一种模腔可变的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模腔可变的冲压模具，涉及冲压模具技术领域。本实用新型专利技术包括支撑台，支撑台上设有凹模，凹模内相向滑动配合有滑动板，凹模上装设有用于驱动滑动板滑动的驱动机构，两滑动板相对外侧均设有多个加强筋，多个加强筋上设有一个U型加强板，支撑台上设有液压机构，液压机构输出端设有凸模。本实用新型专利技术通过开启伺服电机驱动螺纹拉杆在螺纹筒内转动，带动滑动板滑动，进而调节两滑动板之间的间距，进而调节模腔的大小，通过在滑动板上设置U型加强板、多个加强筋，便于增强滑动板上端的稳定性，便于降低在冲压过程中滑动板上端受到挤压向外形变的几率，同时通过U型加强板降低冲压过程中凹模上端受到挤压向外形变的几率。变的几率。变的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔可变的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具领域，具体地说，涉及一种模腔可变的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]申请号为CN202222192632.5的中国专利公开了一种通过连接板、驱动块、调节螺杆和驱动电机等配合作用可以根据实际的生产要求来调节连接板的位置，从而可以调整模具主体内部模腔的大小，来满足不同的生产需求，不需要将模具进行整体更换，节省了时间提高了生产效率；通过踏板、顶杆和顶块可以在冲压完毕后，方便快捷的将冲压成型的物件从模具主体的内部顶起，从而方便将物件取出，进一步的提高了生产效率，而该申请中通过连接板在模具主体内滑动，当冲压工作时，原料板从上端开口强力挤压进模腔内，模具主体内壁容易向外发生形变，导致连接板侧边与模具主体内壁之间出现间隙，导致模型侧部夹角出现非直角问题，进而影响冲压成品质量。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种模腔可变的冲压模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种模腔可变的冲压模具，包括支撑台，支撑台上设有凹模，凹模内相向滑动配合有滑动板，凹模上装设有用于驱动滑动板滑动的驱动机构，两滑动板相对外侧均设有多个加强筋，多个加强筋上设有一个U型加强板，支撑台上设有液压机构，液压机构输出端设有凸模。
[0008]可选的，U型加强板包括装设在多个加强筋上的一个连接条、分别装设在连接条两端的两卡条，且两卡条相对内侧分别与凹模相对外侧贴合。
[0009]可选的，液压机构包括装设在支撑台上的U型支架、装设在U型支架上的液压推杆，凸模固定在液压推杆上。
[0010]可选的，驱动机构包括固定在凹模上的伺服电机、固定在滑动板上的螺纹筒、固定在伺服电机输出端的螺纹拉杆，且螺纹拉杆与螺纹筒螺纹配合。
[0011]可选的，凹模相对两侧均嵌入有轴承，且螺纹拉杆一端固定在轴承内，螺纹拉杆位于轴承内一端周侧设有光滑曲面。
[0012]可选的，凹模底面设有凹口，凹口内放置有顶板，支撑台底面设有电动推杆，且电动推杆输出轴贯穿支撑台、凹模伸入凹口内一端与顶板固定连接，支撑台底面设有四个支撑腿。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0014]通过开启伺服电机驱动螺纹拉杆在螺纹筒内转动，带动滑动板滑动，进而调节两滑动板之间的间距，进而调节模腔的大小，通过在滑动板上设置U型加强板、多个加强筋，便于增强滑动板上端的稳定性，便于降低在冲压过程中滑动板上端受到挤压向外形变的几率，同时通过U型加强板降低冲压过程中凹模上端受到挤压向外形变的几率，避免滑动板侧便与凸模内壁之间出现间隙，避免冲压时模型侧部转角处出现非直角问题。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]支撑台1、凹模2、滑动板3、加强筋4、U型加强板5、凸模6、U型支架7、液压推杆8、伺服电机9、螺纹筒10、螺纹拉杆11、轴承12、凹口13、顶板14、电动推杆15、支撑腿16、连接条501、卡条502。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]请参阅图1
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2所示，在本实施例中提供了一种模腔可变的冲压模具，包括支撑台1，支撑台1上设有凹模2，凹模2内相向滑动配合有滑动板3，凹模2上装设有用于驱动滑动板3滑动的驱动机构，两滑动板3相对外侧均设有多个加强筋4，多个加强筋4上设有一个U型加强板5，支撑台1上设有液压机构，液压机构输出端设有凸模6。
[0024]通过开启伺服电机9驱动螺纹拉杆11在螺纹筒10内转动，带动滑动板3滑动，进而调节两滑动板3之间的间距，进而调节模腔的大小，通过在滑动板3上设置U型加强板5、多个加强筋4，便于增强滑动板3上端的稳定性，便于降低在冲压过程中滑动板3上端受到挤压向外形变的几率，同时通过U型加强板5降低冲压过程中凹模2上端受到挤压向外形变的几率，避免滑动板3侧便与凸模6内壁之间出现间隙，避免冲压时模型侧部转角处出现非直角问题。
[0025]本实施例的U型加强板5包括装设在多个加强筋4上的一个连接条501、分别装设在连接条501两端的两卡条502，且两卡条502相对内侧分别与凹模2相对外侧贴合，便于通过U型加强板5中的卡条502降低冲压过程中凹模2上端受到挤压向外形变的几率。
[0026]本实施例的液压机构包括装设在支撑台1上的U型支架7、装设在U型支架7上的液压推杆8，凸模6固定在液压推杆8上，便于通过U型加强板5中的连接条501、多个加强筋4增强滑动板3上端的稳定性，便于降低在冲压过程中滑动板3上端受到挤压向外形变的几率，
同时通过U型加强板5中的卡条502降低冲压过程中凹模2上端受到挤压向外形变的几率。
[0027]本实施例的驱动机构包括固定在凹模2上的伺服电机9、固定在滑动板3上的螺纹筒10、固定在伺服电机9输出端的螺纹拉杆11，且螺纹拉杆11与螺纹筒10螺纹配合，便于通过开启伺服电机9驱动螺纹拉杆11在螺纹筒10内转动，带动滑动板3滑动，进而调节两滑动板3之间的间距，进而调节模腔的大小。
[0028]本实施例的凹模2相对两侧均嵌入有轴承12，且螺纹拉杆11一端固定在轴承12内，螺纹拉杆11位于轴承12内一端周侧设有光滑曲面，便于提高螺纹拉杆11转动的稳定性。
[0029]本实施例的凹模2底面设有凹口13，凹口13内放置有顶板14，支撑台1底面设有电动推杆15，且电动推杆15输出轴贯穿支撑台1、凹模2伸入凹口13内一端与顶板14固定连接，支撑台1底面设有四个支撑腿16，两滑动板3与凹模2相对两侧内壁围成模腔，便于开启电动推杆15驱动顶板14上移，便于顶出冲压成品，便于模型快速脱模。
[0030]工作原理：通过开启伺服电机9驱动螺纹拉杆11在螺纹筒10内转动，带动滑动板3滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模腔可变的冲压模具，其特征在于，包括：支撑台(1)，支撑台(1)上设有凹模(2)，凹模(2)内相向滑动配合有滑动板(3)，凹模(2)上装设有用于驱动滑动板(3)滑动的驱动机构，两滑动板(3)相对外侧均设有多个加强筋(4)，多个加强筋(4)上设有一个U型加强板(5)，支撑台(1)上设有液压机构，液压机构输出端设有凸模(6)。2.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于，U型加强板(5)包括装设在多个加强筋(4)上的一个连接条(501)、分别装设在连接条(501)两端的两卡条(502)，且两卡条(502)相对内侧分别与凹模(2)相对外侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种模腔可变的冲压模具，其特征在于，液压机构包括装设在支撑台(1)上的U型支架(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：石启弘，石国源，陈亮，张金水，
申请(专利权)人：厦门亿和信工业有限公司，
类型：新型
国别省市：