应用于消音器的安装检测工装及包边机制造技术

本发明专利技术公开了应用于消音器的安装检测工装及包边机，涉及包边技术领域，包括包边组件、检测组件、移动组件、主机台、转盘台、调节电机，主机台和地面紧固连接，转盘台和主机台转动连接，调节电机和主机台紧固连接，调节电机的输出轴对转盘台进行传动，转盘台上设置有安置槽，安置槽设置有多个，多个安置槽围绕转盘台均匀分布，包边组件一端和地面紧固连接，包边组件另一端和主机台紧固连接，检测组件和主机台紧固连接，移动组件一端和地面紧固连接，移动组件另一端和主机台紧固连接，检测组件设置在包边组件和移动组件中间位置。本发明专利技术实现了包边检测过程的全自动化实施，极大程度的提升了装置整体的智能化程度，提升了工作效率，降低了NG率。低了NG率。低了NG率。

【技术实现步骤摘要】
应用于消音器的安装检测工装及包边机


[0001]本专利技术涉及包边
，具体为应用于消音器的安装检测工装及包边机。

技术介绍

[0002]汽车用消音器在生产的过程中需要将消音器的上下壳进行冲压包边，但现有的包边机存在较多缺陷，无法满足使用要求。
[0003]常规的包边机多通过人工辅助上下料，这种方式一方面工作效率较低，另一方面也无法对整个生产过程进行智能化同步调节，不利于提升良品率。
[0004]现有的冲压式包边机在工作过程中，需要对上下壳进行压合，包边后的上下壳处于密封状态，而压合则会缩小上下壳内部空间，上下壳内部的压强会上升，在汽车运行的过程中，消音器内部温度上升，上下壳内部压强进一步提升，会极大程度的降低上下壳之间包边连接的稳定性，降低了消音器的使用寿命。
[0005]在进行包边检测时，大部分设备只对包边后消音器的高度进行检测，而对于整个环形包边区域的表面平整度未能检测。少部分设备设置有包边平整度检测装置，但在检测包边平整度时需要对每个消音器转动一周进行检测，检测工位单独分离，极大程度的降低了装置整体的运行效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供应用于消音器的安装检测工装及包边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：应用于消音器的安装检测工装及包边机，包括包边组件、检测组件、移动组件、主机台、转盘台、调节电机，主机台和地面紧固连接，转盘台和主机台转动连接，调节电机和主机台紧固连接，调节电机的输出轴对转盘台进行传动，转盘台上设置有安置槽，安置槽设置有多个，多个安置槽围绕转盘台均匀分布，包边组件一端和地面紧固连接，包边组件另一端和主机台紧固连接，检测组件和主机台紧固连接，移动组件一端和地面紧固连接，移动组件另一端和主机台紧固连接，检测组件设置在包边组件和移动组件中间位置。移动组件上料，调节电机带动转盘台转动，工件随着转盘台转动，包边组件对工件进行包边处理，检测组件对包边效果进行检测，移动组件再将合格产品输出，不合格产品剔除。本专利技术实现了包边检测过程的全自动化实施，极大程度的提升了装置整体的智能化程度，提升了工作效率，降低了NG率。
[0008]进一步的，包边组件包括预压部件、冲压部件、支撑架、液压机，预压部件和主机台紧固连接，支撑架和地面紧固连接，液压机和支撑架紧固连接，冲压部件和液压机紧固连接。预压部件对消音器上壳、下壳进行对齐预压，使得上下壳初步扣合，转盘台再带动工件转动，工件到达冲压部件位置处，在该位置处上壳和下壳被冲压包边，液压机为冲压部件提供更大的压力，辅助包边过程的进行，支撑架的设置使得液压机能够独立安装，液压机的工作过程能够更加稳定的运行。
[0009]进一步的，预压部件包括升降缸、安装座、预压块、顶起块、内压缸、卡合筒、压板、抽气管，安装座、顶起块和主机台紧固连接，升降缸和安装座紧固连接，升降缸的输出轴和预压块紧固连接，预压块底部设置有凹槽，内压缸、卡合筒设置在预压块的凹槽内，卡合筒的轮廓和消音器外轮廓相同，卡合筒顶部和内压缸的输出轴滑动连接，卡合筒底部外侧壁上设置有内斜面，卡合筒内壁中设置有抽气管，抽气管一端和外部负压管道连通，抽气管另一端延伸到卡合筒底侧内壁处，压板和内压缸的输出轴紧固连接。本专利技术的消音器分为上壳体、下壳体，下壳体外沿设置有向外侧扩张的包边，包边根部设置有卡槽，上壳体外沿设置有平包边，在包边过程中，上壳体的包边需要卡入下壳体的卡槽中，下壳体的包边再将上壳体的包边包裹。在进行预压的过程中，升降缸带动预压块下压，卡合筒下沿卡入到上壳体、下壳体的间隙中，卡合筒外壁的倾斜角度和下壳体包边倾斜角度相同，卡合筒内壁和上壳体包边滑动连接，在卡合筒卡入间隙中时，抽气管抽取下壳体上壳体内部空间气体，压板上设置有吸盘，上壳体被吸盘吸附，抽气管使得上壳体和下壳体之间呈现为负压状态，压板再推动上壳体下移，当上壳体脱离卡合筒区域后，上壳体包边和下壳体包边紧密接触，抽气管脱离上壳体、下壳体之间范围，下壳体被继续推动，卡入下壳体的卡槽中，上壳体和下壳体被预固定密封。本专利技术的预压部件通过在上壳体、下壳体之间设置导向密封通道，使得上壳体、下壳体在接触前提前进入密封状态，上壳体、下壳体在预压前先进入负压状态为包边过程提供了稳定基础，使得包边过程的压缩不会使得消音器内部气压超过标准大气压，极大程度的提升了包边的稳定性。另一方面，本专利技术在预压过程中产生的负压状态为预压状态提供了密封保护，负压作用力从内部辅助预压包边的结合，且该负压作用力均匀施加在包边各个位置，避免了在冲压过程中包边出现局部翘起。
[0010]进一步的，冲压部件包括冲压块、引导面、中心孔洞、堆积槽，冲压块和液压机的输出轴紧固连接，引导面、中心孔洞设置在冲压块底侧，中心孔洞设置在冲压块中心位置，引导面设置在中心孔洞外侧，引导面外沿设置为弧形面，引导面内沿设置为水平面，堆积槽设置在引导面的水平面处，堆积槽设置有多组，多组堆积槽围绕中心孔洞均匀分布。预压完毕后工件被运送到冲压部件位置，冲压块下压，下壳体的外沿和引导面的弧形面区域接触，在引导面的作用下，下壳体被引导向内侧弯曲，下壳体外沿弯曲后接触到引导面的水平面区域，最终下壳体外沿被完全压平，向内侧将上壳体的外沿包裹，包边过程产生的重叠区域在下压的过程中被挤入堆积槽位置，下壳体在堆积槽位置出现突起筋条。本专利技术通过引导面使得下压块整体同步向内侧弯曲，增加了包边过程的均匀度，堆积槽的设置一方面使得包边重叠区域的分布更加均匀，另一方面设置在包边表面的突起筋条也增加了包边位置的强度。
[0011]进一步的，检测组件包括调节杆、距离传感器、突起单元，调节杆和主机台紧固连接，距离传感器和调节杆紧固连接，距离传感器设置在转盘台上方，突起单元和调节杆紧固连接。当转盘台转动时，工件到达距离传感器下方，距离传感器通过检测工件和传感器之间的距离，确定包边后工件的高度，进而对包边是否完成进行检测，突起单元则对包边位置的面平整度进行测试。
[0012]进一步的，突起单元包括控制电缸、连接框、导光框、发射面、接收面、漫反射面，控制电缸和调节杆紧固连接，控制电缸的输出轴和连接框紧固连接，连接框和导光框紧固连接，漫反射面设置在导光框内壁上，导光框轮廓和消音器轮廓相同，导光框上还设置有导光
斜面，导光斜面设置有两个，两个导光斜面分别和发射面、接收面连接，导光斜面远离发射面、接收面的一侧和导光框相切，发射面、接收面相对设置。本专利技术设置的漫反射面集中为水平漫反射，发射面发出入射光线，入射光线在工件表面反射后折向漫反射面，在漫反射面处光线被分散，多数光线在工件外壁和漫反射面之间来回反射，光线反射区域紧贴在包边区域上方，在包边过程中，未按压平整的位置呈现为突起状态，突起位置会对反射光线的传递进行阻断，当包边位置处突起点较多时，证明包边效果较差，不符合加工要求，突起较多则更多的反射光线会被阻挡输出，接收面处接收光线强度会相应减弱。本专利技术通过等强度的入射光线输入，将光线散布在漫反射面和工件外侧壁的间隙中，再通过出射光线强度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于消音器的安装检测工装及包边机，其特征在于：所述包边机包括包边组件（1）、检测组件（2）、移动组件（3）、主机台（4）、转盘台（5）、调节电机（6），所述主机台（4）和地面紧固连接，所述转盘台（5）和主机台（4）转动连接，所述调节电机（6）和主机台（4）紧固连接，调节电机（6）的输出轴对转盘台（5）进行传动，所述转盘台（5）上设置有安置槽，所述安置槽设置有多个，多个安置槽围绕转盘台（5）均匀分布，所述包边组件（1）一端和地面紧固连接，包边组件（1）另一端和主机台（4）紧固连接，所述检测组件（2）和主机台（4）紧固连接，所述移动组件（3）一端和地面紧固连接，移动组件（3）另一端和主机台（4）紧固连接，检测组件（2）设置在包边组件（1）和移动组件（3）中间位置。2.根据权利要求1所述的应用于消音器的安装检测工装及包边机，其特征在于：所述包边组件（1）包括预压部件（11）、冲压部件（12）、支撑架（13）、液压机（14），所述预压部件（11）和主机台（4）紧固连接，所述支撑架（13）和地面紧固连接，所述液压机（14）和支撑架（13）紧固连接，所述冲压部件（12）和液压机（14）紧固连接。3.根据权利要求2所述的应用于消音器的安装检测工装及包边机，其特征在于：所述预压部件（11）包括升降缸（111）、安装座（112）、预压块（113）、顶起块（114）、内压缸（115）、卡合筒（116）、压板（117）、抽气管（118），所述安装座（112）、顶起块（114）和主机台（4）紧固连接，所述升降缸（111）和安装座（112）紧固连接，所述升降缸（111）的输出轴和预压块（113）紧固连接，所述预压块（113）底部设置有凹槽，所述内压缸（115）、卡合筒（116）设置在预压块（113）的凹槽内，所述卡合筒（116）的轮廓和消音器外轮廓相同，所述卡合筒（116）顶部和内压缸（115）的输出轴滑动连接，卡合筒（116）底部外侧壁上设置有内斜面，所述卡合筒（116）内壁中设置有抽气管（118），所述抽气管（118）一端和外部负压管道连通，抽气管（118）另一端延伸到卡合筒（116）底侧内壁处，所述压板（117）和内压缸（115）的输出轴紧固连接。4.根据权利要求3所述的应用于消音器的安装检测工装及包边机，其特征在于：所述冲压部件（12）包括冲压块（121）、引导面（122）、中心孔洞（123）、堆积槽（124），所述冲压块（121）和液压机（14）的输出轴紧固连接，所述引导面（122）、中心孔洞（123）设置在冲压块（121）底侧，所述中心孔洞（123）设置在冲压块（121）中心位置，所述引导面（122）设置在中心孔洞（123）外侧，引导面（122）外沿设置为弧形面，引导面内沿设置为水平面，所述堆积槽（124）设置在引导面（122）的水平面处，所述堆积槽（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均豪，齐宁，叶军，
申请(专利权)人：常州东仕豪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：