一种可多级调节高度的高精密模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多级调节高度的高精密模架，包括下模架，所述下模架上端面均匀竖直固定连接有多根导向杆，多根所述导向杆上共同竖直滑动连接有中模架，所述中模架侧壁对称水平固定连接有多块水平板，每块所述水平板下端面均竖直固定连接有固定筒，所述固定筒内竖直密封滑动连接有第一活塞板，且第一活塞板上端面与固定筒内壁组成的密封空间为从动区，所述第一活塞板下端竖直固定连接有连接杆。本实用新型专利技术中，通过驱动区和从动区内液压油配合，从而可以方便的调节中模架与下模架之间的竖向距离，进而改变下模具和模腔之间的位置，从而适用于不同尺寸的产品成型。从而适用于不同尺寸的产品成型。从而适用于不同尺寸的产品成型。

【技术实现步骤摘要】
一种可多级调节高度的高精密模架


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种可多级调节高度的高精密模架。

技术介绍

[0002]现代模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
[0003]模具通过模架体系组合形成间距形状固定的结构，保证产品成型的外观尺寸精准，当产品的外观尺寸根据客户需求要进行多次调整时，因为模具与模架之间位置的锁定只能通过更换模具来调整加工的精度，非常不方便，使得模具加工的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统模架使用时不便于调节模具与模架之间位置的缺点，而提出的一种可多级调节高度的高精密模架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可多级调节高度的高精密模架，包括下模架，所述下模架上端面均匀竖直固定连接有多根导向杆，多根所述导向杆上共同竖直滑动连接有中模架，所述中模架侧壁对称水平固定连接有多块水平板，每块所述水平板下端面均竖直固定连接有固定筒，所述固定筒内竖直密封滑动连接有第一活塞板，且第一活塞板上端面与固定筒内壁组成的密封空间为从动区，所述第一活塞板下端竖直固定连接有连接杆，所述连接杆下端延伸至固定筒下方并固定连接在下模架上；
[0007]所述下模架内水平开设有储液槽，所述储液槽内水平密封滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板侧壁水平固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二活塞板一端延伸至下模架外并固定连接有把手，所述螺纹杆与下模架之间螺纹连接，所述第二活塞板远离螺纹杆一侧面与储液槽槽壁组成的密封空间为驱动区，每个所述从动区与驱动区之间均连通设有软质的连通管。
[0008]在上述可多级调节高度的高精密模架中，所述下模架上固定安装有固定架，所述固定架顶端竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端水平固定连接有上模架。
[0009]在上述可多级调节高度的高精密模架中，所述上模架竖直滑动套设在多个导向杆上，且上模架位于中模架正上方。
[0010]在上述可多级调节高度的高精密模架中，所述中模架上竖直贯穿开设有模腔，所述上模架下端面中部竖直固定连接有与模腔正对的上模具，所述下模架上端面固定连接有与模腔正对的下模具。
[0011]在上述可多级调节高度的高精密模架中，所述驱动区与每个从动区内均填充有液
压油。
[0012]在上述可多级调节高度的高精密模架中，所述第二活塞板和储液槽截面均为矩形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术中，通过驱动区和从动区内液压油配合，从而可以方便的调节中模架与下模架之间的竖向距离，进而改变下模具和模腔之间的位置，从而适用于不同尺寸的产品成型。
[0015]2、本技术中，通过在导向杆上设置与水平板配合的刻度线，从而可以准确清洗的看出中模架与下模架之间调整距离的大小，进而保证产品的制作精度控制在合理的范围内。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可多级调节高度的高精密模架的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为图1中B处的放大图。
[0019]图中：1下模架、2固定架、3电动伸缩杆、4上模架、5导向杆、6上模具、7下模具、8中模架、9模腔、10水平板、11固定筒、12第一活塞板、13连接杆、14连通管、15储液槽、16第二活塞板、17螺纹杆、18把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种可多级调节高度的高精密模架，包括下模架1，下模架1上端面均匀竖直固定连接有多根导向杆5，多根导向杆5上共同竖直滑动连接有中模架8，中模架8侧壁对称水平固定连接有多块水平板10，且导向杆5上设有与水平板10对应的刻度线，通过刻度线与水平板10配合，从而可以明了中模架8的高度，每块水平板10下端面均竖直固定连接有固定筒11，固定筒11内竖直密封滑动连接有第一活塞板12，且第一活塞板12上端面与固定筒11内壁组成的密封空间为从动区，第一活塞板12下端竖直固定连接有连接杆13，连接杆13下端延伸至固定筒11下方并固定连接在下模架1上；
[0022]下模架1内水平开设有储液槽15，储液槽15内水平密封滑动连接有第二活塞板16，第二活塞板16侧壁水平固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离第二活塞板16一端延伸至下模架1外并固定连接有把手18，螺纹杆17与下模架1之间螺纹连接，第二活塞板16和储液槽15截面均为矩形，从而可以避免第二活塞板16与螺纹杆17自转，第二活塞板16远离螺纹杆17一侧面与储液槽15槽壁组成的密封空间为驱动区，每个从动区与驱动区之间均连通设有软质的连通管14，驱动区与每个从动区内均填充有液压油。
[0023]下模架1上固定安装有固定架2，固定架2顶端竖直固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端水平固定连接有上模架4，上模架4竖直滑动套设在多个导向杆5上，且上模架4位于中模架8正上方，中模架8上竖直贯穿开设有模腔9，上模架4下端面中部竖直固定
连接有与模腔9正对的上模具6，下模架1上端面固定连接有与模腔9正对的下模具7。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先将上模具6、下模具7分别固定安装在上模架4、下模架1上，且上模具6、下模具7与模腔9正对，转动把手18，把手18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动第二活塞板16沿水平方向水平移动，随着第二活塞板16的移动驱动区内部气压发生改变，驱动区和从动区内液压油传动，从而带动中模架8的高度发生变化，进而改变下模具7在模腔9内的位置，且通过导向杆5上刻度线与水平板10配合，从而可以明了中模架8与下模架1上端面之间的高度；
[0025]中模架8高度调节完成后，开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3驱动上模架4和上模具6竖向移动，上模具6进入模腔9，将模腔9内的工件冲压成型。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多级调节高度的高精密模架，包括下模架（1），其特征在于，所述下模架（1）上端面均匀竖直固定连接有多根导向杆（5），多根所述导向杆（5）上共同竖直滑动连接有中模架（8），所述中模架（8）侧壁对称水平固定连接有多块水平板（10），每块所述水平板（10）下端面均竖直固定连接有固定筒（11），所述固定筒（11）内竖直密封滑动连接有第一活塞板（12），且第一活塞板（12）上端面与固定筒（11）内壁组成的密封空间为从动区，所述第一活塞板（12）下端竖直固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）下端延伸至固定筒（11）下方并固定连接在下模架（1）上；所述下模架（1）内水平开设有储液槽（15），所述储液槽（15）内水平密封滑动连接有第二活塞板（16），所述第二活塞板（16）侧壁水平固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）远离第二活塞板（16）一端延伸至下模架（1）外并固定连接有把手（18），所述螺纹杆（17）与下模架（1）之间螺纹连接，所述第二活塞板（16）远离螺纹杆（17）一侧面与储液槽（15）槽壁组成的密封空间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，陈媛媛，
申请(专利权)人：青岛精诚达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：