一种改进的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，所述底座顶部的中心开设有矩形槽，所述矩形槽内的顶部设置有第一矩形框，所述第一矩形框的顶部贯穿至矩形槽的外部，所述第一矩形框的底部固定连接有弹簧。该改进的连续冲压模具，通过矩形槽、第一矩形框、弹簧、滚珠、和第二矩形框的互相配合，模具在连续冲压时，第二矩形框的底部与第一矩形框的顶部接触，进而能够有效的防止碎屑从各个角度飞溅，同时，顶座向下移动时，第二矩形框可压动第一矩形框进入矩形槽中，从而不会阻碍冲压工作，滚珠可对第一矩形框在移动时起到稳定的效果，当冲压完毕后，弹簧可推动第一矩形框复位。动第一矩形框复位。动第一矩形框复位。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种改进的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]例如公告号为CN214488505U的中国授权专利(一种用于金属冲压的连续冲压模)，可以通过防护网对两侧的工作人员进行防护，避免冲压产生的废料块被冲击到模具外而造成不必要的财产损失，同时防护网呈倾斜设置，可以使冲压块撞击到防护网后掉落，但是，模具在连续冲压的过程中，只能够对两侧的起到防护，并不能在冲压的过程中起到全方位的防护，从而降低了冲压模具的防护性，不便于使用者的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具在连续冲压的过程中，只能够对两侧的起到防护，并不能在冲压的过程中起到全方位的防护，从而降低了冲压模具的防护性，不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，所述底座顶部的中心开设有矩形槽，所述矩形槽内的顶部设置有第一矩形框，所述第一矩形框的顶部贯穿至矩形槽的外部，所述第一矩形框的底部固定连接有弹簧，所述矩形槽的内壁滚动安装有滚珠，所述顶座底部的中心固定安装有第二矩形框，所述底座的顶部对应第一矩形框内部的中心固定安装有凹模，所述底座的内部开设有空腔，所述底座后表面的中心固定安装有马达，所述马达通过其前表面的输出端固定连接有主轴，主轴的前端贯穿至底座的内部并固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿板，所述齿板的顶部固定安装有推动板，所述凹模内底部的靠两侧位置均开设有T字槽，所述推动板顶部的靠两侧位置均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部依次贯穿底座和T字槽的内部，所述顶座的底部对应第二矩形框的中心固定安装有凸模。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该改进的连续冲压模具，通过矩形槽、第一矩形框、弹簧、滚珠、和第二矩形框的互相配合，模具在连续冲压时，第二矩形框的底部与第一矩形框的顶部接触，进而能够有效的防止碎屑从各个角度飞溅，同时，顶座向下移动时，第二矩形框可压动第一矩形框进入矩形槽中，从而不会阻碍冲压工作，滚珠可对第一矩形框在移动时起到稳定的效果，当冲压完毕后，弹簧可推动第一矩形框复位，提高了该模具在连续冲压过程中的安全性，马达、齿轮、齿板、推动板和顶杆的互相配合，在连续冲压完毕后，控制马达通过传动方式使顶杆将工件顶出，从而使该冲压模具具备了便于脱模的效果，提高了工作效率，便于使用。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0010]图3为本技术结构后视图；
[0011]图4为本技术第一矩形框与第二矩形框的结构立体图；
[0012]图5为本技术底座的结构俯视图。
[0013]图中：1、底座；2、顶座；3、矩形槽；4、第一矩形框；5、弹簧；6、滚珠；7、对接槽；8、第二矩形框；9、凹模；10、马达；11、齿轮；12、齿板；13、推动板；14、T字槽；15、顶杆；16、滑槽；17、滑块；18、凸模；19、对接边。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种改进的连续冲压模具，弹簧5设置的数量为十二个，十二个弹簧5的底部均与矩形槽3的内底部固定连接。
[0016]滚珠6呈等距排列于矩形槽3的内壁，滚珠6的表面与第一矩形框4的外壁和内壁接触，保证了第一矩形框4在矩形槽3内部移动的稳定性。
[0017]第一矩形框4顶部的中心开设有对接槽7，第二矩形框8底部的中心固定连接有对接边19，对接槽7与对接边19为同一垂直线，使第二矩形框8的底部与第一矩形框4的顶部接触时不易出现偏移的情况，提高稳定。
[0018]推动板13两侧的顶部均固定安装有滑块17，底座1内两侧的靠顶部位置均开设有滑槽16，两个滑块17相背的一侧分别贯穿至两个滑槽16的内部并与滑槽16的内壁滑动连接，推动板13在移动的过程中带动两侧的滑块17分别在两个滑槽16的内部滑动，从而保证推动板13在移动时的稳定性。
[0019]底座1顶部的靠四角位置均固定安装有导向杆，顶座2底部的靠四角位置均固定安装有导向套，四个导向杆的顶部分别贯穿至四个导向套的内部并与导向套的内壁滑动接触，可对该冲压模具起到导向的作用。
[0020]第二矩形框8的两侧均固定连接有安装板，两个安装板均通过螺丝与顶座2固定连接，便于对第二矩形框8进行拆卸维护。
[0021]在操作的过程中，顶座2带动凸模18向下动并对凹模9内的工件进行连续冲压，在连续冲压时，第二矩形框8的底部与第一矩形框4的顶部接触并将第一矩形框4随着顶座2的下移推入矩形槽3中，第二矩形框8与第一矩形框4将连续冲压过程中飞溅的碎屑进行隔离，当顶座2向上移动时，弹簧5推动第二矩形框8复位，冲压完成后，控制马达10带动齿轮11啮合齿板12运动，齿板12带动推动板13使两个顶杆15离开T字槽14并将工件顶出，进而完成脱模工作，操作便捷。
[0022]综上所述：该改进的连续冲压模具，通过矩形槽3、第一矩形框4、弹簧5、滚珠6、和第二矩形框8的互相配合，模具在连续冲压时，第二矩形框8的底部与第一矩形框4的顶部接
触，进而能够有效的防止碎屑从各个角度飞溅，同时，顶座2向下移动时，第二矩形框8可压动第一矩形框4进入矩形槽3中，从而不会阻碍冲压工作，滚珠6可对第一矩形框4在移动时起到稳定的效果，当冲压完毕后，弹簧5可推动第一矩形框4复位，提高了该模具在连续冲压过程中的安全性，马达10、齿轮11、齿板12、推动板13和顶杆15的互相配合，在连续冲压完毕后，控制马达10通过传动方式使顶杆15将工件顶出，从而使该冲压模具具备了便于脱模的效果，提高了工作效率，便于使用。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有顶座(2)，所述底座(1)顶部的中心开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内的顶部设置有第一矩形框(4)，所述第一矩形框(4)的顶部贯穿至矩形槽(3)的外部，所述第一矩形框(4)的底部固定连接有弹簧(5)，所述矩形槽(3)的内壁滚动安装有滚珠(6)，所述顶座(2)底部的中心固定安装有第二矩形框(8)，所述底座(1)的顶部对应第一矩形框(4)内部的中心固定安装有凹模(9)，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述底座(1)后表面的中心固定安装有马达(10)，所述马达(10)通过其前表面的输出端固定连接有主轴，主轴的前端贯穿至底座(1)的内部并固定安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的一侧啮合有齿板(12)，所述齿板(12)的顶部固定安装有推动板(13)，所述凹模(9)内底部的靠两侧位置均开设有T字槽(14)，所述推动板(13)顶部的靠两侧位置均固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的顶部依次贯穿底座(1)和T字槽(14)的内部，所述顶座(2)的底部对应第二矩形框(8)的中心固定安装有凸模(18)。2.根据权利要求1所述的一种改进的连续冲压模具，其特征在于：所述弹簧(5)设置的数量为十二个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红旗，
申请(专利权)人：昆山海德薇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：