消音器的散音器单元、散音器以及消音器制造技术

技术编号:38830283 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-17 09:50
本实用新型专利技术属于消音器领域,特别涉及一种消音器的散音器单元,以及有散音器单元构成的散音器和具有此散音器的消音器;消音器的散音器单元,其特征在于:一散音板体,散音板体的两端分别设有长连接板和短连接板,在长连接板的端部设有一嵌入部,在短连接板的端部设有一容纳部,当两个散音单元连接时,嵌入部可以配合入相应的容纳部内;本实用新型专利技术设计了一种中心对称式的组合式的散音器单元,两个散音器单元可以组合成一个散音器,组装方便,无需焊接,克服了现有技术中焊接可能造成的散音器变形并影响,并克服由于变形带来的其与消音器壳体装配不稳固问题。配不稳固问题。配不稳固问题。

【技术实现步骤摘要】
消音器的散音器单元、散音器以及消音器


[0001]本技术属于消音器领域,特别涉及一种消音器的散音器单元,以及有散音器单元构成的散音器和具有此散音器的消音器。

技术介绍

[0002]小型汽油机广泛运用于园林工具、抢险救援工具领域。但是小型汽油机固有的燃烧不充分,有害气体排放高。而消音器既可以让汽油机排放达标,且能保持汽油机原有的综合性能,因此被广泛运用于小型汽油机上。
[0003]现有的消音器中的散音器一般都是采用板材先加工散音孔,然后进行卷曲形成管状,在卷曲后的缝隙处进行焊接加工,焊接过程中可能发生变形,造成卷曲后的散音器的上下两端存在不平整的可能,故又需对散音器的端部进行加工,造成加工工序繁多,生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题,本技术设计了一种中心对称式的组合式的散音器单元,两个散音器单元可以组合成一个散音器,组装方便,无需焊接,克服了现有技术中焊接可能造成的散音器变形并影响,并克服由于变形带来的其与消音器壳体装配不稳固问题。
[0005]本技术的技术方案如下:
[0006]消音器的散音器单元,其特征在于:一散音板体,散音板体的两端分别设有长连接板和短连接板,在长连接板的端部设有一嵌入部,在短连接板的端部设有一容纳部,当两个散音单元连接时,嵌入部可以配合入相应的容纳部内。
[0007]进一步的说,所述的嵌入部为由长连接板的端部向外延伸并弯曲成型的圈部。
[0008]进一步的说,所述的容纳部为由短连接板的端部向外延伸并弯曲成型的容纳圈,容纳圈的端部与短连接板之间形成有一开口。
[0009]进一步的说,所述的长连接板和短连接板垂直于散音板体。
[0010]进一步的说,所述的嵌入部为一个通过过渡部连接在长连接板端部的杆件。
[0011]消音器的散音器,其特征在于:包括两个上述的散音器单元,两个散音器单元的嵌入部与对应的容纳部配合在一起形成散音器,其中一个散音器单元的散音板体上均布有若干个散音孔。
[0012]进一步的说,所述的嵌入部为由长连接板的端部向外延伸并弯曲成型的圈部。
[0013]进一步的说,所述的容纳部为由短连接板的端部向外延伸并弯曲成型的容纳圈,容纳圈的端部与短连接板之间形成有一开口。
[0014]所述的长连接板和短连接板垂直于散音板体。
[0015]消音器,其包括上壳体和下壳体,其特征在于:还包括上述的散音器,所述散音器设置在上壳体与下壳体内。
[0016]综上所述,本技术具有以下有益效果:
[0017]1、本技术的消音器的散音器单元的结构进行了改进,设计了一种中心对称的组装式的散音器单元,两个散音器单元铜鼓装配的方式构成一个散音器,方便组装,无需进行焊接加工,减少了加工工序,降低了生产成本,也避免了现有技术中因焊接加工造成的散音器端部不平整的问题。
[0018]2、进而在后续消音器的生产过程中,散音器与消音器壳体之间的连接平整,无需二次加工,方便生产,提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术所述的散音器的立体示意图;
[0020]图2为具有散音孔的散音器单元的立体示意图;
[0021]图3为不具有散音孔的散音器单元的立体示意图;
[0022]图中1为散音板体,10为长连接板,11为短连接板,100为嵌入部,110为容纳部,1101为容纳圈,1102为开口,101为散音孔;
[0023]2为散音器单元,3为散音器。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例的附图,对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参见图1至图3所示,消音器的散音器单元,其特征在于:一散音板体1,散音板体1的两端分别设有长连接板10和短连接板11,在长连接板10的端部设有一嵌入部100,在短连接板11的端部设有一容纳部110,当两个散音单元连接时,嵌入部可以配合入相应的容纳部内。
[0026]进一步的说,所述的嵌入部100为由长连接板的端部向外延伸并弯曲成型的圈部,嵌入部与长连接板一体成型,可以通过多级递进模直接加工而成,提高了生产效率。
[0027]进一步的说,所述的容纳部110为由短连接板的端部向外延伸并弯曲成型的容纳圈1101,容纳圈1101的端部与短连接板之间形成有一开口1102,容纳部也是通过短连接板
[0028]进一步的说,所述的长连接板10和短连接板11垂直于散音板体1,当两个散音器单元组合时,一组长连接板、一组短连接板与一组散音板体之间可以合围形成一个矩形的散音器的腔体,相对于圆形的腔体具有容积大的优点,能够更好的满足散音的需求。
[0029]本实施例公开了一种消音器的散音器单元,两个散音器单元组合而成一个散音器,并在一个散音器单元的散音板体上加工若干个散音孔,两个散音器单元采用插配的连接,具体的为:一个散音器单元的嵌入部配合在另一个的散音单元的容纳部内,嵌入部与长连接板的过渡区域配合在开口内,两者组合形成一个结构稳定可靠的散音器,仅采用插配的方式连接,无需焊接加工,方便生产制作,也避免了焊接加工引起的误差对散音器在消音器装配过程中的影响,进一步的,散音器单元的结构相同,可以采用同一型号模具进行生产,减少了生产设备的投入,也侧面降低了散音器的生产成本。
[0030]所述的嵌入部100为一个通过过渡部连接在长连接板端部的杆件,根据散音器结构强度的需求,可以改变嵌入部的形状,此处的嵌入部为一杆件,杆件由与长连接板连接的板材卷曲而成的接近实心的杆件。
[0031]散音器的实施例
[0032]消音器的散音器3,其特征在于:包括两个上述的散音器单元2,两个散音器单元2的嵌入部100与对应的容纳部110配合在一起形成散音器3,其中一个散音器单元2的散音板体1上均布有若干个散音孔101。
[0033]进一步的说,所述的嵌入部100为由长连接板的端部向外延伸并弯曲成型的圈部。
[0034]进一步的说,所述的容纳部110为由短连接板的端部向外延伸并弯曲成型的容纳圈,容纳圈的端部与短连接板之间形成有一开口。
[0035]所述的长连接板10和短连接板11垂直于散音板体1。
[0036]消音器,其包括上壳体和下壳体,其特征在于:还包括上述的散音器,所述散音器设置在上壳体与下壳体内。
[0037]综上所述,本技术具有以下有益效果:
[0038]1、本技术的消音器的散音器单元的结构进行了改进,设计了一种中心对称的组装式的散音器单元,两个散音器单元铜鼓装配的方式构成一个散音器,方便组装,无需进行焊接加工,减少了加工工序,降低了生产成本,也避免了现有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消音器的散音器单元,其特征在于:一散音板体,散音板体的两端分别设有长连接板和短连接板,在长连接板的端部设有一嵌入部,在短连接板的端部设有一容纳部,当两个散音单元连接时,嵌入部可以配合入相应的容纳部内。2.根据权利要求1所述的消音器的散音器单元,其特征在于:所述的嵌入部为由长连接板的端部向外延伸并弯曲成型的圈部。3.根据权利要求1或2任意一项所述的消音器的散音器单元,其特征在于:所述的容纳部为由短连接板的端部向外延伸并弯曲成型的容纳圈,容纳圈的端部与短连接板之间形成有一开口。4.根据权利要求3所述的消音器的散音器单元,其特征在于:所述的长连接板和短连接板垂直于散音板体。5.根据权利要求1所述的消音器的散音器单元,其特征在于:所述的嵌入部为一个通过过渡部连接在长连接板端部的杆件。6.消音器的散音器,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:王仕东
申请(专利权)人:常州东仕豪机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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