用到冲压模具对背板进行成型处理，但是目前市面上的冲压模具存在以下不足。
[0004]目前市面上的背板冲压模具在实际使用中，存在下料繁琐的问题，虽然市面上存在一些采用弹簧等结构部件弹性复位实现产品顶出的效果，但是弹簧等结构由于隐藏在模具内导致后续维护难度高，模具的制作难度同样大，并且使用寿命短，使用效果不佳，并且目前市面上冲压模具不具备监测功能，凸模极易出现下压过度以及下压不到位影响产品精度的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种显示器背板冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示器背板冲压模具，包括底座、凹模以及凸模，在底座上安装有工作台，在工作台上表面开设有收纳区，所述凹模对应装配在收纳区内，并在凹模底部安装有下料部件，借助下料部件能够对凹模内产品顶出，在工作台上方安装有驱动部件，所述凸模安装在驱动部件输出端，且凸模与凹模配套设置，并在底座一侧有监测部件。r/>[0007]作为本技术方案的进一步优选的，在收纳区内顶端两侧开设有内凹区，并在凹模顶端两侧对称安装有支耳，且支耳隐藏至内凹区内，所述支耳借助螺栓与内凹区可拆固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述下料部件包括两个下料通孔、两个喷头、两个支管、主管以及气泵，两个下料通孔对称贯穿开设在凹模上两侧，两个喷头对称安装在凹模下表面两侧，且喷头与下料通孔对应连通，所述主管安装在工作台底端一侧，所述气泵通过支架安装在底座上表面一侧，且主管的尾部与气泵输出端连通，两个支管对称穿过工作台侧壁与喷头连通，且支管尾部与主管连通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部件包括竖板、横板、液压缸以及安装台，所述竖板安装在底座上表面一侧中部，所述横板垂直安装在竖板内壁顶端，所述液压缸安装在横板下表面，所述安装台滑动安装在竖板内壁并与横板平行分布，且液压缸输出端
与安装台上表面传动连接，且安装台通过螺栓与凸模可拆固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，在竖板内壁开设有滑道，在滑道内滑动安装有滑块，且滑块与安装台对应连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述监测部件包括导向板、导向柱、刻度条以及监测部，所述导向板安装在安装台侧壁，所述导向柱安装在底座上表面一侧，且导向柱对应滑动穿过导向板设置，所述刻度条隐藏安装在导向柱侧壁，所述监测部安装在底座、导向板之间。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述监测部包括调节框、移块、升降螺杆、触发开关以及触板，所述调节框安装在底座上表面并位于导向柱一侧，所述移块滑动安装在调节框内，所述升降螺杆通过螺纹旋合穿过调节框顶端并与移块上表面转动连接，所述触发开关安装在升降螺杆顶端，所述触板安装在导向板一侧壁底端，且触板与触发开关平行对应设置，且触发开关与液压缸电性连接。
[0013]本技术提供了一种显示器背板冲压模具，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有下料部件，产品冲压完成后，对应启动气泵，借助主管与支管将外界增压气体输送至喷头内，借助喷头传输至凹模的下料通孔内，从而实现对产品的顶出，可实现快速有效的下料操作，省时省力，灵活使用，且结构简单生产便捷不会对凹模的正常使用造成干扰。
[0015](2)本技术通过设有监测部件，在冲压过程中，凸模下移与凹模形成合模，此时触板跟随凸模下移与触发开关接触实现触发，从而联动液压缸停止下移动作，实现了对凸模冲压稳定行的监测，避免凸模出现冲压过度以及冲压不到位的问题，并且方便工作人员针对不同产品以及不同模具进行适配调整。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的驱动部件结构示意图；
[0018]图3为本技术的监测部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的下料部件在凹模上安装示意图；
[0020]图5为本技术的凹模与工作台分离示意图；
[0021]图6为本技术的下料部件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、凹模；3、凸模；4、工作台；5、收纳区；6、内凹区；7、支耳；8、下料通孔；9、喷头；10、支管；11、主管；12、气泵；13、竖板；14、横板；15、液压缸；16、安装台；17、滑道；18、滑块；19、导向板；20、导向柱；21、刻度条；22、调节框；23、移块；24、升降螺杆；25、触发开关；26、触板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图5所示，本实施例中，一种显示器背板冲压模具，包括底座1、凹模2以及凸模3，在底座1上安装有工作台4，在工作台4上表面开设有收纳
区5，凹模2对应装配在收纳区5内，并在凹模2底部安装有下料部件，借助下料部件能够对凹模2内产品顶出，在工作台4上方安装有驱动部件，凸模3安装在驱动部件输出端，且凸模3与凹模2配套设置，并在底座1一侧有监测部件，在收纳区5内顶端两侧开设有内凹区6，并在凹模2顶端两侧对称安装有支耳7，且支耳7隐藏至内凹区6内，支耳7借助螺栓与内凹区6可拆固定连接。
[0025]如图4和图6所示，下料部件包括两个下料通孔8、两个喷头9、两个支管10、主管11以及气泵12，两个下料通孔8对称贯穿开设在凹模2上两侧，两个喷头9对称安装在凹模2下表面两侧，且喷头9与下料通孔8对应连通，主管11安装在工作台4底端一侧，气泵12通过支架安装在底座1上表面一侧，且主管11的尾部与气泵12输出端连通，两个支管10对称穿过工作台4侧壁与喷头9连通，且支管10尾部与主管11连通，借助喷头9传输至凹模2的下料通孔8内，从而实现对产品的顶出，可实现快速有效的下料操作，省时省力，灵活使用，且结构简单生产便捷不会对凹模2的正常使用造成干扰。
[0026]如图2所示，驱动部件包括竖板13、横板14、液压缸15以及安装台16，竖板13安装在底座1上表面一侧中部，横板14垂直安装在竖板13内壁顶端，液压缸15安装在横板14下表面，安装台16滑动安装在竖板13内壁并与横板14平行分布，且液压缸15输出端与安装台16上表面传动连接，且安装台16通过螺栓与凸模3可拆固定连接，在竖板13内壁开设有滑道17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器背板冲压模具，包括底座(1)、凹模(2)以及凸模(3)，其特征在于：在底座(1)上安装有工作台(4)，在工作台(4)上表面开设有收纳区(5)，所述凹模(2)对应装配在收纳区(5)内，并在凹模(2)底部安装有下料部件，借助下料部件能够对凹模(2)内产品顶出，在工作台(4)上方安装有驱动部件，所述凸模(3)安装在驱动部件输出端，且凸模(3)与凹模(2)配套设置，并在底座(1)一侧有监测部件。2.根据权利要求1所述的一种显示器背板冲压模具，其特征在于：在收纳区(5)内顶端两侧开设有内凹区(6)，并在凹模(2)顶端两侧对称安装有支耳(7)，且支耳(7)隐藏至内凹区(6)内，所述支耳(7)借助螺栓与内凹区(6)可拆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种显示器背板冲压模具，其特征在于：所述下料部件包括两个下料通孔(8)、两个喷头(9)、两个支管(10)、主管(11)以及气泵(12)，两个下料通孔(8)对称贯穿开设在凹模(2)上两侧，两个喷头(9)对称安装在凹模(2)下表面两侧，且喷头(9)与下料通孔(8)对应连通，所述主管(11)安装在工作台(4)底端一侧，所述气泵(12)通过支架安装在底座(1)上表面一侧，且主管(11)的尾部与气泵(12)输出端连通，两个支管(10)对称穿过工作台(4)侧壁与喷头(9)连通，且支管(10)尾部与主管(11)连通。4.根据权利要求1所述的一种显示器背板冲压模具，其特征在于：所述驱动部件包括竖板(13)、横板(14)、液压缸(15)以及安装台(16)，所述竖板(13)安装在底座(1)上表面一侧中部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志星，
申请(专利权)人：苏州市佳旺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：